一种反应釜油水分离出料机构的制作方法

1.本实用新型属于反应釜出料技术领域，具体涉及一种反应釜油水分离出料机构。


背景技术：

2.实验室现有的多功能反应釜出料口都存在不易观察出料情况及开关不易迅速打开和关闭的缺点，当反应釜内有机相和水相需要分层分离放出时，会出现视镜太短无法监控中间层以及不能及时关闭出料口的情况，导致接取水相时最后会有油水混合，降低实验效率。


技术实现要素：

3.为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种反应釜油水分离出料机构，延长出料管道，并设置一段倒置的u形管道结构，倒u形管倒两端各设置球阀；使出料更加直观，便于观察物料现象并作出判断，及时做出有效应对，并可将油水面控制在倒u形管道段内，通过两侧两出料管实现油水分离。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种反应釜油水分离出料机构，包括反应釜的出料口，所述出料口向下连接第一管道，所述第一管道的底端向左弯折后连接三通管，所述三通管的左端连接第二管道，所述第二管道向上弯折再向下弯折后向下连接直管；所述三通管的侧边管口朝下并连接第一出料管，所述第一出料管设置第一球阀，所述直管的底端向下第二出料管，所述第二出料管设置第二球阀；所述第二管道中间段的高度大于三通管的高度，所述第一管道、三通管、第二管道和直管均为无色玻璃材质，延长出料管道的长度，便于观察和判断油水中间层的位置，开关采用球阀更加便于快速开启和关闭，出料时先开启第二球阀从第二出料管放出水相，当油水中间层移动至第二管道左侧向下弯折处时，开启第一阀门从第一出料管排放油相，通过第一球阀和第二球阀的启闭配合，实现油水分离。
6.所述三通管的右端与第一管道的连接处、三通管的左端与第二管道的连接处、第二管道与直管的连接处皆采用碳钢法兰和橡胶垫进行连接，便于拆卸清洗。
7.所述第二出料管的高度低于第二管道右端的高度，便于利用虹吸原理从第二出料管将第二管道右侧的液体排出。
8.所述三通管两端的连接处连接第一固定架，所述第一固定架向上连接于反应釜底，所述第二管道连接第二固定架，所述第二固定架向上连接于反应釜底，第一固定架和第二固定架将机构固定，所述三通管左端的碳钢法兰和右端的碳钢法兰之间连接第一加固杆；所述第二管道与直管连接处的碳钢法兰，与第二固定架之间连接第二加固杆，加固机构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型设置第一管道、三通管、第一出料管、第一球阀、第二管道、直管、第二出料管和第二球阀，在出料时，先开启第二球阀从第二出料管排放水相，当油水中间层移
动稳定在第二管道左侧向下弯折处时，开启第一阀门从第一出料管排放油相，再通过第一球阀和第二球阀的启闭配合，实现油水分离；
11.2.本实用新型的第一出料管设置第一球阀，第二出料管设置第二球阀，球阀相对于现有的旋钮开关更加能够微调和即时启闭，精确控制分离油相和水相。
附图说明
12.图1是本实用新型整体示意图；
13.图2是图1中a处放大示意图。
14.附图标记说明：
15.1出料口；2第一管道；3三通管；4第一球阀；5第一出料管；6第一加固杆；7第二管道；8第二加固杆；9支管；10第二出料管；11第二球阀；12第一固定架；13第二固定架；14碳钢法兰；15橡胶垫。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.一种反应釜油水分离出料机构，包括反应釜的出料口1，所述出料口1向下连接第一管道2，所述第一管道2的底端向左弯折后连接三通管3，所述三通管3的左端连接第二管道7，所述第二管道7向上弯折再向下弯折后向下连接直管9；所述三通管3的侧边管口朝下并连接第一出料管5，所述第一出料管5设置第一球阀4，所述直管9的底端向下第二出料管10，所述第二出料管10设置第二球阀11；所述第一管道2、三通管3、第二管道7和直管9均为无色玻璃材质，所述三通管3的右端与第一管道2的连接处、三通管3的左端与第二管道7的连接处、第二管道7与直管9的连接处皆采用碳钢法兰14和橡胶垫15进行连接，所述第二管道7中间段的高度大于三通管3的高度，所述第二出料管10的高度低于第二管道7右端的高度，所述三通管3两端的连接处连接第一固定架12，所述第一固定架12向上连接于反应釜底，所述第二管道7连接第二固定架13，所述第二固定架13向上连接于反应釜底，所述三通管3左端的碳钢法兰14和右端的碳钢法兰14之间连接第一加固杆6；所述第二管道7与直管9连接处的碳钢法兰14，与第二固定架13之间连接第二加固杆8。
18.一种反应釜油水分离出料机构，使用步骤为：
19.s1.开启第二球阀11，反应釜内下层的水相经第一管道2、三通管3、第二管道7、直管9后从第二出料管10排放出；
20.s2.随着水相的排放，油水中间层移动，当中间层稳定在第二管道7左侧向下弯折处时，关闭第二球阀11，中间层稳定后，其右侧为油相，下方为水相；
21.s3.开启第一阀门从第一出料管5排放油相，紧接着通过第一球阀4和第二球阀11的启闭配合，实现油水分离。
22.机构整体加长的玻璃管道结构可清楚直观地判断油水中间层位置，采用球阀能够快速启闭，精确控制出料，碳钢法兰14橡胶垫15连接处便与拆卸，便于出料管附近的清洗。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种反应釜油水分离出料机构，包括反应釜的出料口，其特征在于，所述出料口向下连接第一管道，所述第一管道的底端向左弯折后连接三通管，所述三通管的左端连接第二管道，所述第二管道向上弯折再向下弯折后向下连接直管；所述三通管的侧边管口朝下并连接第一出料管，所述第一出料管设置第一球阀，所述直管的底端向下第二出料管，所述第二出料管设置第二球阀；所述第一管道、三通管、第二管道和直管均为无色玻璃材质。2.根据权利要求1所述的一种反应釜油水分离出料机构，其特征在于，所述三通管的右端与第一管道的连接处、三通管的左端与第二管道的连接处、第二管道与直管的连接处皆采用碳钢法兰和橡胶垫进行连接。3.根据权利要求1所述的一种反应釜油水分离出料机构，其特征在于，所述第二管道中间段的高度大于三通管的高度。4.根据权利要求1所述的一种反应釜油水分离出料机构，其特征在于，所述第二出料管的高度低于第二管道右端的高度。5.根据权利要求2所述的一种反应釜油水分离出料机构，其特征在于，所述三通管两端的连接处连接第一固定架，所述第一固定架向上连接于反应釜底。6.根据权利要求5所述的一种反应釜油水分离出料机构，其特征在于，所述第二管道连接第二固定架，所述第二固定架向上连接于反应釜底。7.根据权利要求6所述的一种反应釜油水分离出料机构，其特征在于，所述三通管左端的碳钢法兰和右端的碳钢法兰之间连接第一加固杆；所述第二管道与直管连接处的碳钢法兰，与第二固定架之间连接第二加固杆。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜油水分离出料机构，包括反应釜的出料口，所述出料口向下连接第一管道，所述第一管道的底端向左弯折后连接三通管，所述三通管的左端连接第二管道，所述第二管道向上弯折再向下弯折后向下连接直管；所述三通管的侧边管口朝下并连接第一出料管，所述第一出料管设置第一球阀，所述直管的底端向下第二出料管，所述第二出料管设置第二球阀；所述第一管道、三通管、第二管道和直管均为无色玻璃材质，所述第二出料管的高度低于第二管道右端的高度。本实用新型结构简单合理，可使反应釜出料过程更直观，便于判断和控制油水中间层位置，开关更方便快速，避免因油水中间层位置判断不准确和开关动作不及时而导致油水混合。导致油水混合。导致油水混合。


技术研发人员：邢北奇 吴冬冬 郭立涛
受保护的技术使用者：山东百启生物医药有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/26