一种便于调控张紧半径的涡流纺纱供线装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡流纺纱设备技术领域，具体为一种便于调控张紧半径的涡流纺纱供线装置。


背景技术：

2.纱线在生产时，有很多生产方式，其中就包括涡流纺，涡流纺纱与其他纺纱方式比较具有较多的优势，例如速度快、产量高，工艺流程短、制成率高，适纺性强、宜做起绒产品，以及操作简单、接头方便，在对纱线进行涡流纺时，需要使用供线装置，从而保证纱线的稳定供应，但是现有的供线装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的供线装置在使用时，不便于对纱线的张紧半径进行调节，从而使得供线装置不便于对不同类型的纱线进行张紧度调节，就使得纱线松弛或过于紧绷，影响对纱线的正常加工，所以需要一种便于调控张紧半径的涡流纺纱供线装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于调控张紧半径的涡流纺纱供线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调控张紧半径的涡流纺纱供线装置，包括供线架、张紧装置和调节板，所述张紧装置均匀滑动安装在供线架的内部中心，所述调节板均匀滑动安装在供线架的侧面顶部，所述供线架的两侧底部边缘对称均匀螺纹连接有紧固螺丝，所述供线架的两端面中心对称转动安装有限位辊，所述供线架的顶面中心均匀开设有卡接孔，所述供线架的顶面两侧边缘均匀开设有插接孔，所述供线架的顶面中心固定连接有支撑架，所述支撑架的侧面均匀对称开设有限位孔，所述张紧装置的内部固定安装有限位架，所述限位架的底部中心转动安装有滚筒，所述张紧装置的顶面中心螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部边缘外表面固定连接有齿轮，所述调节板的一端面中心固定连接有拉环，所述调节板的侧面中心开设有齿槽，所述调节板的另一侧对称固定连接有限位杆。
5.优选的，所述限位架通过插接孔滑动安装在供线架的内部。
6.优选的，所述螺纹柱的底端通过卡接孔转动卡接在供线架的顶面中心。
7.优选的，所述支撑架的侧面中心均匀开设有限位滑槽，所述调节板通过限位滑槽与支撑架的侧面滑动插接。
8.优选的，所述螺纹柱通过顶部外表面的齿轮转动卡接在限位滑槽的内部，所述滚筒的外表面为光滑状。
9.优选的，所述调节板通过侧面的齿槽在限位滑槽内部与齿轮的外表面啮合连接，所述限位杆通过限位孔与支撑架的侧面滑动插接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过在供线架的内部设置多组张紧装置和调节板，能够对纱线进
行多道张紧度调节，从而能够扩大对纱线张紧度调节的范围，满足人们的使用需求，其中调节板在初始位置时，齿槽的中心位置与齿轮的外表面啮合卡接，从而在对调节板进行推拉时，能够调节螺纹柱的正反转动方向。
12.二.本实用新型通过在供线架的内部均匀安装多组张紧装置，能够对纱线的张紧半径进行调节，从而调节纱线的张紧度，保证纱线的稳定输送，避免影响设备对纱线的正常加工生产。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的供线架结构示意图；
15.图3为本实用新型的张紧装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的调节板结构示意图。
17.图中：1-供线架、2-张紧装置、3-调节板、4-限位辊、5-卡接孔、6-插接孔、7-限位孔、8-支撑架、9-紧固螺丝、10-滚筒、11-螺纹柱、12-齿轮、 13-限位架、14-限位杆、15-齿槽、16-拉环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调控张紧半径的涡流纺纱供线装置，包括供线架1、张紧装置2和调节板3，张紧装置2均匀滑动安装在供线架1的内部中心，调节板3均匀滑动安装在供线架1的侧面顶部，供线架1的两侧底部边缘对称均匀螺纹连接有紧固螺丝9，供线架1的两端面中心对称转动安装有限位辊4，供线架1的顶面中心均匀开设有卡接孔 5，供线架1的顶面两侧边缘均匀开设有插接孔6，供线架1的顶面中心固定连接有支撑架8，支撑架8的侧面均匀对称开设有限位孔7，张紧装置2的内部固定安装有限位架13，限位架13的底部中心转动安装有滚筒10，张紧装置2的顶面中心螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11的顶部边缘外表面固定连接有齿轮12，调节板3的一端面中心固定连接有拉环16，调节板3的侧面中心开设有齿槽15，调节板3的另一侧对称固定连接有限位杆14。
20.限位架13通过插接孔6滑动安装在供线架1的内部，能够对限位架13 的升降起到限制作用，从而保证限位架13的稳定升降。
21.螺纹柱11的底端通过卡接孔5转动卡接在供线架1的顶面中心，能够对螺纹柱11的底部起到限制作用，从而保证螺纹柱11转动的稳定性。
22.支撑架8的侧面中心均匀开设有限位滑槽，调节板3通过限位滑槽与支撑架8的侧面滑动插接，从而能够保证调节板3在支撑架8的侧面稳定来回滑动。
23.螺纹柱11通过顶部外表面的齿轮12转动卡接在限位滑槽的内部，滚筒 10的外表面为光滑状，能够降低纱线与滚筒10之间的摩擦力。
24.调节板3通过侧面的齿槽15在限位滑槽内部与齿轮12的外表面啮合连接，限位杆
14通过限位孔7与支撑架8的侧面滑动插接，从而能够对调节板 3的滑动起到限制作用。
25.工作原理：在对纱线进行涡流纺生产加工时，先将纱锭安装好，然后使得纱线线头贯穿限位辊4之间，然后分别波浪式穿插在滚筒10的外表面之间，最后通过供线架1另一端限位辊4之间，从而使得纱线在供线架1两端被限位辊4限位，然后将纱线的线头与生产设备连接即可，在生产设备的运行下，会带动纱线在供线架1的内部中心高速滑动，其中滚筒10会在纱线的带动下在限位架13的底部中心进行转动，其中滚筒10的两端能够对纱线起到限制作用，从而防止纱线被高速牵引时脱离滚筒10的外表面，其中在对不同类型的纱线进行输送时，就需要调节张紧装置2在供线架1内部的高度位置，从而调节纱线被牵引的张紧度，使得纱线被牵引时不发生跳线现象，并且保证纱线被稳定的输送，在对张紧装置2的高度位置进行调节时，根据纱线在滚筒10外表面的位置，其中位于滚筒10底部的纱线，就可以推动调节板3的一端，从而使得调节板3通过齿槽15带动齿轮12进行反向转动，从而使得螺纹柱11带动外表面的限位架13进行下降，与此同时限位架13会通过底部的滚筒10挤压纱线下降，从而调节对纱线张紧半径，而位于滚筒10上表面的纱线，就可以拉动拉环16带动调节板3在支撑架8的侧面进行横向滑动，从而使得调节板3带动齿轮12进行正向转动，与此同时螺纹柱11会在供线架1的顶部进行正向转动，而螺纹柱11外表面的限位架13会进行上升，从而使得限位架13带动底部的滚筒10对表面的纱线进行牵引，并且提高纱线的张紧度，通过在供线架1的内部均匀安装多组张紧装置2，能够对纱线的张紧半径进行调节，从而调节纱线的张紧度，保证纱线的稳定输送，避免影响设备对纱线的正常加工生产。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。