可调节压纸板的全自动粘箱机的制作方法

1.本实用新型涉及纸板技术领域，具体为可调节压纸板的全自动粘箱机。


背景技术：

2.粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶。
3.当人工进行纠正的简单涂胶时，传统的手工涂胶方式，需要工人来回进行添加胶水，导致纠正涂胶时的效率过低同时人工添加胶水，也会导致每次胶水添加量不一，造成产品质量无法保重统一，严重影响生产效率，降低了经济收益。
4.为此，我们提出可调节压纸板的全自动粘箱机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供可调节压纸板的全自动粘箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节压纸板的全自动粘箱机，包括涂胶壳，所述涂胶壳内部开设有多组均匀分布的安装槽，所述安装槽内腔顶部表面均固定连接有连接片，所述连接片底端均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端均固定连接有限制片，所述限制片底端表面均固定连接有连接杆，多组所述连接杆表面均活动连接有位移板，多组所述连接杆底端均固定连接有连接板，所述连接板底部表面均固定连接有涂胶面板，所述连接板两侧壁表面均固定连接有连接块，所述位移板底部表面固定连接有支撑板，所述支撑板数量设置为两组，所述支撑板一侧表面均开设有滑槽，所述支撑板底端均固定连接有位移块，两组所述位移块表面均活动连接有底座，所述底座表面开设有两组位移槽，所述涂胶壳顶部表面开设有胶水槽，所述胶水槽数量设置为两组，所述胶水槽内腔底部均固定连接有输胶管。
7.优选的，所述胶水槽内均活动连接有帽盖，两组所述输胶管先后贯穿位移板和连接板与涂胶面板固定连接。
8.优选的，所述连接块一端均固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽内。
9.优选的，所述位移块均与位移槽相适配，所述位移块均设置在位移槽内，所述位移块均通过位移槽与底座活动连接。
10.优选的，所述安装槽底端均开设有位移孔，所述安装槽底端开设的位移孔贯穿涂胶壳底部表面，所述连接杆均通过位移孔与连接板固定连接。
11.优选的，所述伸缩弹簧和限制片均设置在安装槽内腔。
12.优选的，所述涂胶壳表面开设有刷手槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将纸板放置于底座和涂胶面板之间，
此时伸缩弹簧释放弹性推动限制片、连接杆和连接板使涂胶面板于纸板抵紧，提高了涂胶的质量，连接块、滑槽和滑块限制连接板和涂胶面板的位移路径，保证涂胶的稳定性，将胶水倒入至胶水槽内，盖上帽盖，胶水时刻通过输胶管流置涂胶面板，保证涂胶的质量，利用刷手槽推动涂胶壳，涂胶壳在位移的同时也带动连接杆位移，连接杆在位移过程中带动位移板和支撑板也进行前后位移，支撑板、位移块和位移槽使的位移时连接杆在位移时不受影响，也保证其在位移时的稳定性，进一步地涂胶作业的稳定性，连接杆也带动涂胶面板位移，在位移的途中实现对底部纸板的涂胶作业，相比传统的工人手工滚筒涂胶作业，极大地提高了涂胶效率，解决了涂胶时的效率过低同时人工添加胶水，也会导致每次胶水添加量不一，造成产品质量无法保重统一，严重影响生产效率，降低了经济收益的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、涂胶壳；2、安装槽；3、连接片；4、伸缩弹簧；5、限制片；6、连接杆；7、位移板；8、连接板；9、涂胶面板；10、连接块；11、支撑板；12、滑槽；13、位移块；14、底座；15、位移槽；16、胶水槽；17、帽盖；18、输胶管；19、滑块；20、刷手槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型实施例提出了可调节压纸板的全自动粘箱机，包括涂胶壳1，涂胶壳1内部开设有多组均匀分布的安装槽2，安装槽2内腔顶部表面均固定连接有连接片3，连接片3底端均固定连接有伸缩弹簧4，伸缩弹簧4底端均固定连接有限制片5，限制片5底端表面均固定连接有连接杆6，多组连接杆6表面均活动连接有位移板7，多组连接杆6底端均固定连接有连接板 8，连接板8底部表面均固定连接有涂胶面板9，连接板8两侧壁表面均固定连接有连接块10，位移板7底部表面固定连接有支撑板11，支撑板11数量设置为两组，支撑板11一侧表面均开设有滑槽12，支撑板11底端均固定连接有位移块13，两组位移块13表面均活动连接有底座14，底座14表面开设有两组位移槽15，涂胶壳1顶部表面开设有胶水槽16，胶水槽16数量设置为两组，胶水槽16内腔底部均固定连接有输胶管18。
21.胶水槽16内均活动连接有帽盖17，两组输胶管18先后贯穿位移板7和连接板8与涂胶面板9固定连接，帽盖17避免胶水在胶水槽16内蒸发，通过输胶管18时刻保持涂胶面板9的胶水含量，保证涂胶的质量；
22.连接块10一端均固定连接有滑块19，滑块19设置在滑槽12内，通过滑槽 12和滑块19限制涂胶面板9水平上下的位移路径；
23.位移块13均与位移槽15相适配，位移块13均设置在位移槽15内，位移块13均通过
位移槽15与底座14活动连接，通过位移块13和位移槽15限制涂胶面板9的前后位移路径；
24.安装槽2底端均开设有位移孔，安装槽2底端开设的位移孔贯穿涂胶壳1 底部表面，连接杆6均通过位移孔与连接板8固定连接，通过位移孔保证连接杆6移动不受影响；
25.伸缩弹簧4和限制片5均设置在安装槽2内腔，利用安装槽2和限制片5 限制伸缩弹簧4的位移路径；
26.涂胶壳1表面开设有刷手槽20，便于工作人员操作，提高工作效率。
27.工作原理：将纸板放置于底座14和涂胶面板9之间，此时伸缩弹簧4释放弹性推动限制片5、连接杆6和连接板8使涂胶面板9于纸板抵紧，提高了涂胶的质量，连接块10、滑槽12和滑块19限制连接板8和涂胶面板9的位移路径，保证涂胶的稳定性，将胶水倒入至胶水槽16内，盖上帽盖17，胶水时刻通过输胶管18流置涂胶面板9，保证涂胶的质量，利用刷手槽20推动涂胶壳1，涂胶壳1在位移的同时也带动连接杆6位移，连接杆6在位移过程中带动位移板7 和支撑板11也进行前后位移，支撑板11、位移块13和位移槽15使的位移时连接杆6在位移时不受影响，也保证其在位移时的稳定性，进一步地涂胶作业的稳定性，连接杆6也带动涂胶面板9位移，在位移的途中实现对底部纸板的涂胶作业，相比传统的工人手工滚筒涂胶作业，极大地提高了涂胶效率，解决了涂胶时的效率过低同时人工添加胶水，也会导致每次胶水添加量不一，造成产品质量无法保重统一，严重影响生产效率，降低了经济收益的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。