一种喷丝板的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别涉及一种喷丝板的清洗装置。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽，是纺丝部件中重要的组成部分。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。纺丝结束后，喷丝板表面及微孔中通常会残留一定量的纺丝原料，而喷丝板是否干净对产品的质量有很大影响，因此需要定期清洗。而高效的喷丝板清洗装置是确保喷丝板清洗干净的重要保障。
3.目前对喷丝板的清洗，一般是操作工人带上防毒面具等防护用品后，将膜丝喷丝板投入带dmac的超声波清洗设备中清洗，浪费劳动力，清洗不彻底，且操作过程中，容易造成dmac与皮肤接触，影响人体健康的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种喷丝板的清洗装置。
5.本实用新型提供的一种喷丝板的清洗装置，采用如下的技术方案：
6.一种喷丝板的清洗装置，包括清洗机箱，其特征在于：所述清洗机箱内腔的一端设有超声波清洗箱，所述超声波清洗箱的一侧设有清水漂洗箱，所述清水漂洗箱远离超声波清洗箱的一侧设有高压喷气机构，所述清洗机箱的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支板，两个所述固定支板的顶部之间设置有两个平行的x轴导轨，两个所述x轴导轨之间滑动连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底部设有夹具。
7.通过采用上述技术方案，设置超声波清洗箱、清水漂洗箱和高压喷气机构，可对喷丝板进行超声波清洗、清水漂洗和高压喷气吹扫，进行多组合方式清洗，清洗较为彻底。
8.优选的，所述夹具包括夹持架，所述夹持架位于所述活塞杆的底端，所述夹持架的底部一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑丝杆，所述夹持架的一侧设置有旋钮，所述滑槽的一侧设有第一夹块，所述滑槽的一端设有第二夹块，所述第一夹块与所述滑槽套接，所述第一夹块还与所述滑丝杆套接，所述滑丝杆与所述夹持架轴承连接，所述旋钮与所述滑丝杆转轴连接。
9.通过采用上述技术方案，使用夹具对喷丝板进行放取和移动，操作简单，节省人力，且避免了工人接触带dmac的超声波清洗箱，造成dmac与皮肤接触，影响人体健康的问题。
10.优选的，所述第二夹块与所述夹持架螺栓固定连接，所述夹持架与所述活塞杆螺栓固定连接。
11.优选的，所述x轴导轨和所述y轴导轨的连接整体位于所述清洗机箱的正上方。
12.优选的，所述高压喷气机构包括传动组件、气源组件和箱体。
13.优选的，所述传动组件设置在所述箱体的顶部，所述传动组件包括电机、摆臂、球关节轴承、l形连杆和气管，所述电机的输出端与摆臂转动连接，所述摆臂与球关节轴承转动连接，所述球关节轴承与l形连杆的一端转动连接，所述l形连杆的另一端与气管固定连接，所述气源组件包括空压机和输气管，所述空压机设置在箱体内，所述输气管的一端与空压机的出气口连接，所述输气管的另一端与气管的进气口连接，所述气管竖直设置在所述箱体上。
14.通过采用上述技术方案，实现了气管进行前后往复移动，对喷丝板的吹扫面积更大，吹扫效果好。
15.优选的，所述高压喷嘴为扁平状，所述高压喷嘴的宽度略大于所述喷丝板的喷丝孔直径。
16.通过采用上述技术方案，提高了吹扫清洗效率及效果。
17.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
18.1.本实用新型设置超声波清洗箱、清水漂洗箱和高压喷气机构，可对喷丝板进行超声波清洗、清水漂洗和高压喷气吹扫，进行多组合方式清洗，清洗较为彻底。
19.2.本实用新型设置x轴导轨、连接件、伸缩气缸、活塞杆和夹具，对喷丝板进行放取和移动，操作简单，节省人力，且避免了工人接触带dmac的超声波清洗箱，造成dmac与皮肤接触，影响人体健康的问题。
20.3.本实用新型中气管上的高压喷嘴设置为扁平状，喷嘴的宽度略大于喷丝孔的直径，提高了吹扫清洗效率及效果。
附图说明
21.图1是本实用新型一种喷丝板的清洗装置的主视结构示意图；
22.图2是本实用新型一种喷丝板的清洗装置中的夹具的底部的结构示意图；
23.图3是本实用新型一种喷丝板的清洗装置的结构示意图；
24.图4是本实用新型一种喷丝板的清洗装置的夹具处的放大结构示意图；
25.图5是本实用新型一种喷丝板的清洗装置的传动组件的结构示意图。
26.其中，1、超声波清洗箱；2、清水漂洗箱；3、固定支板；4、x轴导轨；5、连接件；6、伸缩气缸；7、活塞杆；8、夹具；801、夹持架；802、滑槽；803、滑丝杆；804、旋钮；805、第一夹块；806、第二夹块；9、箱体；10、传动组件；1001、电机；1002、摆臂；1003、球关节轴承；1004、l形连杆；1005、气管。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.本实用新型实施例公开一种喷丝板的清洗装置。
29.参照图1和图3，包括清洗机箱，所述清洗机箱内腔的一端设有超声波清洗箱1，所述超声波清洗箱1的一侧设有清水漂洗箱2，所述清水漂洗箱2远离超声波清洗箱1的一侧设有高压喷气机构，所述清洗箱的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支板3，所述固定支板3的顶部设置有两个平行的x轴导轨4，两个所述x轴导轨4之间滑动连接有连接件5，所述连接件5的底部固定连接有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的输出端连接有活塞杆7，所述活
塞杆7的底部设有夹具8，所述x轴导轨4和所述连接件5的连接整体位于所述清洗机箱的正上方。所述高压喷气机构包括传动组件10、气源组件（图中未示出）和箱体9，所述传动组件设置在所述箱体9的顶部，
30.参照图2和图4，所述夹具8包括夹持架801，所述夹持架801位于所述活塞杆7的底端，所述夹持架801的底部一侧设置有滑槽802，所述滑槽802内设置有滑丝杆803，所述夹持架801的一侧设置有旋钮804，所述滑槽802的一侧设有第一夹块805，所述滑槽802的一端设有第二夹块806，所述第一夹块805与所述滑槽802套接，所述第一夹块805还与所述滑丝杆803套接，所述滑丝杆803与所述夹持架801轴承连接，所述旋钮804与所述滑丝杆803转轴连接。所述第二夹块806与所述夹持架801螺栓固定连接，所述夹持架801与所述活塞杆7螺栓固定连接。
31.参照图1和图5，所述传动组件10包括电机1001、摆臂1002、球关节轴承1003、l形连杆1004和气管1005，所述电机1001的输出端与摆臂1002转动连接，所述摆臂1002与球关节轴承1003转动连接，所述球关节轴承1003与l形连杆1004的一端转动连接，所述l形连杆1004的另一端与气管1005固定连接，所述气源组件包括空压机和输气管，所述空压机设置在箱体9内，所述输气管的一端与空压机的出气口连接，所述输气管的另一端与气管1005的进气口连接，所述气管1005竖直设置在所述箱体9上，所述气管1005上设置有若干高压喷嘴。
32.工作原理：清洗时，将连接件5沿x轴导轨4滑动到超声波清洗箱1的上方，接着通过旋转旋钮804带动滑丝杆803转动，从而带动第一夹块805沿着滑槽802向第二夹块806方向移动，实现对喷丝板进行夹持固定。启动伸缩气缸6，伸缩气缸6控制输出端活塞杆7进行顶伸，然后活塞杆7带动夹具8的夹持架801、第一夹块805和第二夹块806向下移动，将第一夹块805和第二夹块806夹持的待清洗喷丝板浸入超声波清洗箱1进行超声清洗，实现高效清洗的效果。超声波清洗完成后，伸缩气缸6控制输出端活塞杆7进行收缩，然后活塞杆7带动夹具8的夹持架801、第一夹块805、第二夹块806和第一夹块805与第二夹块806夹持的喷丝板向上移动，至喷丝板的底端高于清洗机箱的上表面。之后将连接件5在x轴导轨4上滑动进行左右位置的调整，至清水漂洗箱2的上方，伸缩气缸6控制输出端活塞杆7进行顶伸，然后活塞杆7带动夹具8的夹持架801、第一夹块805和第二夹块806向下移动，将第一夹块805和第二夹块806夹持的喷丝板浸入清水漂洗箱2进行清水漂洗，洗去喷丝板上的残留的超声波清洗箱1中的清洗液，清洗更彻底。
33.清水漂洗完成后，伸缩气缸6控制输出端活塞杆7进行收缩，然后活塞杆7带动夹具8的夹持架801、第一夹块805、第二夹块806和第一夹块805与第二夹块806夹持的喷丝板向上移动。当喷丝板的顶端升出箱体9的上表面，启动传动组件10的电机1001，电机1001驱动摆臂1002和球关节轴承1003旋转，拖拽l形连杆1004完成前后往复动作，从而带动l形连杆1004末端连接的气管1005在箱体9的上方进行前后往复动作；同时启动气源组件的空压机，空压机产生的压缩气体通过输气管输送到气管1005内，当压缩气进入气管1005内，气管1005上的若干高压喷嘴对向上移动中的喷丝板进行吹扫，且高压喷嘴为扁平状，喷嘴的宽度略大于喷丝孔的直径，提高了吹扫清洗效率及效果。冲洗完毕后直接旋转旋钮804，取出喷丝板，再夹持其它需要清洗的喷丝板进行上述步骤的清洗。
34.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡
依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。