一种陶瓷隔膜涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜涂布技术领域，尤其涉及一种陶瓷隔膜涂布装置。


背景技术：

2.陶瓷涂布隔膜一般用于高端锂电池领域，其对涂布的隔膜和涂层的均匀性要求较高，需要在其表面涂抹一层特定功能的涂料，并烘干后收卷。
3.现有的陶瓷隔膜涂布装置对陶瓷隔膜进行涂布工序时，大多只能对一种涂层厚度的隔膜进行加工，不便于根据需求调整涂层厚度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷隔膜涂布装置，解决了现有的陶瓷隔膜涂布装置不便于调整陶瓷隔膜涂层厚度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷隔膜涂布装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定安装有涂料板，所述底座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部固定安装有滑套，所述第二电机的输出端贯穿滑套的底部并延伸至滑套的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑板，所述滑板的后侧壁固定安装有涂布头，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的后侧壁转动安装有刮料辊，所述底座的顶部焊接安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有刮板，所述刮板的顶部开设有引料槽。
7.优选的，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧壁转动安装有输入辊，所述输入辊的表面缠绕有隔膜，所述第一支撑板的前侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑板的前侧壁固定安装有输出辊。
8.优选的，所述底座的顶部固定安装有储料箱，所述底座的顶部固定安装有输料泵，所述输料泵的输出端固定安装有管道，所述管道的自由端与涂布头相连接。
9.优选的，所述底座的顶部固定安装有加热板。
10.优选的，所述滑板与滑套的内部呈滑动安装，且滑板的表面与滑套的内壁呈贴合设置，使得滑板能够在滑套的内部稳定滑动。
11.优选的，所述涂布头位于涂料板的上方，从而准确对隔膜进行涂布操作。
12.优选的，所述电动推杆的数量为两组，且两组电动推杆呈对称设置，使得刮板的移动更加稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷隔膜涂布装置，通过第一电机带动输出辊转动，从而牵引隔膜由输入辊经过涂料板、刮料辊收卷至输出辊表面，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑板在滑套内滑动，从而控制涂布头进行上下移动，便于增加涂层厚度，通过输料泵将储料箱内涂料抽至管道内，并由涂布头涂抹至隔膜表面，通过电动推杆带动刮板左右移动，从而根据需求调整涂层厚度，通过引料槽及时排出刮板上堆
积的多余涂料，通过加热板对涂布完成后的隔膜进行干燥处理。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
15.图2为本实用新型局部的结构示意图；
16.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、输入辊；4、隔膜；5、第一电机；6、输出辊；7、涂料板；8、第二电机；9、滑套；10、螺纹杆；11、滑板；12、涂布头；13、储料箱；14、输料泵；15、管道；16、第二支撑板；17、刮料辊；18、第三支撑板；19、电动推杆；20、刮板；21、引料槽；22、加热板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种陶瓷隔膜涂布装置，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有第一支撑板2，第一支撑板2的后侧壁转动安装有输入辊3，输入辊3的表面缠绕有隔膜4，第一支撑板2的前侧壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿第一支撑板2的前侧壁固定安装有输出辊6，通过第一电机5带动输出辊6转动，从而牵引隔膜4由输入辊3经过涂料板7、刮料辊17收卷至输出辊6表面，底座1的顶部通过支撑杆固定安装有涂料板7，底座1的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的顶部固定安装有滑套9，第二电机8的输出端贯穿滑套9的底部并延伸至滑套9的内部固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹安装有滑板11，滑板11与滑套9的内部呈滑动安装，且滑板11的表面与滑套9的内壁呈贴合设置，使得滑板11能够在滑套9的内部稳定滑动，滑板11的后侧壁固定安装有涂布头12，涂布头12位于涂料板7的上方，从而准确对隔膜4进行涂布操作，通过第二电机8带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动滑板11在滑套9内滑动，从而控制涂布头12进行上下移动，便于增加涂层厚度，底座1的顶部固定安装有储料箱13，底座1的顶部固定安装有输料泵14，输料泵14的输出端固定安装有管道15，管道15的自由端与涂布头12相连接，通过输料泵14将储料箱13内涂料抽至管道15内，并由涂布头12涂抹至隔膜4表面，底座1的顶部焊接安装有第二支撑板16，第二支撑板16的后侧壁转动安装有刮料辊17，底座1的顶部焊接安装有第三支撑板18，第三支撑板18的一侧壁固定安装有电动推杆19，电动推杆19的数量为两组，且两组电动推杆19呈对称设置，使得刮板20的移动更加稳定，电动推杆19的自由端固定安装有刮板20，通过电动推杆19带动刮板20左右移动，从而根据需求调整涂层厚度，刮板20的顶部开设有引料槽21，通过引料槽21及时排出刮板20上堆积的多余涂料，底座1的顶部固定安装有加热板22，通过加热板22对涂布完成后的隔膜4进行干燥处理。
20.在使用时：在使用该陶瓷隔膜涂布装置时，工作人员根据所需涂布厚度，通过第二电机8带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动滑板11在滑套9内滑动，调节涂布头12与涂料板7表面隔膜4的距离，并通过电动推杆19带动刮板20左右移动，调节刮板20与刮料辊17表面隔膜
4的距离，从而根据需求调整涂层厚度，通过第一电机5带动输出辊6转动，从而牵引隔膜4移动，隔膜4经过涂料板7表面时，通过输料泵14将储料箱13内涂料抽至管道15内，并由涂布头12涂抹至隔膜4表面，隔膜4经过刮料辊17表面时，通过刮板20除去隔膜4表面多余涂料，隔膜4经过加热板22顶部时，通过加热板22对其进行干燥处理。
21.综上所述，该陶瓷隔膜涂布装置，通过第一电机5带动输出辊6转动，从而牵引隔膜4由输入辊3经过涂料板7、刮料辊17收卷至输出辊6表面，通过第二电机8带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动滑板11在滑套9内滑动，从而控制涂布头12进行上下移动，便于增加涂层厚度，通过输料泵14将储料箱13内涂料抽至管道15内，并由涂布头12涂抹至隔膜4表面，通过电动推杆19带动刮板20左右移动，从而根据需求调整涂层厚度，通过引料槽21及时排出刮板20上堆积的多余涂料，通过加热板22对涂布完成后的隔膜4进行干燥处理，解决了现有的陶瓷隔膜涂布装置不便于调整陶瓷隔膜涂层厚度的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。