一种可在线更换的气雾喷枪的制作方法

1.本实用新型属于气雾喷枪领域，具体涉及一种可在线更换的气雾喷枪。


背景技术：

2.在冶金、炼钢行业中，钢厂经过炉料的加热、分解、还原造渣、脱硫等反应生产出成品铁水和炉渣、煤气两种副产品。煤气是高炉炼铁生产过程中伴随产生的可燃性气体，主要成分为co、co2、n2、h2、 ch4、hcl、so2等，煤气在精脱硫前需要冷却降温，因此需要用喷枪进行喷雾降温，而煤气管道中的粉尘含量高，喷枪出现堵塞后需要整体停休才能更换喷枪。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可在线更换的气雾喷枪，在更换喷枪时，无需整体停休，可直接在线更换。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可在线更换的气雾喷枪，包括活塞管，所述活塞管的一端连接有进水口，另一端依次固定连接有过渡套管、球阀和喷枪座，所述活塞管内滑动连接有喷枪组件，所述喷枪组件包括喷嘴组、固定在喷嘴组的靠近进水口一端的水管与套在水管外的主气管，所述水管与活塞管之间设有活塞组，所述活塞管的侧壁设有进气管，所述活塞组设有控制进气管与主气管通断的自封闭机构。
5.进一步，所述喷嘴组包括喷嘴座与安装在喷嘴座的喷嘴，所述喷嘴座与水管、主气管连通。
6.进一步，所述活塞组包括第一活塞、第二活塞、小活塞和小活塞套，所述小活塞套在水管外侧，第一活塞固定连接在小活塞外侧边的靠近进水口的一侧，所述小活塞的外侧边还设有通气管道，所述通气管道与第一活塞之间设有限位块，通气管道与限位块保持预设间距，第二活塞设于第一活塞与限位块之间，所述第一活塞、第二活塞均与活塞管的内壁滑动连接，第一活塞与第二活塞保持预设间距，且两者之间设有弹性件，所述小活塞套与主气管的管壁相连，所述小活塞套与通气管道的外侧壁、限位块的外侧滑动连接，所述小活塞套开设有过气孔，所述过气孔设于小活塞套与通气管道的外侧壁的接触处。
7.进一步，所述第一活塞与活塞管之间设有o型圈，所述第二活塞与活塞管之间设有o型圈。
8.进一步，所述活塞管的内壁设有定位环，所述进气管位于第二活塞与定位环之间，所述定位环滑动连接有气封套，所述气封套的一端与第二活塞固定连接，其另一端与小活塞套之间连有密封件。
9.进一步，所述密封件为撞块，所述活塞管内的另一端设有缓冲组件。
10.进一步，所述过渡套管内固定连接有直线轴承套，所述直线轴承套安装有直线轴承，所述直线轴承套接在主气管外壁，所述直线轴承套靠近喷枪座的一端设有直线轴承封盖。
11.进一步，所述主气管的外侧的靠近喷嘴组的一端设有限位板。
12.进一步，所述直线轴承内壁还装有保温毡圈。
13.进一步，所述活塞管与过渡套管为法兰连接，所述过渡套管与球阀为法兰连接，所述球阀与喷枪座为法兰连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过水路的开关实现伸缩喷雾行程和在线更换检修复位行程，从而实现在线更换气雾喷枪
附图说明
15.图1为本实用新型在停止状态的结构示意图
16.图2为本实用新型在停止状态的气路示意图；
17.图3为本实用新型在进水时的气路打开示意图；
18.图4为本实用新型在喷洒时的结构示意图；
19.图5为本实用新型在断水时的结构示意图；
20.图6为本实用新型的复位的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、活塞管，2、进水口，3、过渡套管，4、球阀，5、喷枪座，6、水管，7、主气管，8、进气管，9、喷嘴座，10、喷嘴，11、第一活塞， 12、第二活塞，13、小活塞，14、通气管道，15、限位块，16、小活塞套，17、过气孔，18、定位环，19、气封套，20、撞块，21、直线轴承套，22、直线轴承，23、直线轴承封盖，24、限位板，25、保温毡圈，26、煤气管道，27、缓冲块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
24.如图1所示，一种可在线更换的气雾喷枪，包括活塞管1，所述活塞管1的一端连接有进水口2，另一端依次固定连接有过渡套管3、球阀4和喷枪座5，所述活塞管1内滑动连接有喷枪组件，所述喷枪组件包括喷嘴组、固定在喷嘴组的靠近进水口2一端的水管6与套在水管6 外的主气管7，所述水管6与活塞管1之间设有活塞组，所述活塞管1 的侧壁设有进气管8，所述活塞组设有控制进气管8与主气管7通断的自封闭机构。
25.所述喷嘴组包括喷嘴座9与安装在喷嘴座的喷嘴10，所述喷嘴座 9与水管6、主气管7连通，水与气在喷嘴10混合形成喷雾。
26.具体的，所述活塞组包括第一活塞11、第二活塞12、小活塞13 和小活塞套16，所述小活塞13套在水管6外侧，第一活塞11固定连接在小活塞13外侧边的靠近进水口2的一侧，所述小活塞13的外侧边还设有通气管道14，所述通气管道14与第一活塞11之间设有限位块15，通气管道14与限位块15保持预设间距，第二活塞12设于第一活塞11与限位块15之间，所述第一活塞11、第二活塞12均与活塞管 1的内壁滑动连接，第一活塞11与第二活塞12保持预设间距，且两者之间设有弹簧，所述小活塞套16与主气管7的管壁相连，所述小活塞套16与通气管道14的外侧壁、限位块15的外侧滑动连接，所述小活塞套16开设有过气孔17，所述过气孔17设于小活塞套16与通气管道 14的外侧壁的接触处。
27.如图2所示，进水前，进气管8保持开启，打开球阀4，过气孔 17被通气管道14的外侧壁阻挡，进气无法穿过小活塞套16，如图2 所示，在进水时，进水推动第一活塞11，第一活
塞11带动小活塞13 滑动，如图3所示，通气管道14在第一活塞11推动下离开过气孔17 处，过气孔17通气，进气经过通气管道14进入主气管7内，如图4 所示，随着进水变多，水管6在水流作用下前推，喷嘴组到达喷枪座5，水与气在喷嘴组混合形成喷雾喷洒，如图5所示，停止进水，第一活塞11在弹簧作用下复位，同时带动小活塞13及通气管道14复位，通气管道14的外侧壁再次堵住过气孔17，喷嘴组停止喷雾，在进气管8 不断进气的压力下，进气推动第二滑块12，进而推动第一滑块11和水管6回退，如图6所示，最终回到初始状态，在整个流程中，只需控制水路的通断即可控制喷雾，而更换喷枪只需关闭对应的水路气路，然后关闭球阀4即可拆除更换，无需整体停休。
28.为提高密封性，所述第一活塞11与活塞管1之间设有o型圈，所述第二活塞12与活塞管1之间设有o型圈。
29.为了提高密封性，所述活塞管1的内壁设有定位环18，所述进气管8位于第二活塞12与定位环18之间，所述定位环18滑动连接有气封套19，所述气封套19的一端与第二活塞12固定连接，其另一端与小活塞套16之间连有密封件，所述气封套19设有气孔。
30.所述密封件为撞块20，所述活塞管1内的另一端设有缓冲组件，具体为挡板及弹簧，如图3和图4所示，在进水时，挡板及弹簧能起到缓冲作用，如图5和图6所示，挡板及弹簧能反推撞块20使其后退。
31.所述过渡套管3固定连接内有直线轴承套21，所述直线轴承套21 安装有直线轴承22，所述直线轴承22套接在主气管7外壁，所述直线轴承套21靠近喷枪座5的一端设有直线轴承封盖23。
32.所述主气管7的外侧的靠近喷嘴组的一端设有限位板24。
33.所述直线轴承22内壁还装有保温毡圈25。
34.所述活塞管1与过渡套管3为法兰连接，所述过渡套管3与球阀4 为法兰连接，所述球阀4与喷枪座5为法兰连接。
35.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。