专利名称：造纸设备的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及从纸浆制造纸幅的造纸设备。本发明具体涉及在其压榨部包括有一个倒装加长压区压榨的造纸设备。
在造纸技术中，曾做过许多努力试图降低生产干燥纸幅所需的辅助装置的数量。
本发明提出了一种独特的造纸设备，该造纸设备中只需要一个压榨毛毯。
此外，本发明提供了只包括一个吸水辊的压榨部。在典型情况下，每个吸水辊的造价约50万美元。因此，减少造纸机中所需的吸水辊数目便可减少造纸机的总成本。
另外，本发明提供一种设备，在该设备中，成形纸幅通过一个倒装加长压区运动时，由压榨毛毯支承的纸幅与背辊的光滑的圆周表面直接接触。接着，纸幅的反面与一压光辊的加热表面直接接触，从而阻止压光纸幅出现两面性。
通过阻止制成的压光纸幅出现两面性，上述设备提高了其后纸幅两面都可能加以印刷的均匀度。
本发明通过在压榨部下面设置一个在引领纸幅通过压榨部之前先将从成形部接收损纸的单一碎浆机也减少造纸机的总成本。此外，该碎浆机在引领压榨好的纸幅通过干燥部之前先从倒装加长压区压榨接收损纸。
因此，本发明的一个主要目的是提供一种对由纸浆制造纸幅的技术作出重大贡献的造纸设备。
本发明的另一目的是提供这样一种造纸设备，它的网前箱包含一个可改变流过堰板室的纸浆在横向于机器运行方向上的浓度，从而可控制制成的纸幅在横向于机器运行方向上的全幅横向分布特性。
本发明的另一目的是提供一种具有一个弧面成形板的造纸设备，该弧面成形板位于成形区的第一端的下游处。而该成形区则限定在协同操作的第一和第二环形成形网之间。这种配置以该第二网位于成形板曲面和第一网之间的情况下，使该第二网与成形板曲面协同操作，以增加该第二网的稳定性。
本发明的另一目的是提供一种具有伏辊的造纸设备，其中以第一网位于该伏辊和第二网之间的情况下，该伏辊则设置在毗邻成形区的第二端部处。
本发明的另一目的是提供一种具有蒸汽箱装置的造纸设备。蒸汽箱设置在毗邻第一网处。该蒸汽箱设置在成形区的第二端部和压榨部之间，以提高纸幅的温度。这种配置使得来自紧接该蒸汽箱装置下游处的成形纸幅的温度达到140°～210°F范围。
本发明的另一目的是提供一种其成形区包括一个与第一网协同操作的沟纹辊的造纸设备。该沟纹辊位于成形区第二端部的下游处，使得第一网位于该沟纹辊和压榨辊之间。该沟纹辊包括一从动辊盖，该从动辊盖限定多个圆周上的、沿机器运行方向上的沟槽以沟流从通过第一网的成形纸幅上除去的第一部分水。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中从动辊盖在阻止沟纹闭合或鼓起的同时，允许产生沿机器运行方向上的挠曲。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中压榨部包括一个引纸辊，该引纸辊与第一网协同操作，使成形纸幅位于引纸辊和第一网之间，以便从第一网领起成形纸幅并导引该纸幅进入倒装加长压区压榨。引纸辊与成形部的沟纹辊协同操作以便在其间限定一个初始脱水压区。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中成形纸幅在通过初始脱水压区期间从成形纸幅除去的第一部分水，导致纸幅在紧接初始脱水压区的下游处的干燥度达到20-35%干燥。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中压榨部包括一个相对于倒装加长压区压榨安置在紧接其上游处的蒸汽槽装置以便进一步加热该纸幅。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中压榨部包括一压榨毛毯用以支承和传送纸幅。该压榨部还包括一个具有背辊的倒装加长压区压榨，该背辊限定一个光滑的圆周表面。这种配置使得纸幅位于该背辊的光滑的圆周表面和压榨毛毯之间，使纸幅的一侧面与背辊的光滑的圆周表面发生直接表面接触。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中压榨部包括一刮刀。该刮刀与背辊表面协同操作。刮刀选择性地刮起来自背辊的已压榨纸幅。
本发明的另一目的是提供一种造纸装置，其中来自倒装加长压区压榨的纸幅具有36到75%范围之内的干燥度。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中压榨部包括一个碎浆机，该碎浆机位于压榨部的下面，用以在引领纸幅通过压榨部之前接收从成形部来的损纸。该碎浆机也在引领纸幅通过干燥部之前接收来自背辊的损纸。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中干燥部包括一单排干燥器部。该干燥器部有一真空导纸辊。该导纸辊与背辊协同操作用以导引已压榨纸幅进入该单排干燥器部。这种配置使得当将导纸辊联接到部分真空源时，压榨纸幅牵引到该真空导纸辊，以将已压榨纸幅转移到围绕导纸辊延伸的干燥毛毯上。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中导纸辊有一穿孔壳体。这种配置使得当导纸辊被联接到部分真空源时，已压榨纸幅的全幅宽度便从背辊转移到干燥毛毯上。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中干燥部器包括有热风罩装置，该热风罩装置与至少干燥器部中的一个烘缸协同操作。该热风罩装置将空气吹向并通过干燥毛毯，以降低已压榨低幅的温度，从而增加从烘缸转移到纸幅的热量。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，该造纸设备包括热空气施加装置。该热空气施加装置与至少配置在干燥器部的两相邻烘缸之间的其中一个真空导纸辊协同操作。热空气施加装置将热空气流从该热空气施加装置中吹到纸幅上以帮助加速蒸发干燥过程。可将一部分热空气抽吸通过纸页和毛毯到相邻的真空导纸辊。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，该造纸设备具有一干燥器部，该干燥器部具有横向调节装置，该横向调节装置用以选择性地控制通过真空导纸辊的横向于机器运行方向上的气流，以便调节干燥纸幅在横向于机器运行方向上的干燥程度。
本发明的另一目的是提供一种造纸设备，其中一压光机配置在干燥部下游处。该压光机包括一压光辊和一紧靠在压光辊附近的感应加热器。该感应加热器加热压光辊，使得经加热的压光辊直接与已干燥纸幅的第二面相接触。该纸幅的第二面正是与倒装加长压区压榨的背辊相接触的面的对侧面从而阻止已压光纸幅出现两面性。
对于本领域的普通技术人员而言，通过结合附图与对下文所作的具体说明的考虑，本发明的其它目的和优点将变得易于了解。
本发明涉及造纸设备和从纸浆制造纸幅的方法。该设备包括用以从纸浆形成纸幅的一双网成形部。一压榨部配置于该成形部下游处，该压榨部用以压榨成形纸幅使成形纸幅在没有开式牵引的情况下，从该成形部伸展到达该压榨部。该压榨部包括一个倒装加长压区压榨。一单层干燥部配置于该压榨部的下游，用以干燥已压榨纸幅。
在本发明的一个较具体的实施例中，该成形部包括一第一和第二环形成形网。这些网彼此协同操作以在其间限定一个具有第一端部和第二端部的成形区。网前箱配置在紧接毗邻成形区的第一端部处。该网前箱限定一堰板室，该堰板室有一入口和一堰板开口。在堰板室的上游处配置一装置，该装置用以改变流过堰板室的纸浆在横向于机器运行方向上的浓度。这种配置使得制成的成形纸幅的横向于机器运行方向的定量分布得到控制。
更具体地说，用以改变纸浆浓度的装置还包括多个横向于机器运行方向上配置并紧接毗邻该入口处的管件。另外，还提供以向每一个管件供水所用的联接装置，从而可稀释纸浆的浓度。一控制装置与该联接装置协同操作，使得流过每根管件的纸浆的浓度受到控制，从而可使通过堰板开口喷出的纸浆在横向机器运行方向上的浓度受到调节。
更详细些说，该多个管件中的每一根管件都包括一上游元件。该上游元件有一上游导管，该上游导管在横器运行方向上有圆形的截面。一下游元件限定一下游导管，该下游导管在横向于机器运行方向上有矩形的截面。每根管也包括一位于上、下游元件之间的中间元件，该中间元件限定一中间导管，该中间导管在横向于机器运行方向上有圆形的截面。
成形部还包括一弧面成形板，该弧面成形板配置于成形区第一端部的下游处。该弧面成形板限定一曲面，使第二网与该曲面协同操作并配置于该曲面和第一网之间。该弧面成形板配置于该曲面曲率的中心和压榨部之间，以便提高第二网的稳定性。
而且，该成形部包括一个伏辊，该伏辊配置于毗邻成形区的第二端部处。第一网配置于该伏辊和第二网之间。
此外，该成形部包括配置于毗邻第一网的蒸汽箱装置。该蒸汽箱装置配置于成形区的第二端部和压榨部之间，以对成形纸幅进行汽蒸。
更详细地说，蒸汽箱装置对成形纸幅加热，使得进入压榨部的成形纸幅的温度在140°到210°F范围之间。
成形部还包括一个与第一网协同操作的沟纹辊。该沟纹辊配置于成形区的第二端部的下游处，使得第一线网配置于该沟纹辊和压榨部之间。
更详细地说，该沟纹辊还包括一个从动辊盖，该辊盖限定多个圆周上的沿机器运行方向的沟槽，用以沟流从纸幅通过第一网除去的第一部分水。
更具体地说，该从动辊盖具有一沿机器运行方向的弹性模量，该沿机器运行方向弹性模量大于该辊盖的横向于机器运行方向弹性模量。这种配置使得在阻止沟槽鼓起的同时，允许该辊盖纵向挠曲。
该压榨部包括一引纸辊，该引纸辊与第一网协同操作，使得成形纸幅位于引纸辊和第一网之间。这种配置使引纸辊能将成形纸幅从第一网转移到压榨部并将纸幅导引到倒装加长压区压榨。
此外，包括有引纸辊的压榨部安排成使得引纸辊与沟纹辊协同操作，使在其两者间限定一个初始脱水压区。这种配置使得纸幅在成形纸幅和第一网通过初始脱水压区的运动过程中位于引纸辊和第一网之间。
更具体地说，引纸辊与从动辊盖协同操作，用以增加成形纸幅通过初始脱水压区时的停留时间。
更具体地说，第一部分水是成形纸幅在通过初始脱水压区时从成形纸幅除去的，使进入倒装加长压区榨的成形纸幅具有20～35%范围之内的干燥度。
在本发明的一个具体实施例中，该引纸辊是一个选择性地联接到部分真空源的吸水辊。
该压榨部还包括一个位于成形部和倒装加长压区压榨之间的蒸汽槽装置。该蒸汽槽装置对纸幅进一步加热，以帮助在倒装加长压区压榨内的脱水作用。
更具体地说，蒸汽槽装置包括一个与纸幅协同操作的蒸汽槽。该蒸汽槽装置还包括一个与蒸汽槽协同操作的真空箱，使得伸展在成形部和倒装加长压区压榨之间的纸幅位于蒸汽槽和真空箱之间。
压榨部还包括一个压榨毛毯，用以支承纸幅，将纸幅从成形部输送通过倒装加长压区压榨。
该倒装加长压区压榨还包括一个背辊，该背辊限定一光滑的圆周表面，使得纸幅位于背辊的该光滑的圆周表面和压榨毛毯之间。这种配置使得纸幅的一面与背辊的光滑的圆周表面发生直接表面接触。
该压榨部还包括一个与背辊的光滑的圆周表面协同操作的刮刀，该刮刀可选择性地从背辊表面刮起已压榨纸幅。
此外，倒装加长压区压榨包括一个与背辊协同操作的加长压榨装置，以在其间限定一个加长压榨压区。这种配置使得当纸幅通过这加长压榨压区时，便延长纸幅的停留时间以从纸幅除去第二部分水。
在本发明的一个实施例中，该加长压榨压区装置是一个流体动力的弧面成形板。
在本发明的另一个实施例中，这加长压榨压区装置是一个流体静力的弧面成形板。
无论在本发明的流体动力的或是流体静力的实施例中，加长压区压榨包括一个延伸通过该加长压榨压区的环形支承毛毡。该毛毡配置于加长压榨装置和压榨毛毯之间。
在本发明的一个实施例中，该加长压榨装置被封闭在环形的支承毛毡内。
从该加长压榨压区冒出的纸幅具有36～75%范围内的干燥度。
另外，该压榨部包括一个配置于该压榨部下面的碎浆机，该碎浆机用以在开始工作时引领成形纸幅通过压榨部之前接收来自成形部的成形纸幅。该碎浆机也在引领已压榨纸幅通过单层干燥部之前接收来自从倒装加长压区压榨来的已压榨纸幅。
该单层干燥部还包括一个真空导入辊，该导纸辊与倒装加长压区压榨协同操作。该真空导纸辊联接到一部分真空源，以从倒装加长压区压榨领起已压榨纸幅并将已压榨纸幅导引到该单层干燥部去。
而且，该干燥部包括一个干燥毛毯，该毛毯延伸环绕真空导纸辊。这种配置使得成形纸幅配置于干燥毛毯和倒装加长压区压榨之间。当该真空导纸辊联接到部分真空源时，配置于干燥毛毯和倒装加长压区压榨之间的已压榨纸幅便被牵引到真空导纸辊，并将其转移到干燥毛毯上。
更具体地说，该真空导纸辊还包括一个穿孔壳体，使得当该导纸辊联接到部分真空源时，便通过干燥毛毯将真空加到沿纸幅的全幅宽度上，以将全幅宽度的纸幅从倒装加长压区压榨转移到干燥毛毯。
在本发明的一个实施例中，该单排干燥部也包括该真空导纸辊，该导纸辊配置在紧接毗邻该背辊的刮刀处。这种配置使得当将已压榨的纸幅的尾部从背辊表面刮起后，该尾部便被牵引向该真空导纸辊，使得其尾部被真空导纸辊从倒装加长压区压榨带走。这种配置使得已压榨纸幅自动被引领通过该单层干燥部。
更具体地说，该单排干燥部包括一个第一单排干燥器部。第一单层干燥器部包括多个烘缸。该干燥器部还包括多个真空递纸辊，该递纸辊紧接毗邻于第一干燥器部的两相邻的烘缸和位第一干燥器部的两相邻烘缸之间。
一干燥毛毯交替地延伸围绕每个烘缸和第一干燥部的相邻真空递纸辊，使得已压榨纸幅位于干燥毛毯和每个烘缸之间，以便至少对纸幅的一侧面进行加热。
更具体地说，第一干燥器部包括与其中至少一个烘缸协同操作的热风罩装置。该热风罩装置可以将空气吹向并通过干燥毛毯，以降低已压榨纸幅的温度，使得从烘缸传输到纸幅的热量得到增加。该干燥毛毯配置于该热风罩装置和延伸环绕烘缸的已压榨纸幅之间。
另外，该单层第一干燥器部包括一个热空气施加装置。该热空气施加装置与其中至少一个真空传送辊协同操作。该热空气施加装置联接到一个加压热空气源，以提高纸幅的干燥速度。
更具体地说，当该热空气发生器装置联接到加压热空气源时，便将空流吹向延伸环绕真空递纸辊的已压榨纸幅上。这种配置使得纸幅位于热气施加装置和干燥毛毯之间。
更具体地说，气流以每分钟10，000～20，000英尺的速度和在400°～700°F的范围内流动。该气流从热空气施加装置吹出，一部分气流可通过已压榨纸幅流动，然后通过干燥毛毯进入真空递纸辊。
在本发明另外一个实施例中，热空气施加装置包括联接到部分真空原的真空装置，使射向已压榨纸幅气流通过真空装置从该纸幅抽走。
在本发明的一个具体实施例中，该热空气施加装置还包括用以选择性地控制横向于机器运行方向的气流的相对流动的横向调节装置，以便调节已干燥纸幅在横向于机器运行方向上的干燥度。
多个烘缸中的每一烘缸的直径介于6至8英尺之间。
另外，第二单层干燥器部配置于紧接毗邻第一单排干燥器部的下游处。
第一干燥器部于其顶部衬有毛毯，而第二干燥器部则于其底部衬有毛毯。纸幅是在没有开式牵引的情况下，转移于第一和第二干燥器部之间，使得纸幅的一侧面在该纸幅通过第一干燥器部过程中被干燥，而纸幅的另一侧面则在该纸幅通过第二干燥器部运动过程中被干燥。
与上述相类似，在紧接第二单层干燥器部的下游处设有其顶部衬有毛毯的第三单层干燥器部。正如斯高根等人的美国专利4，934，067和斯高根等人的序列号为07/201，705的美国的共同待决申请中所教导的那样，这种配置使得纸幅在没有开式牵引的情况下，转移在第二和第三干燥部之间，从而阻止纸幅产生横向于机器运行方向的收缩。上述美国专利4，934，067及序列号07/201，705的共同待决申请的内容，通过引用而结合到本发明中。
因此，第一和第三干燥器部都是干燥纸幅的同一侧面。
在本发明的一个优选实施例中，该造纸设备还包括位于单层干燥部下游处的压光机。
更具体地说，该倒装加长压区压榨包括一背辊，该背辊限定一光滑的圆周表面，该表面与成形纸幅的一侧面发生直接表面接触。该压光机还包括一个压光辊和一个配置于紧接毗邻该压光辊的感应加热器。该感应加热器对压光辊加热，使得被加热的压光辊直接与干燥的纸幅的另一侧面直接接触，从而阻止已压光纸幅出现两面性。
本发明也包括从纸浆制造纸幅的工艺过程。这工艺过程包括下列步骤使纸浆通过双网成形部而形成纸幅;在成形纸幅通过配置于成形部下游处的压榨部的运动过程中压榨该成形纸幅;使成形纸幅在没有开式牵引的情况下从成形部延伸到达压榨部。压榨步骤包括使纸幅运动通过一个倒装加长压区压榨。然后将已压榨纸幅导引通过位于压榨部下游处的单层干燥部，以将该成形纸幅干燥。
本发明的许多修改和变更，对本领域的普通技术的人来说，通过结合附图的与本发明的详细说明，将变得易于了解。然而，由附上的专利要求权所限定的那种修改和变更也属于本发明的精神和范围。
图1是本发明的造纸设备的侧视图;
图2是图1所示造纸设备的双网成形部的放大侧视图;
图3是图2所示双网成形部的网前箱的放大侧视图。
图4是沿图3的4-4线截取的截面放大侧视图。
图4A是沿图4的4A-4A线截取的截面的侧视图。
图5是图2所示的沟纹辊和引纸辊的透视图。
图6是图1所示造纸设备的压榨部的放大侧视图。
图7是本发明的一个实施例中图6所示的包括有一流体动力弧面成形板的倒装加长压区压榨的放大侧视图。
图8是本发明的另一个实施例中图6所示的包括有一流体静力弧面成形板的倒装加长压区压榨的放大侧视图。
图9是类似于图6所示的压榨的倒装加长压区压榨的放大侧视图，但其压榨装置则被封闭在一环形支承毛毡内。
图10是图1所示的造纸设备的单层干燥部的放大侧视图。
图11是图6所示的倒装加长压区压榨和部分第一干燥器部的放大侧视图。
图12是沿图11的12-12线截取的截面的放大图，说明包括有横向调节装置的热空气施加装置。
图13是本发明另一实施例的放大侧视图，说明包括有真空装置的热空气施加装置。
图14是图1所示造纸设备的压光机的放大侧视图。
在上述各个视图中，相同的参考标号表示相同的零部件。
图1是用以从纸浆制造纸幅W的本发明的造纸设备10的侧视图，该设备10包括双网成形部12，用以从纸浆形成该纸幅W。
压榨部14位于成形部12的下游处，用以压榨成形纸幅W，使成形纸幅W在没有开式牵引的情况下，从成形部12伸展到达压榨部14。
该压榨部14包括倒装加长压区压榨16。
单层干燥部18位于压榨部14的下游处用以对已压榨纸幅W进行干燥。
成形部图2是图1所示的成形部12的放大侧视图。图2所示的成形部12包括第一环形成形网20和第二环形成形网22。成形网20和成形网22一起协同操作以在其间限定一成形区24。该成形区24具有第一端部26和第二端部28。
网前箱30配置于紧接毗邻成形区24的第一端部26处。该网前箱30限定一堰板室32，该堰板室32有一入口34和一堰板开口36。
图3是图2所示网前箱30的放大侧视图。
图3所示为位于堰板室32的上游处用以改变用箭头S表示的流过堰板室32的纸浆在横向于机器运行方向上的浓度的装置38。这种配置使制成的成形纸幅在横向于机器运行方向上的全幅横向分布受到控制。
图4是沿图3所示的4-4线截取的截面图。图4示出用以改变纸浆浓度的装置38。该装置38包括多个在由箭头CD方向所示的横向于机器运行方向上配置的管件40、41、42、43、44、45、46、47和48。管件40～48配置于紧接毗邻入口34处。
装置38还包括用以从水源60向管件40到48的每根管件中的上游端供水的联接装置50、51、52、53、54、55、56、57和58，以用该水稀释纸浆的浓度。
装置38还包括与联接装置50到58协同操作的控制装置61、62、63、64、65、66、67、68和69，使流过管件40到48的每根管件的纸浆S浓度受到控制，从而使通过图2-4所示的堰板开口36喷出来的纸浆S的浓度在横向于机器运行方向CD上受到调节。
图4A是图4沿4A-4A线截取的截面图。更具体地说，如图4A所示，管件40到48中的每一根管件都包括一个上游元件70、71、72、73、74、75、76、77和78。每个元件70到78限定一个在横向于机器运行方向上有圆形截面的上游导管。
管件40到48的每一根管件还包括一个下游元件90、91、92、93、94、95、96、97和98。下游元件90到98的每个元件限定一个在横向于机器运行方向上有矩形截面的下游导管。
而且，管件40到48的每根管件包括一个各位于上游70～78和下游元件90～98之间的中间元件110、111、112、113、114、115、116、117和118。这些中间元件110～118每个元件限定一个在横向于机器运行方向上有圆形截面的中间导管。
现回头参看图2，该成形部12还包括一个位于成形区24的第一端部26的下游处的弧面成形板130。该弧面成形板130有一曲面132，使得第二网22与曲面132协同操作并使该第二网22位于该曲面132和第一网20之间。成形板130位于曲面132的曲率中心CC和压榨部14之间以提高第二网22的稳定性。
如图2所示，成形部12还包括一个伏辊143，该伏辊134配置于邻近成形区24的第二端部28处。第一网20位于伏辊134和第二网22之间。该伏辊134包括一用以对成形纸幅进行脱水的吸水区135。
图2所示的成形部12还包括一蒸汽箱装置136。该蒸汽箱装置136配置于毗邻第一网20处并位于成形区24的第二端部28和压榨部14之间，用以对成形纸幅进行汽蒸。
更具体地说，这蒸汽箱装置136加热成形纸幅中的水，使得进入压榨部14的成形纸幅达到140°～210°F的温度范围，干燥度在5～20%之间。
在本发明的一个优选实施例中，进入压榨部的成形纸幅具有10～14%的干燥度。
如图2所示，成形部12还包括一个与第一网20协同操作的沟纹辊138。该沟纹辊138位于成形区24的第二端部28的下游处，使得第一网20位于该沟纹辊138和压榨部14之间。
图5是图2所示沟纹辊138的放大透视图。图5示出的沟纹辊138还包括从动辊盖140。该从动辊盖140限定多个圆周上的沿机器运行方向的沟槽141、142和143，用以沟流从成形纸幅W通过第一网20除去的第一部分水。
更详细地说，该从动辊盖140在横向于机器运行方向CD上的弹性模量大于它沿机器运行方向MD上的弹性模量，这样为抑制槽141～143鼓起，就允许该辊盖140在沿机器运行方向MD上产生挠曲。
压榨部图6是图1所示的压榨部14的放大侧视图。该压榨部14包括一个引纸辊144。该引纸辊144与第一网20协同操作，使成形纸幅W位于引纸辊144和第一网20之间，以将成形纸幅W从第一网20领起并将其导引到倒装加长压区压榨16。
更详细地说，引纸辊114与沟纹辊138协同操作，以在其间限定一个初始脱水压区N1。这种配置使得成形纸幅W和第一网20通过该初始脱水压区N1运动期间，将成形纸幅W配置于引纸辊144和第一网20之间。
如图6所示，该引纸辊144与图5所示的从动辊盖140协同操作，使得成形纸幅W运动通过初始脱水压区N1的过程中增加该成形纸幅的停留时间。
更详细地说，第一部分水是在成形纸幅W运动通过初始脱水压区N1的过程中从成形纸幅W除去的。使得进入倒装加长压区压榨16的成形纸幅W便具有20%到35%范围的干燥度。
更具体地说，引纸辊144是一个吸水辊146。该吸水辊146可选择性地联接到部分真空源148。
如图6所示，压榨部14还包括一个蒸汽槽装置150，该蒸汽槽装置150配置于成形部12和倒装加长压压榨器16之间，用于将蒸汽施加到纸幅W上。
更为具体地说，蒸汽槽装置150包括一个与纸幅W协同操作的蒸汽槽152。真空箱154与蒸汽槽152协同操作，使伸展在压榨部12和倒装加长压区压榨16之间的纸幅W位于蒸汽槽152和真空箱154之间。
图6所示的压榨部14还包括一个用以支承纸幅W并将其从成形部12转移到倒装加长压区压榨16的压榨毛毯156。倒装加长压区压榨也包括一个背辊158，该背辊158限定一光滑的圆周表面160，使得纸幅W位于背辊158的光滑的圆周表面160和压榨毛毯156之间。这种配置使纸幅W的一侧面161与背辊158的光滑的圆周表面160发生直接表面接触。
此外，如图6所示，该压榨部14包括一个与光滑的圆周表面160协同操作的刮刀162。该刮刀162可选择性地工作以从背辊158的表面160刮起已压榨纸幅W。
如图6所示，倒装加长压压区榨16还包括一个加长压榨装置164，该压榨装置与背辊158的表面160协同操作以在其间限定一个加长压榨压区N2。这种配置使得通过该加长压榨压区N2的纸幅W增加了停留时间，以便从纸幅除去第二部分水。
图7是本发明的一个实施例的放大侧视图，其中的加长压榨装置164A是一个流体动力弧面成形板166。
图8是本发明另一个实施例的放大侧视图，其中的加长压榨装置164B是一个流体静力弧面成形板166B。
在图7和图8所示的本发明的两个实施例中，其倒装加长压区压榨16也包括一个通过加长压榨压区N2的环形支承毛毡168。该毛毡168配置于加长压榨装置164和压榨毛毯156之间。
图9是本发明另一个实施例的放大侧视图。其中的加长压榨装置164C被封闭在一环形支承毛毡168C内。
通常，按照本发明从加长压榨压区N2冒出的已压榨纸幅W，具有36～75%范围内的干燥度。
如图6所示，该压榨部14包括一个位于压榨部14下面的碎浆机170，该碎浆机用以在引领成形纸幅W通过压榨部14之前开始操作期间，接收从成形部12来的成形纸幅W。碎浆机170也接受在引领已压榨纸幅W通过单层干燥部18之前从倒装加长压区压榨来的已压榨纸幅W。
干燥部图10是图1所示的单层干燥部18的放大侧视图。
如图10所示，该单层干燥部18包括一个与倒装加长压区压榨16协同操作的真空导纸辊172。该真空导纸辊172联接到一个部分真空源174，用以将来自加长压区压榨16的已压榨纸幅W转移并将其导引到单层干燥部18上。
该干燥毛毯176延伸环绕真空导纸辊172，使得已压榨纸幅W位于干燥毛毯176和倒装加长压区压榨16之间。这种配置使得当真空导纸辊172联接到部分真空源174时，将在干燥毛毯176和倒装加长压区压榨16之间的已压榨纸幅W牵引向真空引纸辊172以便转移到干燥毛毯176上。
图11是真空导纸辊172的放大侧视图。如图10所示，该导纸辊172包括一个穿孔壳体178，使得当导纸辊172联接到部分真空源174时，便将真空通过干燥毛毯176施加到沿已压榨纸幅W的全幅宽度的纸幅W上，并将该全幅宽度的纸幅W从倒装加长压区压榨16转移到干燥毛毯176上。
另一方面，如图11所示，该单层干燥部18包括配置于紧接毗邻刮刀162处的真空导纸辊172，使得当已压榨纸幅W的尾部T已从背辊158的表面160刮起后，便将这尾部T牵引向该真空导纸辊172，该尾部T便由该真空导纸辊172从倒装加长压区压榨16运走。这种配置使已压榨纸幅W自动地被引领通过单层干燥部18。
如图10所示，在本发明的一具体实施例中，该单层干燥部18还包括一个第一单层干燥器部180。该第一单层干燥器部180包括多个烘缸181、182、183、184、185和186。
该干燥器部180还包括多个真空递纸辊188、189、190、191和192。该多个真空递纸辊188到192配置成紧接毗邻并位于相邻近的第一干燥器部180的烘缸181到186之间。
该干燥毛毯176交替地延伸环绕烘缸181到186的每个烘缸和相邻近的第一干燥器部180的真空递纸辊188到192，使得已压榨纸幅W位于干燥毛毯176和每个烘缸181～186之间，以便对已压榨纸幅W的一侧面161加热。
此外，如图10所示，第一干燥器部180后面接着有第二单层干燥器部194，以对纸幅W的第二侧面196进行干燥。纸幅W的第二侧面196为第一侧面的相对面。
第一干燥器部180顶部衬有毛毯，而第二单层干燥器部194则底部衬有毛毯。正如斯高根等人的美国专利4，934，067所公开的那样，纸幅W是在没有开式牵引的情况下，延伸在干燥器部180和194之间的。美国专利4，934，067的所有内容通过引用而结合到本发明中。
第一单层干燥器部180还包括一个热风罩装置198，该热风罩装置至少与图10所示的其中一个烘缸186协同操作。该热风罩装置如箭头200所指朝向干燥毛毯176吹风并使风通过毛毯176，以便降低已压榨纸幅W的温度，从而增加从烘缸186到纸幅W的热量传输。该干燥毛毯176配置于热风罩装置198和已压榨纸幅W之间，而该已压榨纸幅延伸环绕该烘缸186。
如图10和11所示，单层干燥部18还包括热空气施加装置202。该热空气施加装置202至少与其中一个真空传送辊189协同操作。该热空气施加装置202联接到加压热风源204，以提高纸幅干燥的速度。
更为具体地说，这热空气施加装置202当联接到加压的热空气源204且当纸幅W延伸环绕真空递纸辊189时，便如箭头206所指将气流吹向已压榨纸幅W。这种配置使得已压榨纸幅W位于热空气施加装置202和干燥毛毯176之间。
如图11所示，在本发明的一个优选实施例中，气流206以10，000～20，000英尺/分的速度和400°～700°F的温度范围内流动。该气流206从热空气施加装置202通过已压榨纸幅W吹出，然后通过干燥毛毯176进入真空递纸辊189。
图12是沿图11的12-12线截取的放大截面图。如图12所示，该热空气施加装置202还包括全幅横向调节装置208，用以选择性地控制在横向于机器运行方向CD上气流的相对流量，以调节在横向于机器运行方向CD上已干燥纸幅W的干燥度。上述型式的调节装置已在授予威维亚洛夫斯基的美国专利4，662，398中公开。美国专利4，662，398的所有内容通过引用而结合到本发明中。
图13是按照本发明另外一个实施例的热空气施加装置202D的放大侧视图。更为具体地说，这热空气施加装置202D包括真空装置203，使得当气流206D从该热空气施加装置202D流出并吹在已干燥纸幅WD时，气流20 6D便通过真空装置203从纸幅WD抽走。
图10所示的烘缸181～186中的每个烘缸的直径在5～8英尺的范围内，最好具有7英尺的直径。
图14是压光机210的放大侧视图，它位于单层干燥部18的下游处。
更为具体地说，如图6所示的倒装加长压榨16包括背辊158。该背辊158具有光滑的圆周表面160。该表面160与成形纸幅W的一侧面161发生直接表面接触。
该压光器210也包括一压光辊212和感应加热器214。该加热器214配置于紧接毗邻压光辊212处，用以对压光辊212加热。这种配置使得受热的压光辊212直接接触与已干燥纸幅W一侧面161相对的第二侧面196，从而阻止压光后纸幅出现两面性。
此外，如图10所示，干燥部18还包括一个顶部衬有毛毯的第三单层干燥器部216。这种配置使得纸幅W的一侧面161在纸幅运动通过第一单层干燥器部180和第三层干燥器部216时被干燥。纸幅W在没有开式牵引情况下，从第一干燥器部180转移到第二干燥器部194，然后再在没有开式牵引的情况下，又从第二干燥器部194转移到第三干燥器部216，使得当纸幅沿着干燥部18从压榨部14向着压光机210运动时，纸幅的两面都被干燥。
在图1-13所示的设备的工作中，纸浆S的横向于机器运行方向上的浓度S在横向于机器运行方向上受到控制，使得从网前箱10通过堰板开口36喷出的纸浆在横向于机器运行方向是变化的。
堰板开口36配置于紧接毗邻会聚的第一网20和第二网22之间形成的间隙处。网20和网22利用转向杆或类似装置相互导向。这种配置使得从堰板开口36向着成形区24的第一端部26喷出的受控制纸浆流最好在与第一网20接触之前先接触第二网22。纸浆喷到成形区24的第一端部26的角度是可调的。
位于网20和网22之间的纸浆S沿着成形区24从第一端部26运动到它的第二端部28。纸浆在网20和网22之间运动并通过弧面形成板130的曲面132，使得在纸浆围绕曲面132运动期间，纸浆内的一些水份被压出而通过第一网20。此外，由于曲面132的缘故，纸浆内的水会有被离心力抛出而通过第一网20的倾向。
而且，由于弧面形成板130处于第二环形网内并且由于曲面132的曲率中心在与第二网22相同侧为的成形区24侧，因此，在第二网22通过成形区24运动期间，会使第二网22具有稳定的倾向。
成形纸幅W被导向环绕一可为开口辊的伏辊134，使之可通过第一网20从纸幅排去更多的水。另外，第一网20和第二网22环绕伏辊134超过90度，使得纸幅在环绕伏辊134运动期间，通过第二网22从纸幅压去和离心抛去更多的水。
在紧接伏辊134的下游处，第一网20和第二网22便立即彼此分开。最好是通过伏辊134施加真空，以保证当第一网20和第二网22在紧接伏辊134的下游处彼此分开时，纸幅W预期地跟随第一网20。
位于成形网20上面的纸幅向着压榨部14运动并由网20导向通过蒸汽箱装置136。蒸汽箱装置136对成形纸幅W施加高温蒸汽使蒸汽通过该纸幅，位于蒸汽箱对侧面的真空箱则从该纸幅中抽去这些蒸汽。纸幅经过这样蒸汽处理有助于随后从纸幅压出水份的工艺步骤。
仍然由第一网20支承的纸幅通过图5所示的初始脱水压区N1。该初始的脱水压区N1限定在引纸辊144和沟纹辊138之间。沟纹辊144本身为吸水辊。
该沟纹辊138配备以一从动辊盖140。该从动辊盖140限定多个圆周槽141～143，用于当纸幅延伸通过初始脱水压区N1时，沟流从压区N1出来的水。
更具体地说，该从动辊盖140制成其纵向较具挠性，使得该辊盖在纸幅通过初始脱水压区N1运动时，可以挠曲。这种配置使得初始脱水压区N1是一个长的或加长的压区。然而，相对而言，从动辊盖140在横向于机器运行方向上是不具挠性的，使得纸幅通过初始脱水压区N1运动时，槽141～143产生的鼓起现象可以得到抑制。这种鼓起现象在使用从动辊盖时一直是存在的，一般是在该辊盖通过脱水压区运动时，由于施加在该辊盖上的压力引起的。这种压力往往会导致压扁这些槽或使之“鼓起”，从而降低了它的运水能力。本发明提供的从动辊盖，在横向于机器运行方向上不具挠性，从而克服了上述“鼓起”的问题，因此水很容易从压区N1排掉。
此外，引纸辊144配备以一个吸水压盖，使水可由压区N1排掉并使成形纸幅W可从成形网20转移到压榨毛毯156上。
支承在压榨毛毯156下面的经初步脱水的纸幅W被传送通过蒸汽槽装置150，以便在将纸幅导向通过倒装加长压区压榨16之前对纸幅进行更进一步的预汽蒸。
纸幅W的一侧面161与背辊158的光滑的圆周表面160发生直接表面接触。
另外，该倒装加长压区压榨16或包括一流体动力的或包括流体静力的压榨弧面成形板。该压榨弧面成形板位于背辊158的上方并与该背辊158协同操作，以便在其间限定一个加长压榨部。因此，该加长压榨装置和背辊158协同操作以限定加长压榨压区N2，使纸幅位于辊158的光滑表面160和压榨毛毯156之间。另外，在毛毡168位于压榨弧面成形板和压榨毛毯156之间的情况下，环形支承毛毡168可运动通过压区N2。
在本发明的一个实施例中，环形毛毡包围着压榨弧面成形板，从而避免已压榨纸幅受到该压榨弧面成形板和环形支承毛毡168的内表面之间的润滑油的污染。
由于背辊158限定光滑的表面160，使得当压榨毛毯156与该表面160分开时，纸幅会预期地跟随该光滑的表面160，而不会跟随压榨毛毯156。
刮刀162工作在毗邻表面160处，以将全幅宽度的纸页可从该表面160刮到碎浆机170内。
通过导纸辊172的有孔壳体178施加一个高真空以将全幅宽度纸幅牵引到干燥毛毯176上。
在引领纸幅工作中，位于初始脱水压区N1下游处的一尾部切刀(未画出)从纸幅W的前面运动到离纸幅边缘4～5英寸，并利用水喷射或类似办法将尾部T从纸幅W上切去。
在进行切尾步骤时，通过引纸辊的前缘尾箱(未画出)施加真空，将纸幅W的尾部牵引向并由压榨毛毯156导引到倒装加长压区压榨16，而成形纸幅的剩余部分向下落入碎浆机170。
然后该尾部T被压榨毛毯156导引通过加长压区N2并由刮刀162将其刮起到碎浆机170内。
当尾部已经稳定地通过压榨部时，将高真空通过用以将尾部T牵引的真空导纸辊72施加到干燥毛毯176，使得尾部压榨在干燥毛毯176和烘缸181之间。为了帮助将尾部从光滑表面160转移到干燥毛毯176，在刮刀附近可设置一个高压空气喷咀或类似装置(未示出)。以将尾部吹向干燥毛毯176。
当该尾部已经稳定地通过干燥部时，该尾部切刀可横向运动到该纸幅W的后侧面，将全幅宽度的纸页可导引通过初始脱水压区N1和加长压区N2，随后再通过干燥部18。
另一方面，当该尾部T已经稳定地通过加长压区N2时，可将该尾部切刀移动到纸幅W的后侧面，使得全幅宽度的纸页从网20转移通过加长压区N2和刮到碎浆机170内。
当全幅宽度的纸幅已经稳定地通过加长压区N2时，另一尾部可用该尾部切刀切去，使得该另一尾部和其余的全幅宽度的纸幅运动通过加长压区N2并随后被刮到碎浆机170内。
接着，另一尾部可从刮刀吹走并通过将真空施加到真空导纸辊172将其导引通过干燥部18。
引领纸幅通过干燥部18的另一方法，包括通过压区N2确定一全幅宽度纸幅并将该全幅宽度纸幅刮到碎浆机170。由于将高真空施加通过导纸辊172和由于导纸辊172紧接光滑表面160附近，因此可以将全幅宽度纸页从光滑表面160转移到干燥毛毯176，特别是如果在刮刀162的附近沿纸幅在横向于机器运行方向的宽度上配置有空气喷咀(未示出)的情况下，更是如此。
因此，无论采用什么方法引领纸幅通过压榨部14，纸幅均被引领通过干燥部18。
将真空施加于每个真空递纸辊188～192，使纸幅自动地被引领通过第一单层干燥器部180。
还将真空施加通过位于第一干燥器部180和第二干燥器部194之间的相邻近的吸水辊，使得纸幅如斯高根等人的美国专利4934067所那教导的那样，在没有开式牵引情况下，从干燥器部180转移到干燥器部194。
当纸幅在没有开式牵引恨况下，通过第一、第二和第三干燥器部180、194和216时，纸幅的第一侧面161便在纸幅分别通过第一和第三干燥器部180和216的运动期间被干燥。
然而，在纸幅W通过第二干燥器部194运动期间，纸幅的反面196与第二干燥器部194的烘缸的被加热的表面发生表面接触。这种配置使得纸幅在通过干燥部18运动时，该纸幅的两对置面均被先后干燥。
热风罩装置198将空气吹向顶部衬有毛毯的第一干燥器部180的干燥毛毯176，以便降低已压榨纸幅的温度，从而有助于将热量从烘缸传输到已压榨纸幅。该热风罩装置可按要求设置在第一、第二或第三干燥器部的几个烘缸上。
当由干燥毛毯176支承的纸幅延伸环绕真空递纸辊188～192时，热空气施加装置202将高速的热空气吹到纸幅外露的表面上。该高速高温空气有助于干燥过程的进行，也有助于在纸幅围绕真空递纸辊188～192运动时保持纸幅紧接邻近支承的干燥毛毯176并抑制纸幅产生横向于机器运行方向上的收缩的倾向。
已干燥的纸幅以开式牵引方式从干燥部18导引向并通过压光机210的压光压区。
更为详细地说，压光辊212由感应加热器214加热，使得当已干燥纸幅W通过压光机210时，该纸幅的反面196与已加热的压光辊212发生直接接触，从而阻止已压光纸幅出现两面性。而纸幅的第一侧面161则早已通过与背辊158光滑的表面160发生直接表面接触而先被压光。
如果必要，该纸幅可进一步导引向使它通过随后的压光机。该压光机具有由另外的感应加热器加热的压光辊，以便对纸幅W的第一面161进行加热和压光。
本发明提供了一种紧凑的造纸设备，该设备能生产具有均匀一致表面特性的压光纸幅。
用本发明的设备生产的压光纸幅是高质量、使之能在其两面进行印刷。另外，获得的产品压光纸幅便没有由于不用开式牵引下纸幅的约束干燥而引起的那种边缘起皱的毛病。
而且，由于取消了各种吸水辊、压榨毛毯、干燥毛毯、烘缸等部分使本发明可提供一种成本低廉的造纸设备。
权利要求
1.一种从纸浆制造纸幅的造纸设备，其特征在于该设备包括一个用以从纸浆形成纸幅的双网成形部，一个位于该成形部下游处用以压榨成形纸幅的压榨部，成形纸幅在没有开式牵引的情况下，从所述成形部延伸到达所述压榨部；所述压榨部包括一个倒装加长压区压榨；和一个位于压榨部下游处用以干燥纸幅的单层干燥部。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述成形部进一步包括第一和第二环形成形网，所述两网彼此协同操作以在其间限定一个成形区，所述成形区具有第一和第二端;一个紧接毗邻于成形区第一端的网前箱，所述网前箱限定一堰板室，所述堰板室有一入口和堰板开口;位于所述堰板室上游处用以改变流过堰板室纸浆横向于机器运行方向的浓度分布的装置，使得制成的成形纸幅在横向于机器运行方向上的全幅横向分布受到控制。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于所述用以改变纸浆浓度分布的装置还包括多根横向于机器运行方向配置并紧接毗邻于所述入口的管件;用以对每根所述管件供水以稀释纸浆浓度的联接装置;与所述联接装置协同操作使得流过所述每根管件的纸浆浓度受到控制以便调节从堰板开口喷出的纸浆在横向于机器运行方向上的浓度的控制装置。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于所述多根管件的每根管件包括一个限定一上游导管的上游元件，所述导管在横向于机器运行方向上有圆形的截面构形;一个限一定下游导管的下游元件，所述下游导管在沿着机器运行方向上有矩形的截面构形;和一个位于所述上、下游元件之间的中间元件，所述中间元件限定一中间导管，所述导管在横向于机器运行方向上有圆形的截面。
5.如权利要求2所述的设备，其特征在于该成形部还包括一个位于成形区第一端下游处的弧面成形板，该弧面成形板限定一曲面，所述第二网与所述曲面协同操作并使其位于所述曲面和所述第一网之间，所述弧面成形板位于所述曲面的曲率中心和所述压榨部之间，从而提高所述第二网的稳定性。
6.如权利要求2所述的设备，其特征在于所述成形部还包括一个配置于邻近所述成形区的第二端处的伏辊，所述第一网位于所述伏辊和所述第二网之间。
7.如权利要求2所述的设备，其特征在于所述成形部还包括配置于邻近所述第一网的蒸汽箱装置，所述蒸汽箱装置位于所述成形区的第二端和所述压榨部之间，以对成形纸幅进行汽蒸。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于所述蒸汽箱装置汽蒸成形纸幅，使得进入所述压榨部的成形纸幅的温度在140°～210F范围之内。
9.如权利要求2所述的设备，其特征在于所述形成部还包括一个与所述第一网协同操作的沟纹辊，所述沟纹辊位于成形区的第二端的下游处，使得所述第一网位于所述沟纹辊和所述压榨部之间。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于所述沟纹辊还包括一个从动辊盖限定多个圆周上的、沿机器运行方向的沟槽，所述沟槽用以沟流从成形纸幅通过所述第一网除去第一部分水。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于所述从动辊盖在横向于机器运行方向的弹性模量大于所述辊盖在沿机器运行方向的弹性模量使得在阻止所述沟槽闭合的同时，允许所述辊盖产生沿机器运行方向的挠曲。
12.如权利要求2所述的设备，其特征在于所述压榨部还包括一个与所述第一线网协同操作的引纸辊，使得成形纸幅位于所述引纸辊和所述第一网之间，以便从所述第一网领起成形纸幅并将之导引到所述倒装加长压区压榨。
13.如权利要求10所述的设备，其特征在于所述压榨部还包括一个与所述沟纹协同操作的引纸辊，以在其间限定一个初始脱水压区，使得当成形纸幅和所述第一网运动通过所述初始脱水压区时，所述成形纸幅便位于所述引纸辊和所述第一网之间。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于所述引纸辊与所述从动辊盖协同操作，以便成形纸幅运动通过初始脱水压区期间增加所述成形纸幅的停留时间。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于所述第一部分水是当所述成形纸幅运动通过初始脱水压区期间从成形纸幅上除去的，使得进入所述倒装加长压区压榨的成形纸幅具有20～35%范围内的干燥度。
16.如权利要求12所述的设备，其特征在于所述引纸辊是一个吸水辊，所述吸水辊选择性地联接到一部分真空源的。
17.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述压榨部还包括一个位于所述成形部和所述倒装加长压区压榨之间的蒸汽槽装置，以对纸幅施加蒸汽。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于所述蒸汽槽装置包括一个与纸幅协同操作的蒸汽槽;一个与所述蒸汽槽协同操作的真空箱，使得延伸在所述成形部和所述倒装加长压区压榨之间的纸幅位于所述蒸汽槽和所述真空箱之间。
19.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述压榨部还包括一个用以支承纸幅并将纸幅从成形部输送通过所述倒装加长压区压榨的压榨毛毯;所述倒装加长压区压榨还包括一限定光滑的圆周表面的背辊，使得纸幅位于所述背辊的光滑圆周表面和所述压榨毛毯之间，这种配置使得纸幅的一侧面直接与所述背辊的光滑的圆周表面接触。
20.如权利要求19所述的设备，其特征在于所述压榨部还包括一个与所述背辊的光滑的圆周表面协同操作的刮刀，所述刮刀选择性地从所述背辊的所述表面刮起已压榨纸幅。
21.如权利要求19所述的设备，其特征在于所述倒装加长压区压榨还包括一个与所述背辊协同操作的加长压榨装置，用以在其间限定一个加长压榨压区。这种配置使得延伸通过所述加长压榨压区的纸幅的停留时间增长，以从纸幅除去第二部分水。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于所述加长压榨装置是一个流体动力的弧面成形板。
23.如权利要求21所述装置，其特征在于所述加长压榨装置是一个流体静力的弧面成形板。
24.如权利要求21所述的设备，其特征在于所述倒装加长压区压榨还包括一个延伸通过所述加长压榨压区的环形支承毛毡。所述毛毡配置于所述加长压榨装置和所述压榨毛毯之间，这种配置使得所述加长压榨装置封闭在所述环形支承毛毡内。
25.如权利要求21所述的设备，其特征在于从所述加长压榨压区冒出的已压榨纸幅具有36～75%范围内的干燥度。
26.如权利要求1所述的设备，其特征在于该压榨部还包括一个位于该压榨部下面的碎浆机，用以在引领成形纸幅通过所述压榨部之前的开始工作的过程中接收从所述成形部来的成形纸幅和在引领已压榨纸幅通过所述单层干燥部之前接收从所述倒装加长压区压榨来的已压榨纸幅。
27.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述单层干燥部还包括一个与所述倒装加长压区压榨协同操作的真空导纸辊，所述真空导纸辊联接到一个部分真空源，用以从所述倒装加长压区压榨领起成形纸幅并将所述成形纸幅导引到所述单层干燥部去;一个围绕所述真空导纸辊的干燥毛毯，使得已压榨纸幅位于所述干燥毛毯和所述倒装加长压区压榨之间，这种配置使得当真空导纸辊联接到所述部分真空源时，位于所述干燥毛毯和所述倒装加长压区压榨之间的已压榨纸幅便被牵引向所述真空导纸辊以将已压榨纸幅转移到干燥毛毯上。
28.如权利要求27所述的设备，其特征在于所述真空导纸辊还包括一个穿孔壳体，使得当真空导纸辊联接到所述部分真空源时，该真空便通过所述干燥毛毯施加到已压榨纸幅的全幅宽度上，以将全幅宽度的已压榨纸幅从所述倒装加长压区压榨转移到所述干燥毛毯。
29.如权利要求20所述的设备，其特征在于所述单层干燥部还包括一个配置于紧接毗邻所述刮刀处的真空引纸辊，使得当已压榨纸幅的一尾部已从所述背辊的所述表面刮起时，所述尾部便被牵引到真空导纸辊上，使得该尾部从所述倒装加长压区压榨被真空导纸辊运走，这种配置使已压榨纸幅自动地被引领通过所述单层干燥部。
30.如权利要求21所述的设备，其特征在于所述单层干燥部还包括一个第一单层干燥器部;所述第一单层干燥器部包括多个烘缸，多个配置于紧接邻近所述第一干燥器部的烘缸并位于两相邻近烘缸之间的真空递纸辊;一个交替地围绕所述第一干燥器部每一个烘缸和相邻近的真空递纸辊的干燥毛毯，使得已压榨纸幅位于所述干燥毛毯和每一个烘缸之间，以便至少对已压榨纸幅的一侧面进行加热。
31.如权利要求30所述的设备，其特征在于所述第一干燥器部还包括与所述多个烘缸中的至少一个烘缸协同操作的热风罩装置，用以将空气吹向并通过所述干燥毛毯，以降低已压榨纸幅的温度，从而增加从所述烘缸传输到已压榨纸幅的热量，所述干燥毛毯位于所述热风罩装置和延伸围绕所述烘缸的已压榨纸幅之间。
32.如权利要求30所述的设备，其特征在于所述单层干燥部还包括与所述多个真空递纸辊中至少一个真空递纸辊协同操作的热空气施加装置，所述热空气施加装置联接到一加压的热空气源，以提高纸幅的干燥速度。
33.如权利要求32所述装置，其特征在于所述热空气施加装置当联接到所述加压热空气源时，便将气流吹到延伸围绕所述真空递纸辊的已压榨纸幅。这种配置使得已压榨纸幅位于所述热空气施加装置和所述干燥毛毯之间。
34.如权利要求33所述的设备，其特征在于所述热空气流以10，000～20，000英尺/分的速度范围和以400°～700°F的温度范围内流动，所述气流从所述热空气施加装置吹过已压榨纸幅，然后通过所述干燥毛毯到达真空递纸辊。
35.如权利要求33所述的设备，其特征在于所述热空气施加装置还包括联接到一个部分真空源的真空装置，用以将所述气流在吹到已压榨纸幅后从该已压榨纸幅抽走。
36.如权利要求34所述的设备，其特征在于所述热空气施加装置还包括用以选择性地控制所述气流在横向于机器运行方向上的相对流动的全幅横向调节装置，以调节已干燥纸幅在横向于机器运行方向上的干燥程度。
37.如权利要求30所述的设备，其特征在于所述多个烘缸中的每个烘缸的直径在5～8英尺范围之内。
38.如权利要求1所述的设备，其特征在于还包括一个位于所述单层干燥部下游处的压光机。
39.如权利要求38所述的设备，其特征在于所述倒装加长压区压榨包括一个限定光滑的圆周表面的背辊，其光滑的圆周表面与成形纸幅的一侧面发生直接表面接触，所述压光机还包括一个压光辊;一个配置于紧接毗邻压光辊处以对所述压光辊加热的感应加热器，这种配置使得所述已加热的压光辊直接地接触已干燥纸幅的第二面，阻止已压光纸幅出现两面性。
40.一种从纸浆制造纸幅的工艺过程，所述工艺过程包括下列步骤将纸浆喷过双网成形部以从纸浆形成纸幅;在成形纸幅运动通过位于成形部下游处的压榨部期间，对成形纸幅进行压榨;使成形纸幅在没有开式牵引的情况下，从成形部延伸到达压榨部，该压榨部包括一个倒装加长压区压榨;和在纸幅运动通过位于压榨部下游处的单层干燥部期间，对成形纸幅进行干燥。
41.一种从纸浆制造纸幅的造纸设备，其特征在于该设备包括一个用以从纸浆形成纸幅的双网成形部;一个位于成形部下游处、用以压榨成形纸幅的压榨部，使得成形纸幅在没有开式牵引的情况下，从形成部延伸到达压榨部;所述压榨部包括一个倒装加长压区压榨;所述倒装加长压区压榨包括一个限定光滑的圆周表面的背辊，使得纸幅的一侧面与所述背辊的光滑的圆周表面发生直接表面接触;一个位于所述压榨部下游处用以干燥已压榨纸幅的单层干燥部;一个位于所述单层干燥部下游处用以压光已干燥纸幅的压光机;该压光机还包括一个压光辊;和一个配置于紧接毗邻所述压光辊处用以加热所述压光辊的加热器，这种配置使得所述已加热的压光辊与已干燥纸幅的第二侧面直接接触，以便阻止已压光纸幅出现两面性。
42.一种从纸浆制造纸幅的造纸设备，其特征在于所述设备包括一个用以从纸浆形成纸幅的双网成形部;一个位于所述成形部下游处用以压榨成形纸幅的压榨部，使得成形纸幅在没有开式牵引的情况下，从所述成形部延伸到达所述压榨部;所述压榨部包括一个倒装加长压区压榨;所述压榨部只有一个用以将成形纸幅从成形部导引并使其通过所述倒装加长压区压榨。这种配置使成形纸幅从所述成形部到所述倒装加长压区压榨支承在所述压榨毛毯的下面;和一个位于所述压榨部下游处用以干燥已压榨纸幅的单层干燥部。
43.一个从纸浆制造纸幅的造纸设备，其特征在于所述设备包括一个用以从纸浆形成纸幅的双网成形部;一个位于所述成形部下游处用以压榨成形纸幅的压榨部，使得成形纸幅在没有开式牵引的情况下，从所述成形部延伸到达所述压榨部。所述压榨部包括一个倒装加长压区压榨，所述压榨部有一位于所述压榨部下面的单一碎浆机，用以在引领纸幅通过压榨部之前接收来自成形部的损纸和接收其它来自所述倒装加长压区压榨的损纸;和一个位于所述压榨部下游处用以干燥已压榨纸幅的单层干燥部。
44.一种从纸浆制造纸幅的造纸设备，其特征在于所述设备包括一个从纸浆形成纸幅的双网成形部;一个位于所述成形部下游处用以压榨成形纸幅的压榨部，使得成形的纸幅在没有开式牵引的情况下，从所述成形部延伸到达所述压榨部;所述压榨部包括一个倒装加长压区压区压榨;一个位于所述压榨部下游处用以干燥已压榨纸幅的单层干燥部;所述单层干燥部包括一个用以对已压榨纸幅的一侧面进行干燥的第一单层干燥器部;和一个位于所述第一单层干燥部的下游处用以对纸幅的反面进行干燥的第二单层干燥器部，这种配置使得纸幅在没有开式牵引的情况下，转移在第一和第二干燥部之间。
45.一种从纸浆制造纸幅的造纸设备，其特征在于所述设备包括一个用以从纸浆形成纸幅的双网成形部;一个位于成形部下游处用以压榨成形纸幅的压榨部，使成形纸幅在没有开式牵引的情况下，从所述成形部延伸到达所述压榨部;所述压榨部包括一个倒装加长压区压榨;一个位于压榨部下游处用以干燥已压榨纸幅的单层干燥部;所述单层干燥部包括一个具有多个烘缸的单层干燥器部;配置于紧接毗邻至少所述多个烘缸中的一个烘缸的热风罩装置，所述热风罩装置将气流吹向所述烘缸，这种配置使得纸幅位于延伸围绕所述烘缸的干燥毛毯和所述烘缸之间，使得延伸围绕所述烘缸的纸幅被冷却，以此来加强从所述烘缸到纸幅的热量传输。
46.一种从纸浆制纸的造纸设备，其特征在于所述设备包括一个用以从纸浆形成纸幅的双网成形部;一个位于所述成形部的下游处用以压榨成形纸幅的压榨部，使得成形纸幅在没有开式牵引的情况下，从成形部延伸到达所述压榨部;所述压榨部包括一个倒装加长压区压榨;一个位于所述压榨部下游处用以干燥已压榨纸幅的单层干燥部;所述单层干燥部包括一个单层干燥器部;所述单层干燥器部包括多个烘缸;多个真空递纸辊，每个真空递纸辊配置于紧接毗邻两相邻近的烘缸之间;一个交替延伸围绕每个烘缸和真空递纸辊的干燥毛毯，使得当纸幅运动通过干燥部时，纸幅位于所述干燥毛毯和每个供缸之间;热空气施加装置配置于紧接毗领至少所述多个真空递纸辊中之一个真空递纸辊，所述热空气施加装置联接到一加压的热空气源，用以将热空气流吹向延伸围绕所述真空递纸辊的已压榨纸幅，这种配置使得已压榨纸幅置于热空气施加装置和延伸围绕所述真空递纸辊的干燥毛毯之间，从而增强了纸幅的干燥和抑制已干燥纸幅在横向于机器运行方向上的收缩。
47.按照权利要求40的方法步骤所述的工艺过程制造的纸幅，其特征在于所制得的纸幅具有相对均匀的表面特性，因此提高了制成的纸幅两面的可印刷性。
全文摘要
本发明公开了一种从纸浆制造纸幅的造纸设备。该设备包括从纸浆形成纸幅的双网成型部。用以压榨已成型纸幅的压榨部位于成型部的下游处，使成型纸幅在没有开式牵引的情况下，从成型部延伸到达压榨部。压榨部包括一倒装加长压区压榨。单层干燥部位于压榨部的下游处，对已压榨纸幅进行干燥。
文档编号D21F5/00GK1064119SQ92100830
公开日1992年9月2日 申请日期1992年2月10日 优先权日1991年2月13日
发明者J·L·钱斯 申请人:美商贝洛特公司