一种棉纺加工用加捻装置的制作方法

1.本实用新型属于棉纺加工技术领域，具体涉及一种棉纺加工用加捻装置。


背景技术：

2.纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单根纱线进行加捻处理。加捻是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线。凡是在纺织过程中，使纱条等绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕使纱条获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。
3.目前市场上的主要加捻装置为“倍捻机”，倍捻机名称源于其使用的一种锭子加捻装置可以对输入其中的并行多股线实现“一转二捻”的加捻效果。
4.可现有技术中的加捻装置，其在对多股纱线进行加捻时，由于纱线的引导通路，多是采用弯角的方式对其进行引导，当加捻的速度较快时，易于导致纱线由引导通路内滑脱或磨损的情况出现，影响了的加工效率与产品质量，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种棉纺加工用加捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种棉纺加工用加捻装置，包括顶端一侧居中开设有圆槽的支撑座以及转动设置于圆槽内的外轴筒；
8.所述外轴筒内转动设置有加捻机构，且外轴筒的外缘面顶部固定安装有外齿环，所述支撑座的一侧固定设置有驱动结构，且驱动结构啮合于外齿环；
9.所述加捻机构包括固定安装于外轴筒内的内轴筒以及可拆卸安装于内轴筒底部的支撑机构，所述支撑机构内固定设置有导向筒，所述内轴筒的外缘面上呈环形阵列开设有多个用于承装纱线的引导通路，且引导通路内底部开设有供引导轮一转动设置的凹槽；
10.所述支撑机构包括固定安装于导向筒顶部的套筒以及多个呈环形阵列构造于套筒外缘面上的支撑臂，所述支撑臂的底部朝向套筒的一端居中开设有通槽，且通槽内转动设置有适配引导轮一的引导轮二。
11.进一步地，所述驱动结构包括四根以圆槽为轴心呈环形阵列安装于支撑座顶部的轴杆以及固定安装于支撑座一侧的电机座，多根所述轴杆的外缘面底部均固定安装有啮合于外齿环的齿轮，且支撑座的顶端呈环形阵列开设有多个供轴杆转动设置的活动槽。
12.进一步地，所述电机座内固定设置有电动机，且电动机的电机轴上固定安装有链轮二。
13.进一步地，多根所述轴杆的外缘面顶部均固定安装有链轮一，多个所述链轮一和链轮二上共同安装有链带。
14.进一步地，所述支撑座的两侧远离外轴筒的一端均构造有承重臂，且承重臂的一端构造有延伸板，所述延伸板的一侧居中开设有通槽。
15.进一步地，所述支撑臂远离套筒的一端构造有抵接于内轴筒底部的固定耳，所述固定耳的底部居中开设有供螺栓活动设置的贯穿孔，且螺栓穿过贯穿孔的一端螺纹连接于内轴筒内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.得益于转动安装有外轴筒的支撑座以及固定于外轴筒内的加捻机构的设置，通过将至多四根导线依次穿入四个引导通路内，并将纱线由引导轮一和引导轮二之间穿过并穿入导向筒内，而后即可通过驱动结构带动安装有外齿环的外轴筒转动，从而带动内轴筒转动，对导向筒内设置的多根纱线进行加捻，加捻时，纱线通过四个引导通路送入导向筒内，纱线移动时，通过引导轮一和引导轮二进行引导，有效避免了因纱线于引导通路内移动而导致滑脱或磨损的情况出现，提高了纱线的的加工效率与产品质量，实用性较强；
18.得益于外缘面顶部安装有外齿环的外轴筒以及支撑座一侧安装的驱动结构的设置，通过启动电动机带动链轮二转动，从而使链轮二在链带的配合下驱动四根安装有链轮一的轴杆转动，从而驱动四根轴杆上设置的四个齿轮转动，通过四个齿轮驱动安装有外齿环的外轴筒转动，从而驱动外轴筒内设置的加捻机构对纱线进行加捻，由于是采用四轴传动，故而大幅提高了外轴筒转动时的平顺性与稳定性，极大的提升了纱线加捻的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型加捻机构的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
22.图中：1、支撑座；2、外轴筒；3、加捻机构；301、内轴筒；302、导向筒；303、引导通路；304、引导轮一；4、支撑机构；401、套筒；402、支撑臂；403、引导轮二；404、固定耳；5、外齿环；6、轴杆；7、齿轮；8、链轮一；9、电机座；10、电动机；11、链轮二；12、链带；13、承重臂；14、延伸板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1至图3所示，一种棉纺加工用加捻装置,包括顶端一侧居中开设有圆槽的支撑座1以及转动设置于圆槽内的外轴筒2，所述外轴筒2内转动设置有加捻机构3，且外轴筒2的外缘面顶部固定安装有外齿环5，所述支撑座1的一侧固定设置有驱动结构，且驱动结构啮合于外齿环5，所述加捻机构3包括固定安装于外轴筒2内的内轴筒301以及可拆卸安装于内轴筒301底部的支撑机构 4，所述支撑机构4内固定设置有导向筒302，所述内轴筒301的外缘面上呈环形阵列开设有多个用于承装纱线的引导通路303，且引导通路303内底部开设有供引导轮一304转动设置的凹槽，通过将至多四根导线依次穿入四个引导通路303内，并将纱线由引导轮一304和引导轮二403之间穿过并穿入导向筒302 内，而后即可通过驱动结构带动安装有外齿环5的外轴筒2转动，从而带动内轴筒301转动，对导向筒302内设置的多根纱线进行加捻。
25.所述支撑机构4包括固定安装于导向筒302顶部的套筒401以及多个呈环形阵列构
造于套筒401外缘面上的支撑臂402，所述支撑臂402的底部朝向套筒 401的一端居中开设有通槽，且通槽内转动设置有适配引导轮一304的引导轮二403，加捻时，纱线通过四个引导通路303送入导向筒302内，纱线移动时，通过引导轮一304和引导轮二403进行引导，有效避免了因纱线于引导通路303 内移动而导致滑脱或磨损的情况出现，提高了纱线的的加工效率与产品质量，实用性较强。
26.其中，所述驱动结构包括四根以圆槽为轴心呈环形阵列安装于支撑座1 顶部的轴杆6以及固定安装于支撑座1一侧的电机座9，多根所述轴杆6的外缘面底部均固定安装有啮合于外齿环5的齿轮7，且支撑座1的顶端呈环形阵列开设有多个供轴杆6转动设置的活动槽，所述电机座9内固定设置有电动机10，且电动机10的电机轴上固定安装有链轮二11，多根所述轴杆6的外缘面顶部均固定安装有链轮一8，多个所述链轮一8和链轮二11上共同安装有链带12，通过启动电动机10带动链轮二11转动，从而使链轮二11在链带 12的配合下驱动四根安装有链轮一8的轴杆6转动，从而驱动四根轴杆6上设置的四个齿轮7转动，通过四个齿轮7驱动安装有外齿环5的外轴筒2转动，从而驱动外轴筒2内设置的加捻机构3对纱线进行加捻，由于是采用四轴传动，故而大幅提高了外轴筒2转动时的平顺性与稳定性，极大的提升了纱线加捻的效果。
27.其中，所述支撑座1的两侧远离外轴筒2的一端均构造有承重臂13，且承重臂13的一端构造有延伸板14，所述延伸板14的一侧居中开设有通槽。
28.其中，所述支撑臂402远离套筒401的一端构造有抵接于内轴筒301底部的固定耳404，所述固定耳404的底部居中开设有供螺栓活动设置的贯穿孔，且螺栓穿过贯穿孔的一端螺纹连接于内轴筒301内。
29.工作原理：该棉纺加工用加捻装置，使用时，通过将至多四根导线依次穿入四个引导通路303内，并将纱线由引导轮一304和引导轮二403之间穿过并穿入导向筒302内，而后启动电动机10，通过电动机10带动链轮二11转动，从而使链轮二11在链带12的配合下驱动四根安装有链轮一8的轴杆6转动，从而驱动四根轴杆6上设置的四个齿轮7转动，通过四个齿轮7驱动安装有外齿环5 的外轴筒2转动，从而带动内轴筒301转动，对导向筒302内设置的多根纱线进行加捻，加捻时，纱线通过四个引导通路303送入导向筒302内，纱线移动时，通过引导轮一304和引导轮二403进行引导，有效避免了因纱线于引导通路303 内移动而导致滑脱或磨损的情况出现，提高了纱线的的加工效率与产品质量，实用性较强。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。