一种倍捻机用清线装置的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机用清线装置。


背景技术：

2.倍捻机，是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，在倍捻机使用制成纱线的材料会产生棉絮，加工过程中断线时也会产生线头，加工结束后，棉絮以及线头都会残留在倍捻机上，长时间不清理会造成倍捻机的使用机能受损，所以需要使用倍捻机的清线装置对棉絮以及线头进行清理。
3.现有技术中倍捻机多为敞开设置，对其加工后残留的棉絮以及线头在清理过程中容易飞扬至工作环境中，对工作环境造成破坏，因此我们需要提出一种倍捻机用清线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倍捻机用清线装置，具备防止在清线过程中棉絮以及线头飞扬破坏工作环境的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种倍捻机用清线装置，包括机壳，所述机壳内腔的底部等距固定安装有隔板，所述机壳内腔的底部且位于隔板与机壳之间等距固定安装有带式输送机，所述带式输送机的上方设有固定板，所述固定板的表面开设有通槽，所述通槽的内腔设有支撑板，所述支撑板与通槽之间安装有支撑杆，所述支撑板的顶部固定安装有纱线卷筒，所述机壳的正面且位于带式输送机的对应处开设有固定槽，所述固定槽的内腔设有刮板，所述刮板呈倾斜设置，所述刮板的一侧与带式输送机上的传送带表面贴合，所述机壳的正面设有废料收集组件。
6.优选的，所述废料收集组件包括与机壳正面固定安装的固定壳，所述固定壳安装于固定槽的对应处，所述固定壳的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒的正面贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部，所述收集盒与固定壳之间设有锁紧组件。
7.优选的，所述锁紧组件包括固定安装于收集盒表面的锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与固定壳的表面螺纹连接。
8.优选的，所述刮板设于收集盒的上方，所述刮板的表面固定连接有定位板，所述定位板的背面与机壳的表面固定连接。
9.优选的，所述固定板的顶部固定安装有导向壳，所述导向壳的底部位于通槽的外部。
10.优选的，所述机壳的正面铰接有检修门，所述检修门的表面固定安装有拉手。
11.优选的，所述检修门的表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有玻璃窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过刮板和带式输送机的配合使用，带式输送机会将落在其表面的废料传输至固定槽的内腔并被刮板刮取，刮板刮取的废料会落入收集盒的内腔，通过废料收集组件的设置，可以便于对倍捻机生产产生的棉絮和线头进行收集，使用者只需定期对收集盒中的废料进行清理即可，本装置对棉絮和线头进行清理的过程中控制于机壳的内腔，可避免对棉絮和线头进行清理的过程中棉絮和线头飞扬至外部对工作环境造成破坏；
14.2、本实用新型通过通槽的设置，倍捻机工作产生的废料可通过通槽落入带式输送机的表面，通过导向壳的设置，导向壳为漏斗状设置，可以将废料导向至通槽处，通过隔板的设置，可以将机壳的内部等距分割成多个独立的工作空间。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型机壳内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定槽的结构示意图；
18.图4为本实用新型废料收集组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型刮板的结构示意图。
20.图中：1、机壳；2、隔板；3、带式输送机；4、固定板；5、通槽；6、支撑板；7、支撑杆；8、纱线卷筒；9、固定槽；10、刮板；11、固定壳；12、收集盒；13、锁紧板；14、锁紧杆；15、定位板；16、导向壳；17、检修门；18、拉手；19、安装槽；20、玻璃窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种倍捻机用清线装置，包括机壳1，机壳1的正面铰接有检修门17，检修门17的表面固定安装有拉手18，检修门17的表面开设有安装槽19，安装槽19的内腔固定安装有玻璃窗20，通过检修门17的设置，可以便于维护人员对机壳1内部的结构进行检修维护，通过拉手18的设置，可以便于使用者打开检修门17，通过安装槽19的设置，可以为玻璃窗20提供安装空间，通过玻璃窗20的设置，可以便于使用者看到机壳1内部结构的运转状况；
23.作为优选的，机壳1内腔的底部等距固定安装有隔板2，机壳1内腔的底部且位于隔板2与机壳1之间等距固定安装有带式输送机3，带式输送机3的上方设有固定板4，固定板4的表面开设有通槽5，通槽5的内腔设有支撑板6，固定板4的顶部固定安装有导向壳16，导向壳16的底部位于通槽5的外部，支撑板6与通槽5之间安装有支撑杆7，支撑板6的顶部固定安装有纱线卷筒8，机壳1的正面且位于带式输送机3的对应处开设有固定槽9，固定槽9的内腔设有刮板10，刮板10呈倾斜设置，刮板10设于收集盒12的上方，刮板10的表面固定连接有定位板15，定位板15的背面与机壳1的表面固定连接，刮板10的一侧与带式输送机3上的传送带表面贴合；
24.通过刮板10和带式输送机3的配合使用，倍捻机工作产生的棉絮以及线头会落入
导向壳16的内腔，由于导向壳16为倾斜的漏斗状设置，落入导向壳16内部的棉絮和线头会在导向壳16的导向作用下通过通槽5落入固定板4下方的带式输送机3上，此时使用者可通过外置控制器打开带式输送机3，带式输送机3的工作可将其表面的棉絮和线头传输至固定槽9内，此时刮板10会将棉絮和线头从带式输送机3的表面刮下，由于刮板10呈倾斜设置，刮板10刮取的棉絮和线头会在自身重力的作用下落入收集盒12的内腔；
25.值得说明的是，机壳1的正面设有废料收集组件，废料收集组件包括与机壳1正面固定安装的固定壳11，固定壳11安装于固定槽9的对应处，固定壳11的内腔滑动连接有收集盒12，收集盒12的正面贯穿固定壳11并延伸至固定壳11的外部，收集盒12与固定壳11之间设有锁紧组件，锁紧组件包括固定安装于收集盒12表面的锁紧板13，锁紧板13的表面螺纹连接有锁紧杆14，锁紧杆14的一端贯穿锁紧板13并延伸至锁紧板13的外部与固定壳11的表面螺纹连接；
26.通过废料收集组件的设置，刮板10刮取的棉絮和线头会落入收集盒12的内腔，使用者可定期对收集盒12内腔的废料进行集中清理，通过锁紧组件的设置，可以将收集盒12与固定壳11固定连接在一起，使用者将收集盒12推入固定壳11的内腔后可拧紧锁紧杆14，锁紧杆14的转动使其一端贯穿锁紧板13并延伸至锁紧板13的外部与固定壳11的表面螺纹连接，进而将收集盒12固定在固定壳11的内腔。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。