专利名称:弧形齿针开棉机的制作方法
属于开棉装置。
目前石棉生产中在原棉纤维松解时采用多种开棉机，例如鼓风开棉机、回转式开棉机、锯齿开棉机等。但是，在石棉纤维松解中存在两个问题一是开棉生产过程中粉尘污染严重，因石棉粉尘是致癌物质，严重损害人们的健康，是石棉生产中急待解决的问题之一；二是各种开棉机在开棉过程中不同程度的破坏纤维长度，因而降低了石棉的强度，影响产品质量。
本实用新型的目的为解决上述问题，设计制造了一种新型的弧形齿针开棉机，本开棉机不破坏纤维长度，提高石棉产品质量；原棉纤维松解在封闭式的机壳内进行，机壳外没有石棉粉尘污染，改善劳动环境，有利于人们的健康。
本实用新型的技术构思如下弧形齿针开棉机由机架〔1〕、机壳〔2〕、分离辊〔3〕、入料装置〔4〕、出料口〔5〕、送料动力传动装置〔6〕和分离辊动力传动装置〔7〕构成，其结构形式如图1、图2、图3所示。本实用新型的特征是机壳〔2〕是封闭式的，机壳侧板〔14〕和机壳周板〔15〕用螺钉连结，机壳侧板〔14〕在分离辊轴安装处有十二个通风孔，六个分离辊分三排安装在机壳内，每个分离辊上等距安装多圈弧形齿针，如图4所示，每圈有多个弧形齿针，即构成弧形齿针开棉机。
本开棉机的分离辊由齿辊筒〔13〕、辊头筒卷〔12〕、变距筒卷〔11〕、弧形齿针〔10〕、筒卷〔9〕和辊筒头〔8〕组成，其结构形式如图4所示。开棉机根据原棉纤维长度选择每圈齿针间的距离，比距离用变距筒卷来调正，最大距离为60mm，最小距离为15mm。每圈齿针的数量也根据原棉纤维长度来选取，齿针根部园周距离可在60～120mm之间选取。弧形齿针沿针高为锥形，其根部有凵型安装针脚，如图5所示。齿针也可制成带L型安装针脚的单针。
该开棉机全长约3.5米，宽为1.36米，分离辊的齿辊筒外径为φ200mm，其长度660mm，弧形齿针全高为220mm。以上技术构思提供了最佳实施例。
弧形齿针开棉机的工作原理是六个分离辊其中1号、2号、3号按顺时针方向旋转，4号、5号、6号按逆时针方向旋转，当原棉从送料口输入机壳〔2〕后，高速旋转的齿针将原棉纤维松解，这是原棉纤维松解的主要方法，与此同时高速旋转的分离辊产生的定向气流和石棉纤维在分离辊高速旋转时产生的离心力加速了原棉纤维的松解作用。实验得知每圈齿针间的距离与纤维长度有密切关系。
图1、弧形齿针开棉机结构示意图。
1－机架，2－机壳，3－分离辊，4－入料装置，5－出料口，6－送料动力传动装置；图2、弧形齿针开棉机外形俯视图。
7－分离辊动力传动装置；图3、图1的B－B剖面图。
14－机壳侧板，15－机壳周板；图4、分离辊结构示意图。
8－辊筒头，9－筒卷，10－弧形齿针，11－变距筒卷，12－辊头筒卷，13－齿辊筒；图5、弧形齿针结构示意图。
本开棉机的优点是①弧形齿针在原棉纤维松解过程中不破坏纤维的长度，提高了石棉产品的质量。②本开棉机有六个带弧形齿针的旋转的分离辊，分离辊转数可在2000～6000转／分下运行，纤维松解时伴有单向气流和离心力的作用下进行，因而大大提高了石棉纤维的分解效率。③本开棉机在封闭式的机壳内进行原棉纤维分解，分离辊高速旋转气流向出料口单向流动，因此机壳外没有石棉粉尘，改善了工作环境，有利于人们的健康。
权利要求
1.用于石棉的弧形齿开棉机，它由机架[1]、机壳[2]、分离辊[3]、入料装置[4]、出料口[5]、送料动力传动装置[6]和分离辊动力传动装置[7]构成，本实用新型的特征是该机壳[2]是封闭式的，机壳侧板[14]与机壳周板[15]用螺钉连结，在机壳侧板[14]分离辊轴安装处有十二个通风孔，六个分离辊分三排安装在机壳内，每个分离辊上等距离安装多圈弧形齿针，每圈有多个弧形齿针。
2.根据权利要求
1所述的弧形齿针开棉机，其特征在于如上所述的分离辊上每圈弧形齿针间的距离可用变距筒卷〔11〕来调整。
3.根据权利要求
1所述的弧形齿针开棉机，其特征在于如上所述的弧形齿针用金属材料制作，齿针形状沿针高为锥形，其根部有凵型安装针脚，齿针也可制成带L型安装针脚的单针。
专利摘要
弧形齿针开棉机属于开棉装置。目前石棉生产中在原棉纤维松解时存在两个问题一是石棉粉尘污染严重，石棉粉尘是致癌物质，严重损害人们的健康；二是现用各种开棉机不同程度破坏石棉纤维的长度，其强度降低影响产品质量。本实用新型提供一种新型的弧形齿针开棉机，开棉过程不破坏纤维长度，提高了产品质量。本开棉机在封闭式机壳内工作，没有粉尘污染，大大改善了劳动环境，有利于人们的身体健康。本开棉机可用于石棉纤维松解。
文档编号D01B9/00GK86204899SQ86204899
公开日1987年6月17日 申请日期1986年7月3日
发明者马永霞, 衣国周 申请人:马永霞, 衣国周导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan