1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体地说是一种编织袋防褶皱切割装置。
背景技术：
2.编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛。
3.编织袋在加工的过程中，需要通过切刀进行切割工作。但是在对编织袋进行切割时，切割部位会出现褶皱的情况，导致切割后的编织袋切口不齐，影响后续的缝合操作，同时也会导致缝合后的编织袋出现瑕疵，不够美观。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种编织袋防褶皱切割装置，能够保证编织袋切口整齐，方便后期缝合，保证编织袋质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种编织袋防褶皱切割装置，包括用于支撑编织袋的支撑平台，还包括用于压紧编织袋并将编织袋切割位置的绷紧的压紧机构，所述压紧机构包括安装在支撑平台上并在支撑平台升降的压块，所述压块上设有在压块上滑动用于切断编织袋的切断机构，压块和所述支撑平台对应的位置均设有长条口，所述压块底部以长条口为中心对称的设有张紧块，所述张紧块外侧一端与压块之间铰接，张紧块上端与压块之间设有拉伸弹簧。
7.进一步地，所述压块两端均设有驱动压块升降的气缸。
8.进一步地，所述切断机构包括深入到长条口中的切刀和驱动切刀转动的第一电机，所述第一电机支撑在压块上并在压块上滑动。
9.进一步地，所述第一电机与压块之间通过导轨滑块副滑动连接，所述压块上设有与第一电机安装座之间螺纹连接的丝杠，所述压块端部设有驱动丝杠转动的第二电机。
10.进一步地，所述张紧块下端面内侧一端设有弧形面。
11.进一步地，所述压块两侧面设有用于限定张紧块张开的角度的限位块。
12.进一步地，所述张紧块上端设有凹槽，所述拉伸弹簧位于凹槽内，拉伸弹簧下端与凹槽底部连接，拉伸弹簧上端与压块底部连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中压紧机构包括在支撑平台升降的压块，所述压块上设有切断机构，压块和所述支撑平台对应的位置均设有长条口，所述压块底部以长条口为中心对称的设有张紧块，所述张紧块外侧一端与压块之间铰接。当编织袋经过切割位置时，压块下降压住编织袋，并且在压紧编织袋的过程中，两张紧块向外张开，将长条口处的编织袋张紧扯平，之后切断机构在压块上移动，将编织袋切断。通过向外张开的张紧块将长条口处的编织袋张紧扯平，保证切割机构切割的断口整齐，方便后续的缝合操作，同时保证缝合好的编织
袋整齐美观。
15.2、本实用新型在张紧块下端面内侧一端设有弧形面，压块下压时，在弧形面的作用下，张紧块同步张开，不需要增加其他的驱动机构驱动张紧块，成本低，结构简单，通过机械结构驱动同步张开的方式，可靠性好。
16.3、本实用新型在压块两侧面设有用于限定张紧块张开的角度的限位块，当压块下降到一定的距离时，张紧块张开并与限位块接触，张紧块不会一直张开，张紧块张开一定的角度后，不再转动，从而能够压紧编织袋。
17.4、本实用新型在张紧块上端设有凹槽，所述拉伸弹簧位于凹槽内，拉伸弹簧下端与凹槽底部连接，拉伸弹簧上端与压块底部连接。当压块上升时，在拉伸弹簧的作用下，张紧块回位，方便进行下一步的张开工作，同时拉伸弹簧沉入到凹槽内，减少空间的占用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图一；
20.图2为本实用新型结构示意图二；
21.图3为本实用新型主视图；
22.图4为本实用新型左视图；
23.图5为本实用新型压块剖视图。
24.图中：支撑平台1，压块2，长条口3，张紧块4，拉伸弹簧5，气缸6，切刀7，第一电机8，丝杠9，第二电机10，弧形面11，限位块12，凹槽13。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
27.如图1、图2和图5所示，一种编织袋防褶皱切割装置，包括用于支撑编织袋的支撑平台1，还包括用于压紧编织袋并将编织袋切割位置的绷紧的压紧机构，所述压紧机构包括安装在支撑平台1上并在支撑平台1升降的压块2，所述压块2上设有在压块2上滑动用于切断编织袋的切断机构，压块2和所述支撑平台1对应的位置均设有长条口3，所述压块2底部以长条口3为中心对称的设有张紧块4，所述张紧块4外侧一端与压块2之间铰接，张紧块4上端与压块2之间设有拉伸弹簧5。
28.当编织袋经过切割位置时，压块2下降压住编织袋，并且在压紧编织袋的过程中，两张紧块4向外张开，将长条口3处的编织袋张紧扯平，之后切断机构在压块2上移动，将编织袋切断。通过向外张开的张紧块4将长条口3处的编织袋张紧扯平，保证切割机构切割的
断口整齐，方便后续的缝合操作，同时保证缝合好的编织袋整齐美观。
29.如图3所示，所述压块2两端均设有驱动压块2升降的气缸6，所述气缸6活塞杆端与压块2端部连接，所述支撑平台1上固定设有支撑架，支撑架与气缸6一一对应，气缸6的缸体端与支撑架固定连接。
30.还需要说明的是，上述的气缸6还可以采用液压缸或者电动伸缩杆进行等效的替换，对此本技术不做具体的限定，可根据实际使用情况做最佳选择。
31.如图2和图4所示，所述切断机构包括深入到长条口3中的切刀7和驱动切刀7转动的第一电机8，所述第一电机8支撑在压块2上并在压块2上滑动。所述第一电机8与压块2之间通过导轨滑块副滑动连接，所述压块2上设有与第一电机8安装座之间螺纹连接的丝杠9，丝杠9两端与压块2之间通过轴承转动连接，所述压块2端部设有驱动丝杠9转动的第二电机10，第二电机10安装座上设有与丝杠配合的螺母。
32.如图4和图5所示，所述张紧块4下端面内侧一端设有弧形面11，压块2下压时，在弧形面11的作用下，张紧块4同步张开，不需要增加其他的驱动机构驱动张紧块4，成本低，结构简单，可靠性好。
33.如图4和图5所示，所述压块2两侧面设有用于限定张紧块4张开的角度的限位块12，当压块2下降到一定的距离时，张紧块4张开并与限位块12接触，张紧块4不会一直张开，张紧块4张开一定的角度后，不再转动，从而能够压紧编织袋。
34.如图5所示，所述张紧块4上端设有凹槽13，所述拉伸弹簧5位于凹槽13内，拉伸弹簧5下端与凹槽13底部连接，拉伸弹簧5上端与压块2底部连接。当压块2上升时，在拉伸弹簧5的作用下，张紧块4回位，方便进行下一步的张开工作，同时拉伸弹簧5沉入到凹槽13内，减少空间的占用。
35.所述第一电机和第二电机均为输出端可双向驱动的伺服电机，具体可采用4ik/80yyjt型号电机，该型号电机性能稳定，当然了，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本技术对此不作具体限定，可根据实际的需求进行选择。
36.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。