一种便于混合的棉花黄萎病微生物菌肥加工反应装置的制作方法

1.本实用新型属于微生物菌肥技术领域，特别是涉及一种便于混合的棉花黄萎病微生物菌肥加工反应装置。


背景技术：

2.现今棉花黄萎病严重阻碍棉花的稳定高产，妨碍棉花产业的发展，在生物防治中内生菌潜力巨大，但关于内生古菌含量在棉花黄萎病棉株的变化规律鲜有报道，在对棉花黄萎病微生物菌肥加工过程中需要将多种原料进行反应形成抗微生物菌肥，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的微生物菌肥混合加工过程中进料与出料部位容易卡料，需要中途通过人工干预清料，导致反应效率较低；
4.2、现有的微生物菌肥加工反应装置中原料堆积导致混合不够充分，导致生产出来的菌肥质量比不均匀，效果较差。
5.因此，现有的无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于混合的棉花黄萎病微生物菌肥加工反应装置，解决了现有微生物菌肥混合加工过程中进料与出料部位容易卡料和原料堆积导致混合不够充分，导致生产出来的菌肥质量比不均匀的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种便于混合的棉花黄萎病微生物菌肥加工反应装置，包括混合箱、存料箱，所述混合箱一侧底部固定安装有存料箱，所述混合箱顶部一侧贯穿连接有进料口，所述混合箱顶部中部固定安装有驱动电机，所述混合箱内壁顶部中部端固定连接有连接件，所述连接件底部两端分别转动连接有第一转动齿轮、第二转动齿轮，所述第一转动齿轮、所述第二转动齿轮顶部均贯穿连接有转轴，且两个转轴外围分别固定连接有第一拨动叶、第二拨动叶，所述驱动电机动力输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外围固定连接有搅拌叶，所述第一转动齿轮、所述第二转动齿轮外围套接有传动皮带。
9.进一步地，所述混合箱内壁一侧底部贯穿开设有出料口，所述传动皮带内壁固定连接有齿形块，所述转动杆外围靠近顶部处套接有主动齿轮，这样设置主动齿轮通过传动皮带内侧的齿形块同步带动第一转动齿轮与第二转动齿轮，加快该菌肥生产原料进入混合箱中与传输至存料箱中，避免发生堵料。
10.进一步地，所述进料口内壁开设有螺旋光面槽，所述第一拨动叶与所述第二拨动叶均为弧形结构，且第一拨动叶与所述进料口位于同一中垂线上这样第一拨动叶可以同步对进料口处进入原料旋转拨动，避免发生堵料。
11.进一步地，所述出料口延伸至所述存料箱内壁中，所述第二拨动叶另一侧贯穿出
料口内壁延伸至所述存料箱内壁中，这样通过第二拨动叶转动对搅拌叶搅拌混合后菌肥原料快速拨动导入存料箱中，避免堵塞出料口。
12.进一步地，所述第一转动齿轮、所述第二转动齿轮、所述主动齿轮位于同一直线上，同一平面内，所述主动齿轮外沿与所述齿形块外沿相互啮合，这样通过主动齿轮啮合传动皮带内沿的齿形块，从而使得第一转动齿轮与第二转动齿轮同步转动，通过第一拨动叶与第二拨动叶对进料口与出料口处原料与混合料快速拨动，避免发生堵料。
13.进一步地，所述搅拌叶为弧形结构，且位于转动杆底端外围的所述搅拌叶另一侧与所述第二拨动叶另一侧相贴合，这样转动杆外围的多组弧形搅拌叶可以对原料同步混合，第二拨动叶对混合原料快速导入存料箱中，避免混合箱中存入大量原料，导致搅拌不均匀。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置在进料口内壁开设光面螺旋槽，从而加快了对微生物菌肥混合原料进入混合箱内速率，同时避免在进料口卡料，通过驱动电机带动转动杆转动同时，转动杆外围靠近顶端的主动齿轮外沿与传动皮带内侧固定连接的齿形块外沿啮合传动，从而使得第一转动齿轮与第二转动齿轮同步转动，使得两个齿轮顶端的弧形第一拨动叶与第二拨动叶同步转动，对进料口与出料口处进入的原料与混合成品料快速拨动，避免堵塞料口，加快了加工反应效率，解决了现有微生物菌肥混合加工过程中进料与出料部位容易卡料，导致反应效率较低的问题。
16.2、本实用新型通过设置在转动杆外围设置多组搅拌叶，使得多组搅拌叶对进料口处进入混合箱内部的原料快速同步混合，避免混合箱内部大量原料堆积混合不充分，从而影响微生物菌肥生产质量比解决了微生物菌肥加工反应装置大量原料堆积混合不够充分，导致生产出来的菌肥质量比不均匀的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型立体示意图；
19.图2为本实用新型侧剖面示意图；
20.图3为图2中a处局部放大示意图；
21.图4为图2中b处局部放大示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、混合箱；2、存料箱；3、进料口；4、驱动电机；5、出料口；6、连接件；7、第一转动齿轮；8、第一拨动叶；9、转动杆；10、搅拌叶；11、传动皮带；12、第二转动齿轮；13、齿形块；14、主动齿轮；15、第二拨动叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种便于混合的棉花黄萎病微生物菌肥加工反应装置，包括混合箱1、存料箱2，混合箱1一侧底部固定安装有存料箱2，混合箱1顶部一侧贯穿连接有进料口3，混合箱1顶部中部固定安装有驱动电机4；
26.混合箱1内壁顶部中部端固定连接有连接件6，连接件6底部两端分别转动连接有第一转动齿轮7、第二转动齿轮12，第一转动齿轮7、第二转动齿轮12顶部均贯穿连接有转轴，且两个转轴外围分别固定连接有第一拨动叶8、第二拨动叶15，驱动电机4动力输出端固定连接有转动杆9，转动杆 9外围固定连接有搅拌叶10，第一转动齿轮7、第二转动齿轮12外围套接有传动皮带11。
27.其中，混合箱1内壁一侧底部贯穿开设有出料口5，传动皮带11内壁固定连接有齿形块13，转动杆9外围靠近顶部处套接有主动齿轮14，进料口3内壁开设有螺旋光面槽，第一拨动叶8与第二拨动叶15均为弧形结构，且第一拨动叶8与进料口3位于同一中垂线上，出料口5延伸至存料箱2 内壁中，第二拨动叶15另一侧贯穿出料口5内壁延伸至存料箱2内壁中。
28.其中，第一转动齿轮7、第二转动齿轮12、主动齿轮14位于同一直线上，同一平面内，主动齿轮14外沿与齿形块13外沿相互啮合，搅拌叶10 为弧形结构，且位于转动杆9底端外围的搅拌叶10另一侧与第二拨动叶15 另一侧相贴合。
29.其中如图2、图4所示，在进料口3内壁开设光面螺旋槽，从而加快了对微生物菌肥混合原料进入混合箱1内速率，同时避免在进料口3卡料，通过驱动电机4带动转动杆9转动同时，转动杆9外围靠近顶端的主动齿轮14外沿与传动皮带11内侧固定连接的齿形块13外沿啮合传动，从而使得第一转动齿轮7与第二转动齿轮12同步转动，使得两个齿轮顶端的弧形第一拨动叶8与第二拨动叶15同步转动，对进料口3与出料口5处进入的原料与混合成品料快速拨动，避免堵塞料口，加快了加工反应效率。
30.其中如图2、图3所示，通过在转动杆9外围设置多组搅拌叶10，使得多组搅拌叶10对进料口3处进入混合箱1内部的原料快速同步混合，避免混合箱1内部大量原料堆积混合不充分，从而影响微生物菌肥生产质量比。
31.工作原理：先通过进料口3导入混合加工反应的微生物菌肥原料，在进料口3内壁开设光面螺旋槽，从而加快了对微生物菌肥混合原料进入混合箱1内速率，同时避免在进料口3卡料，通过驱动电机4带动转动杆9 转动同时，转动杆9外围靠近顶端的主动齿轮14外沿与传动皮带11内侧固定连接的齿形块13外沿啮合传动，从而使得第一转动齿轮7与第二转动齿轮12同步转动，使得两个齿轮顶端的弧形第一拨动叶8与第二拨动叶15 同步转动，对进料口3与出料口5处进入的原料与混合成品料快速拨动，避免堵塞料口，同时，通过在转动杆9外围设置多组搅拌叶10，使得多组搅拌叶10对进料口3处进入混合箱1内部的原料快速同步混合，避免混合箱1内部大量原料堆积混合不充分，混合充分的原料通过第二拨动叶15转动导入出料口5处进入存料箱2中，最后，将存料箱2中混合充分原料转存即可。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。