一种聚氨酯喷涂机内循环泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯喷涂机领域，特别涉及一种聚氨酯喷涂机内循环泄压装置。


背景技术：

2.聚氨酯喷涂机的工作原理如下：料筒内的原料经柱塞泵输送至喷枪进行作业。当聚氨酯喷涂机暂停断料时，枪头处会产生压力，压力的存在会对后续喷料供给造成影响，故常规操作是在下次使用前，手动打开喷枪进行泄压。
3.上述泄压方式操作较为繁琐，若遗忘泄压则会导致聚氨酯喷涂机的两条喷枪管路出现偏压，对喷涂作业造成不良影响。故此，需对聚氨酯喷涂机的喷枪管路进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯喷涂机内循环泄压装置。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，包括料桶、柱塞泵和喷枪，所述料桶通过下料管与柱塞泵连接，所述柱塞泵通过输料管与喷枪连接，所述输料管上设置有与料桶连接的循环管，所述循环管与柱塞泵之间设置有止回阀，循环管上还设置有泄压阀；
6.当所述喷枪开启时，所述泄压阀截断循环管；当所述喷枪关闭时，所述泄压阀接通循环管。
7.进一步地，所述输料管上还设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器介于止回阀与喷枪之间。
8.进一步地，所述料桶内设置有过滤网，所述循环管远离输料管的一端位于过滤网的上方。
9.进一步地，所述过滤网自边缘往中心逐渐向上凸起，且其边缘还围有与料桶内壁贴合的收集槽。
10.进一步地，所述过滤网和收集槽由不锈钢材料一体制作成型。
11.进一步地，所述过滤网的下方设置有支撑环，所述支撑环的上端开设有定位槽，所述收集槽部分嵌入定位槽内。
12.进一步地，所述料桶内还设置有液位传感器，所述液位传感器为鸭嘴式液位控制器。
13.进一步地，所述料桶还连接有位于过滤网上方的上料管，所述上料管上设置有与液位传感器关联的电磁阀，当所述液位传感器检测到料桶内液位低于设定值时，所述电磁阀开启。
14.进一步地，所述料桶的外表设置有保温层。
15.进一步地，所述保温层由保温棉制成
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯喷涂机内循环泄压装置通过在原有输料管理增设循环管，并配合与喷枪联动的电磁阀，在暂停喷涂作业时，原料压力可传递至料桶进行泄压，保证两条喷涂管路压力一致，解决了偏压问题对喷涂造成的影响。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
18.图1为本实用新型的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置的结构示意图；
19.图2为图1的a部放大图；
20.图中各标号和对应的名称为：1.料桶，2.柱塞泵，3.喷枪，4.下料管，5.输料管，6.循环管，7.止回阀，8.泄压阀，9.温度传感器，10.压力传感器，11.过滤网，12.收集槽，13.支撑环，14.液位传感器，15.上料管，16.电磁阀。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.现有聚氨酯喷涂机在停止工作时，料泵实际上仍会有短暂的时间进行供料，这就造成供料管路内压力增大，导致聚氨酯喷涂机的两条喷涂管路出现偏压进而影响使用。为解决喷涂管路的偏压问题，设计如下泄压结构：
23.如图1所示，本实用新型提供一种聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，包括料桶1、柱塞泵2和喷枪3，料桶1通过下料管4与柱塞泵2连接，柱塞泵2通过输料管5与喷枪3连接，输料管5上设置有与料桶1连接的循环管6，循环管6与柱塞泵2之间设置有止回阀7，循环管6上还设置有泄压阀8；
24.当喷枪3开启时，泄压阀8截断循环管6；当喷枪3关闭时，泄压阀8接通循环管6。
25.本实施例通过在输料管5增加连接到料桶1内的循环管6，使原先的输料管5路变为三通结构，正常使用时，泄压阀8关闭截断循环管6，料桶1内的原料由经柱塞泵2、输料管5进入喷枪3进行作业；当喷枪3暂停使用时，泄压阀8开启后会瞬间接通循环管6，此时，原料则经循环管6进行料桶1进行泄压，使喷枪3无压力作用，进而保证两条喷涂管路压力一致，解决了偏压问题。
26.为检测输料管5内的原料压力和温度，以便对喷枪3进行调整。在输料管5上还设置有温度传感器9和压力传感器10，温度传感器9和压力传感器10介于止回阀7与喷枪3之间。
27.如图1-2所示，为对原料进行过滤，避免喷枪3出现堵塞问题，料桶1内设置有过滤网11，循环管6远离输料管5的一端位于过滤网11的上方；
28.其中，过滤网11自边缘往中心逐渐向上凸起，且其边缘还围有与料桶1内壁贴合的收集槽12。
29.该过滤网11结构具有一定的坡度且过滤面积更大，且下落原料与过滤网11接触时，原料中的杂质会沿过滤网11下滑至收集槽12进行收集，不易堆积堵塞在过滤网11上，既
保证了过滤寿命和效率，有方便对杂质进行收集处理。
30.优选地，过滤网11和收集槽12由不锈钢材料一体制作成型，其制造方便且使用寿命长。
31.为方便过滤网11的拆卸和安装，过滤网11的下方设置有支撑环13，支撑环13的上端开设有定位槽，收集槽12部分嵌入定位槽内，取出过滤网11即可对收集槽12内的杂质进行处理，操作简单方便。
32.如图1所示，料桶1内还设置有液位传感器14，液位传感器14为鸭嘴式液位控制器；另外料桶1还连接有位于过滤网11上方的上料管15，上料管15上设置有与液位传感器14关联的电磁阀16，当液位传感器14检测到料桶1内液位低于设定值时，电磁阀16开启，实现料筒内原料的自动补料。
33.为减少原料热量的散失，减少加热用能耗，料桶1的外表设置有保温层。其中，保温层由保温棉制成，也可选聚氨酯泡沫层、橡塑层等作为保温层。
34.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，包括料桶(1)、柱塞泵(2)和喷枪(3)，所述料桶(1)通过下料管(4)与柱塞泵(2)连接，所述柱塞泵(2)通过输料管(5)与喷枪(3)连接，其特征在于，所述输料管(5)上设置有与料桶(1)连接的循环管(6)，所述循环管(6)与柱塞泵(2)之间设置有止回阀(7)，循环管(6)上还设置有泄压阀(8)；当所述喷枪(3)开启时，所述泄压阀(8)截断循环管(6)；当所述喷枪(3)关闭时，所述泄压阀(8)接通循环管(6)。2.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，其特征在于，所述输料管(5)上还设置有温度传感器(9)和压力传感器(10)，所述温度传感器(9)和压力传感器(10)介于止回阀(7)与喷枪(3)之间。3.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，其特征在于，所述料桶(1)内设置有过滤网(11)，所述循环管(6)远离输料管(5)的一端位于过滤网(11)的上方。4.如权利要求3所述的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，其特征在于，所述过滤网(11)自边缘往中心逐渐向上凸起，且其边缘还围有与料桶(1)内壁贴合的收集槽(12)。5.如权利要求4所述的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，其特征在于，所述过滤网(11)和收集槽(12)由不锈钢材料一体制作成型。6.如权利要求4所述的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，其特征在于，所述过滤网(11)的下方设置有支撑环(13)，所述支撑环(13)的上端开设有定位槽，所述收集槽(12)部分嵌入定位槽内。7.如权利要求3所述的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，其特征在于，所述料桶(1)内还设置有液位传感器(14)，所述液位传感器(14)为鸭嘴式液位控制器。8.如权利要求7所述的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，其特征在于，所述料桶(1)还连接有位于过滤网(11)上方的上料管(15)，所述上料管(15)上设置有与液位传感器(14)关联的电磁阀(16)，当所述液位传感器(14)检测到料桶(1)内液位低于设定值时，所述电磁阀(16)开启。9.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，其特征在于，所述料桶(1)的外表设置有保温层。10.如权利要求9所述的聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，其特征在于，所述保温层由保温棉制成。

技术总结
本实用新型涉及一种聚氨酯喷涂机内循环泄压装置，包括料桶、柱塞泵和喷枪，所述料桶通过下料管与柱塞泵连接，所述柱塞泵通过输料管与喷枪连接，所述输料管上设置有与料桶连接的循环管，所述循环管与柱塞泵之间设置有止回阀，循环管上还设置有泄压阀；当所述喷枪开启时，所述泄压阀截断循环管；当所述喷枪关闭时，所述泄压阀接通循环管。该聚氨酯喷涂机内循环泄压装置通过在原有输料管理增设循环管，并配合与喷枪联动的电磁阀，在暂停喷涂作业时，原料压力可传递至料桶进行泄压，保证两条喷涂管路压力一致，解决了偏压问题对喷涂造成的影响。响。响。


技术研发人员：宋之农
受保护的技术使用者：苏州新一蓝环保节能工程有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/9/26