一种并条机匀整机构及并条机的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织机械，具体是一种并条机构。


背景技术：

2.棉纺织品具有轻松保暖，柔软贴身、吸湿性、透气性甚佳等很多优点，与化学纤维比较，保暖性佳、吸湿性强、柔软性好并且棉花纤维不存在静电作用等不良反应，一直深受人们喜爱。
3.随着市场对成纱质量要求的不断提高，纺织厂对纺机设备的要求也越来越高，对并条机的要求就是加装短片段自调匀整装置。
4.市场上现有的匀整装置稳定性较差，在进入匀整罗拉之前棉条比较蓬松，棉条在喂条嘴和匀整罗拉入口处产生毛绒，毛绒粘在入口处，一段时间后毛绒会随着棉条行进而进入棉条之中，影响棉条质量。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是提供一种纺织并条机罗拉、纺织并条机构及纺织机械。
6.本实用新型的并条机匀整机构，包括第一罗拉、第二罗拉和压条辊，棉条通过压条辊后进入第一罗拉和第二罗拉，所述压条辊包括下辊和上辊，所述下辊通过压条辊传动带驱动，所述上辊可活动的安装在所述下辊的上方，所述上辊的重力的一部分或者全部压在下辊上。
7.在匀整罗拉之前设置压条辊，可以使得棉条在进入喂条嘴和匀整罗拉之前被压条辊压实、压扁，棉条在喂条嘴和匀整罗拉入口处不易产生毛绒，不会有毛绒粘在入口处，避免了毛绒随着棉条行进而进入棉条之中的情况，提高了棉条质量。
8.所述第一罗拉和第二罗拉通过传动带连接同一根传动轴，所述传动轴还连接压条辊传动带，所述压条辊传动带所述压条辊转动。
9.将第一罗拉、第二罗拉和压条辊通过同步的传动装置驱动，可以使得第一罗拉、第二罗拉和压条辊同步转动，相较于罗拉和压条辊各自使用单独的传动装置，两个部分转动可以实现同步，可以实时调整两部分的转速，从而调整棉条的拉紧度。
10.作为进一步的改进，通过调整压条辊转速比，使得压条辊的转速低于所述第一罗拉和第二罗拉的转速，使得棉条在第一罗拉、第二罗拉与压条辊之间被拉紧。
11.棉条被拉紧后可以防止棉条在第一罗拉、第二罗拉之前堆积，可以使得棉条更加匀整。
12.作为进一步的改进，所述上辊通过u型支架安装，所述u型支架上设有u型槽，所述u型槽的底端距离下辊的上表面的距离小于上辊的半径，使得上辊能够自由的压在下辊上。
13.为进一步的改进，所述上辊通过一字型支架安装，所述一字型支架上包括两侧的限位架，两侧的限位架之间形成上辊安装通槽，使得上辊能够自由的压在下辊上。
14.作为进一步的改进，所述传动带旁设置变向压辊。
15.作为进一步的改进，所述第一罗拉与第二罗拉之间形成棉条通道，所述第一罗拉包括设置在下部的转轴和安装在转轴上的第一圆盘，所述第一圆盘包括第一上圆盘和第一下圆盘，所述第一上圆盘的直径大于第一下圆盘；所述第二罗拉包括设置在下部的转轴和安装在转轴上的第二圆盘，所述第二圆盘包括第二上圆盘和第二下圆盘，所述第二上圆盘的直径小于第二下圆盘；第一下圆盘与第二下圆盘之间的水平高度齐平或者大致齐平；第一下圆盘与第二下圆盘之间留有缝隙形成棉条通道。
16.作为进一步的改进，台阶形的圆盘互补的相对安装，在两者之间形成了口字型的棉条通道。由于不存在曲折的缝隙，棉条不易被挤进去，棉条的质量更高。
17.所述第一罗拉上安装在移动平台上，所述移动平台上安装回复弹簧，所述移动平台能够沿第一罗拉和第二罗拉的轴心的连接线方向平动，所述移动平台附近安装位移传感器，当移动平台移动时，所述位移传感器可以检测到移动距离，所述位移传感器连接控制器，使得第一罗拉与第二罗拉之间的棉条通道的宽度可以被实时检测到并传递给控制器；或者，所述第二罗拉上安装在移动平台上，所述移动平台上安装回复弹簧，所述移动平台能够沿第一罗拉和第二罗拉的轴心的连接线方向平动，所述移动平台附近安装位移传感器，当移动平台移动时，所述位移传感器可以检测到移动距离，所述位移传感器连接控制器，使得第一罗拉与第二罗拉之间的棉条通道的宽度可以被实时检测到并传递给控制器。
18.当棉条变粗时，棉条挤压第一罗拉或第二罗拉，从而带动移动平台平移，使得位移传感器检测到移动平台的移动，将信号传递给控制器，控制器发送信号给电机，使得匀整机和并条机的各个罗拉、辊子的转速及时调整，使得棉条的粗细合格。
19.作为进一步的改进，所述控制器连接第一牵伸罗拉。
20.本实用新型还涉及一种并条机，包括上述的并条机匀整机构。
21.采用这样的结构后，本实用新型的并条机匀整机构在匀整罗拉之前设置压条辊，可以使得棉条在进入喂条嘴和匀整罗拉之前被压条辊压实、压扁，棉条在喂条嘴和匀整罗拉入口处不易产生毛绒，不会有毛绒粘在入口处，避免了毛绒随着棉条行进而进入棉条之中的情况，提高了棉条质量。
22.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
23.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。
25.图1是本实用新型的并条机匀整机构的平面布置图。
26.图2是棉条为经压实之前的示意图。
27.图3是棉条被压条辊压实之后的示意图。
28.图4是u型支架的安装示意图。
29.图5是一字型支架的安装示意图。
30.图6是本实用新型的匀整机构罗拉的结构示意图。
31.图7是本实用新型的匀整机构罗拉设置限位凸环的结构示意图。
32.图8是本实用新型的匀整机构罗拉设置扇风板的结构示意图。
33.图9是本实用新型的匀整机构的立体图。
34.图10是第一罗拉和第二罗拉的俯视图。
35.图11是本实用新型的并条机的结构示意图。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
37.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
38.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
39.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
40.本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
41.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
42.本实用新型的并条机匀整机构，如图1至图5所示，包括第一罗拉1、第二罗拉2和压条辊14，棉条15通过压条辊14后进入第一罗拉1和第二罗拉2，所述压条辊14包括下辊141和上辊142，所述下辊141通过压条辊传动带16驱动，所述上辊142可活动的安装在所述下辊141的上方，所述上辊142的重力的一部分或者全部压在下辊141上。
43.如图2和图3所示，在匀整罗拉之前设置压条辊14，可以使得棉条15在进入喂条嘴11和匀整罗拉之前被压条辊14压实、压扁，棉条15在喂条嘴11和匀整罗拉入口处不易产生毛绒，不会有毛绒粘在入口处，避免了毛绒随着棉条行进而进入棉条之中的情况，提高了棉条质量。
44.所述第一罗拉1和第二罗拉2通过传动带17和皮带轮19连接同一根传动轴18，传动带17旁设置变向压辊24，变向压辊24可以将传动带17方向转变90度。
45.如图1所示，传动轴18还连接压条辊传动带20，所述压条辊传动带20所述压条辊14转动。传动轴18通过支架23安装，并通过电机21驱动，传动轴同轴设置压条辊传动带皮带轮22，将第一罗拉1、第二罗拉2和压条辊14通过同步的传动装置驱动，可以使得第一罗拉1、第二罗拉2和压条辊14同步转动，相较于罗拉和压条辊14各自使用单独的传动装置，两个部分转动可以实现同步，可以实时调整两部分的转速，从而调整棉条的拉紧度。通过调整各个皮带轮的直径比来调整压条辊与第一罗拉1、第二罗拉2的转速比，使得压条辊14的转速低于所述第一罗拉1和第二罗拉2的转速，使得棉条15在第一罗拉1、第二罗拉2与压条辊14之间被拉紧。棉条15被拉紧后可以防止棉条15在第一罗拉1、第二罗拉2之前堆积，可以使得棉条15更加匀整。
46.如图4所示，上辊142通过u型支架25安装，所述u型支架25上设有u型槽26，所述u型槽26的底端距离下辊的上表面的距离小于上辊141的半径，使得上辊141能够自由的压在下辊上。或者，如图5所示，上辊通过一字型支架27安装，一字型支架27上包括两侧的限位架，两侧的限位架之间形成上辊安装通槽28，使得上辊142能够自由的压在下辊141上。
47.上辊142可以在通槽28或u型槽26内上下移动，可以方便的安装，可以使得上辊142的重量压在棉条15上，从而使得棉条15更紧实，更平整。
48.如图6至图10所示，本实用新型的匀整机构罗拉包括第一罗拉1和第二罗拉2，所述第一罗拉1与第二罗拉2之间形成棉条通道3，所述第一罗拉1包括设置在下部的转轴4和安装在转轴4上的第一圆盘，所述第一圆盘包括第一上圆盘1a和第一下圆盘1b。所述第一上圆盘1a的直径大于第一下圆盘1b。第一上圆盘1a和第一下圆盘1b可以一体设置，也就是在第一圆盘上设置的边缘设置一个台阶；也可以分体设置，也就是第一上圆盘1a和第一下圆盘1b为两个固定连接的不同的部件。所述第二罗拉2包括设置在下部的转轴4和安装在转轴上的第二圆盘，所述第二圆盘包括第二上圆盘2a和第二下圆盘2b，所述第二上圆盘2a的直径小于第二下圆盘2b。第二上圆盘2a和第二下圆盘1b可以一体设置，也就是在第二圆盘上设置的边缘设置一个台阶；也可以分体设置，也就是第二上圆盘2a和第二下圆盘2b为两个固定连接的不同的部件。第一下圆盘2a与第二下圆盘2b之间的水平高度齐平或者大致齐平；第一下圆盘2a与第二下圆盘2b之间留有缝隙形成棉条通道3。
49.台阶形的圆盘互补的相对安装，在两者之间形成了口字型的棉条通道3。由于不存在曲折的缝隙，棉条不易被挤进去，棉条的质量更高。
50.由于棉条的粗细会经常发生变化，棉条通道3的宽度需随棉条粗细可调，并在回复弹簧的作用下回位，为了防止回位时第一罗拉1和第二罗拉2的位置过于接近，在第一下圆盘1b的下方设置第一限位凸环1c，第二上圆盘的上方设置第二限位凸环2c。
51.如图7所示，第一限限位凸环1c可以对第二下圆盘2b起到限位作用，第二限限位凸环2c可以对第一上圆盘1a起到限位作用，可以防止第一罗拉11和第二罗拉2的位置过于接
近，使得棉条通道的宽度过小。
52.如图8和图9所示，第二罗拉2设有同轴的上转轴5，上转轴5上安装扇风板6。第二罗拉转动时带动扇风板转动，可以防止周围的碎屑、灰尘卷进棉条之中。上转轴5和扇风板6也可以安装在第一罗拉1上。
53.如图11所示，第一罗拉1上安装在移动平台7上，移动平台7上安装回复弹簧8，所述移动平台7能够沿第一罗拉1和第二罗拉2的轴心的连接线方向平动，所述移动平台7附近安装位置固定的位移传感器9，当移动平台7移动时，所述位移传感器9可以检测到移动距离，位移传感器9连接控制器10，使得第一罗拉1与第二罗拉1之间的棉条通道3的宽度可以被实时检测到并传递给控制器。当棉条变粗时，棉条挤压第一罗拉1，从而带动移动平台7平移，使得位移传感器9检测到移动平台7的移动，将信号传递给控制器10，控制器10发送信号给电机，使得匀整机和并条机的各个罗拉、辊子的转速及时调整，使得棉条的粗细合格。当棉条变细时，回复弹簧可以推动移动平台7和第一罗拉回位，继续挤压住棉条，此时位移传感器9能够检测到距离移动平台7的距离，并将信号传递给控制器，控制器做出相应调整。
54.移动平台7也可以安装在第二罗拉2上。
55.并条机还包括牵引罗拉组12，控制器10连接第一牵伸罗拉121，控制器10将信号发送给驱动第一牵引罗拉转动的牵引罗拉电机13，从而控制第一牵引罗拉121的转速。
56.如图11所示，为了使得回复弹簧8与位移传感器9方便安装，移动平台7上安装伸出部，所述回复弹簧8安装在所述伸出部71上。
57.如图9所示，第一罗拉1和第二罗拉2前方设置喂条嘴11。
58.以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本实用新型的保护范围内。