专利名称：塑料袋自动热合封底机的制作方法
技术领域：
一种塑料袋自动热合封底机，它属于塑料袋封底加工机械。
目前，我国塑料袋封底加工机械多从国外进口，结构复杂，耗能高，效率低，且价格昂贵。广大中、小城市和乡镇需要大量塑料袋封底机，但不能都依靠进口。
本实用新型的目的是提供一种塑料袋自动热合封底机，机身结构简单，成本低而效率高，适合广大的中、小城市与乡镇企业的需求。
本实用新型是这样实现的它是由送料部件、烫线部件、卷袋部件、支架和电动机(35)组成。送料部件是由传料轴(1)、摩擦张力轮(2)、摩擦压力板(3)、压力弹簧(4)、压力螺杆(5)和转动把手(42)组成；烫线部件是由压力传送带(6)、压力传送带轮(7～11)、电阻片热线(12)、电热线开关(13)、烫线支架(14)、旋转烫线轮(15)、电热炭刷(16)、电源铜板(17)、轴承合(18)、主轴(19)、炭刷固定圈(20)、炭刷压簧(25)、电阻片架(36)和电热导线(37)组成；电热炭刷放置在炭刷固定圈(20)的孔中，然后放上炭刷弹簧(25)，再拧紧螺丝(24)。轴承合的底部从0°～90°处粘接铜片(或铜线)，铜片接正极电源，相对的那面铜片接负极，从90°～360°为非金属；从0°～90°为电加热区，90°～180°为冷却定型区。炭刷(16)的右面通过导线(17)，再通过开关(13)，接上电阻片(12)，进入炭刷的左侧为一条烫线，炭刷右侧接正极，左侧接负极，形成电流回路，每条烫线固定在轴承合(18)与旋转烫线轮(15)之间，电阻片下设有烫线支架和电阻片架，两架相连，电阻片架突出在旋转轮外。压力传送带(6)通过传送带轮(7)、(8)、(9)、(10)、(11)形成一个循环压力带，它们紧压在旋转烫线轮上，并随着旋转烫线轮的转动而转动。卷袋部件是由卷袋轴(21)、压力摩擦轮(22)和压力弹簧(23)组成；支架是支撑上述部件的架子，由(26)、(27)、(28)、(29)和(30)组成。
整机靠皮带轮传动，即电动机(35)转动后，通过变速轮带(34)带动变速轮(33)转动，变速轮的转动又通过三角带(32)带动大皮带轮(31)，大皮带轮(31)通过电热导线(37)与轴承合(18)连接，大皮带轮又带动旋转轮转动。b.主轴上设有36块炭刷和36条烫线(或更多条)组成一个直径1～1.5米的旋转烫线轮(轮宽约2尺)，送料部件将塑料原料送入旋转烫线轮后，经过热合与冷却，塑料袋成型，成品进入卷袋部件。
工作原理主轴转动，塑料薄膜经过压力传送带(7)，进入旋转烫线轮(15)与压力传送带之间，承受压力传送带的压力；此时，压力传送带、塑料薄膜和旋转烫线轮三者紧密结合，同步转动，从0°～90°开始通电、烫线热合，从90°～180°炭刷与铜片脱离，电源切断，塑料袋冷却定型，然后被传送带输入卷袋机。
本实用新型的优点结构简单；操作容易；节电；造价低廉；效率高，比进口机效率高出一倍；可为国家节省外汇。
图1是本实用新型结构图。(1)为传料轴，(2)为摩擦张力轮，(3)为摩擦压力板，(4)为压力弹簧，(5)为压力螺杆，(6)为压力传送带(橡胶制成)，(7)～(11)为压力传送带轮，(12)为电阻片，(13)为电热线开关，(14)为烫线支架，(15)为旋转烫线轮，(16)为电热炭刷，(17)为电铜线粘合而后磨平的电源铜板，(18)为轴承合，(19)为主轴，(20)为炭刷固定圈，(21)为卷袋轴，(22)为压力摩擦轮，(23)为压力弹簧，(24)为压力螺丝，(25)为炭刷压簧，(26)、(27)、(28)、(29)、(30)为架子，(31)为皮带轮，(32)为三角带，(33)为变速轮，(34)为变速轮带，(35)为电动机，(36)为电阻片架，(37)为电热导线，(38)为塑料薄膜，(41)为架料轴，(42)为小支架，(44)为螺母，(49)为传动皮带，图2是本实用新型电路接线图。(39)为调压器，(40)为闸刀开关。其它部件同图1。
图3是本实用新型烫线部件展开图。(46)为螺母，(50)为电刷滑环铜板，(51)为轴承，(52)为轴承盖，图4是本实用新型烫线部件A－A剖视图。(47)为压力摩擦牌。
图5是顶卡(53)位置图。
图中相同符号为同一部件。
实施例送料部件中的摩擦张力轮(2)和送料轴(1)用键相连接，送料轴(1)穿架在架料轴(41)上，被顶卡(53)卡紧(见图5)，它们形成一个转动整体，它们转动的动力是来自塑料膜(38)的牵引力，由此送料部件又可称为架料部件，摩擦压力板(3)设在摩擦张力轮(2)之上，压力板中部接压力螺杆(5)，压力螺杆(5)有一支撑支架，支架两端焊接在大架子上。压力螺杆(5)下部套一压力弹簧，压力弹簧顶有一螺母，压力螺杆顶端装有转动把手(42)。压力摩擦板(3)工作时相对转动，它们之间有着压力和摩擦力，摩擦力传递到薄膜(38)，就产生了张力，张力等于拉力，张力越大牵动塑料薄膜料轴(1)的拉力也就越大。
烫线部件是本实用新型的重要部位。旋转烫线轮(15)是由24－36根螺杆焊接在主轴(19)两边上的(具体用多少根要根据机器的大小而定)烫线支架(14)是用两个螺母(46)分别固定在螺杆的上端，所以用两个螺母来固定，是因为烫线支架(14)能向心和离心两个方向任意移动(当然是在它们的可调范围之内)这样就能够任意调整塑料袋长短尺寸，由于烫线支架(14)能向心和离心两个方向任意移动，也就改变了两个烫线之间的距离，从而也就达到了改变塑料长短的目的。炭刷固定圈(20)是用螺丝固定在螺杆上的，炭刷(16)是叉在炭刷固定圈的炭刷孔内，压上弹簧(25)再拧紧螺丝(24)即可固定好，大皮带轮(31)用键和主轴(19)相连接，成为一体，工作中它们是转动的。轴承合(18)(是特制的轴承合)、电源铜板也就是炭刷滑环(17)是用粘合剂粘接在轴承合(18)的内侧。(必须用车床车以保证同心圆，这样才能使炭刷摸合的好，结合的好)，炭刷滑环(17)从0°～90°也就是第一象线的角内粘有铜板，其余的部分都是绝缘材料，接上正极，相对那面接上负极，开车后炭刷固定圈(20)就带着所有的炭刷在炭刷滑环上滑动，每一相对的炭刷在经过炭刷滑环的铜板部分时，也就是从0°～90°角的时间内是电流通过的时间，也就是加热时间，从90°～180°没有铜板是绝缘材料，也就脱离开电源，在这个时间段没有电流通过，电阻片热线(口)不发热，这是冷却定型时间，然后进八卷料轴。
压力传送带对烫线部件起作用，电阻热片(12)和塑料薄膜受压力传送带的压力，电阻热片和塑料膜紧密结合，所以电流通过时，电阻热片发热，也就把两层薄膜给焊接上了。压力传送带经过(7)(8)(9)(10)(11)这五个滚子，与旋转烫线轮(15)的上半部紧紧压合，它的运动曲纹是 。旋转烫线轮的每上半部分和压力传送带夹着塑料薄膜三者做同步转动。
卷料部件中的压力摩擦牌(47)焊接在卷料轴(21)上边(见图4)，而压力摩擦轮(22)是穿在卷料轴(21)上，当中央着是用海棉和布做成的摩擦片，压力摩擦轮(22)的紧靠压力弹簧(23)，螺母(24)紧压着弹簧(23)，弹簧(23)紧压着压力摩擦轮(22)。大皮带轮受电动机的作用顺时针旋转，因为大皮带轮(31)和压力摩擦轮(22)用三角带传动，卷料轴也就顺时针转动，所以就将烫好线的塑料袋卷上了。
权利要求1.一种塑料袋自动热合封底机，它是由送料部件、烫线部件、卷袋部件、支架和电动机(35)组成a.送料部件是由传料轴(1)、摩擦张力轮(2)、摩擦压力板(3)、压力弹簧(4)、压力螺杆(5)组成；b.烫线部件是由压力传送带(6)、压力传送带轮(7～11)、电阻片热线(12)、电热线开关(13)、烫线支架(14)、旋转烫线轮(15)、电热炭刷(16)、电源铜板(17)、轴承合(18)、主轴(19)、炭刷固定圈(20)、炭刷压簧(25)、电阻片架(36)和电热导线(37)组成(1)电热炭刷放置在炭刷固定圈(20)的孔中，然后放上炭刷弹簧(25)，再拧紧螺丝(24)；(2)轴承合的底部从0°～90°处粘接铜片(或铜线)，铜片接正极电源，相对的那面铜片接负极，从90°～360°为非金属；从0°～90°为电加热区，90°～180°为冷却定型区；(3)炭刷(16)的右面通过导线(17)，再通过开关(13)，接上电阻片(12)，进入炭刷的左侧为一条烫线，炭刷右侧接正极，左侧接负极，形成电流回路，每条烫线固定在轴承合(18)与旋转烫线轮(15)之间，电阻片下设有烫线支架和电阻片架，两架相连，电阻片架突出在旋转轮外；(4)压力传送带(6)通过传送带轮(7)、(8)、(9)、(10)、(11)形成一个循环压力带，它们紧压在旋转烫线轮上，并随着旋转烫线轮的转动而转动；c.卷袋部件是由卷袋轴(21)、压力摩擦轮(22)和压力弹簧(23)组成；d.支架是支撑上述部件的架子，由(26)、(27)、(28)、(29)和(30)组成；整机靠皮带轮传动，主轴上设有36块炭刷和36条烫线(或更多条)组成一个直径1～1.5米的旋转烫线轮(轮宽约2尺)，送料部件将塑料原料送入旋转烫线轮后，经过热合与冷却，塑料袋成型，成品进入卷袋部件。
专利摘要一种塑料袋自动热合封底机，它是由送料部件、烫线部件、卷袋部件、支架和电动机组成的。其特点是节电、结构简单、操作容易、造价低廉、制袋效率比国外进口机高出一倍。
文档编号B31B1/64GK2055088SQ8821374
公开日1990年3月28日 申请日期1988年9月3日 优先权日1988年9月3日
发明者刘老墩 申请人:刘老墩