专利名称：竹胶合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及将孟宗竹、苦竹等竹子经并接加工成的竹胶合板。这种竹胶合板是适用于一般住宅、公共住宅、体育馆等建筑物的地板、壁板和桌椅、衣橱等家具，还可作为门窗、隔扇等材料使用的竹胶合板。
以往的建筑材料，尤其是使用于地板和壁板的材料有许多种类，有天然木材、合板。而合板则有各种形状和结构不同的种类，使用竹子胶合而成的也有。竹子自古以来因其伸缩性小、耐久性强、韧性大等优点而被制成尺子使用，同时，竹子的除臭效果也很高。
过去，将孟宗竹经纵横两向切割成厚度以几毫米、宽度以几厘米，长度以10cm-1m为单位的竹材A，如图9所示纵向排列，各相邻竹材间以胶合剂加压而成竹合板B，这种竹合板B以竹纹作表，富有竹子特有的手感、美观，同时触感好。而且具有竹子特有的弹性强、不易起翘和破裂，变形小、振动幅度小、耐温性能好等优点。
过去还有如
图10所示的在胶合板等合板D上加贴上述的竹材A而成的竹合板E，这种竹合板E也是以竹纹作表，具有竹子特有的美观和手感。
图9所示的竹合板B，因竹材A纵向排列以胶合剂粘合而成，其纵向受力的接合强度弱，因此，当这种竹材B使用于地板时，因纵向力作用，竹材A之间的接口F容易发生脱落和翘起，尤其是用于进行激烈运动的体育馆等地板时，会因剧烈的振动而造成接合面的脱落和变形，而不便于行走，有时还会发生因龟裂部位翘起竹刺而刺伤脚部的危险。
图10所示的由竹材A与不同性质的合板(如胶合板)D接合而成的板材，因竹材A与合板D的伸缩率和吸湿率等不同，随着时间的推移而发生剥落和翘起。
本发明的目的是利用竹子和竹节独特的手感和美观，提供一种不易剥落和破裂，耐温、不易发霉的竹胶合板。
为达到上述目的，本发明提出了一种竹胶合板，其特征在于，该胶合板包含多个由孟宗竹子纵横两向切割而成的板状竹材，两枚以上的竹材平放排列，其上两枚以上的竹材层叠排列，相邻竹材间的接口及上下层竹材间的接面相错，层叠数为所需的层数，各接口及层叠接面均以胶合剂粘合而成。
本发明还提出一种竹胶合板，其特征在于，该竹胶合板包含多层层叠的胶合板，该胶合板由两枚以上由孟宗竹等竹子经纵横两向切割而成的板状竹材平放排列加压粘合而成，上层胶合板的接口与下层胶合板的接口相错。
其中，最上层的竹材为比其它下层竹材宽大的单块竹材。
其中，该竹胶合板的某一侧边加工成嵌接凸榫，其它的某一侧边加工成与嵌接凸榫相嵌接的凹榫。
其中，在最下层竹材的底部纵向中央部上，具有比两侧陷入的凹槽。
其中，在最下层竹材的下面安装有消音材。
其中，其竹材经杀菌、防霉处理后，采用低温除湿方式进行干燥。
该胶合板的表面经过涂饰加工处理。
该胶合板的表面经过磨光处理。
本发明的竹胶合板具有以下的应用效果。
1、因比木材坚硬，用于地板也不容损坏。
2、不易劈裂起刺、用于地板也很安全。
3、富于弹性，利于保护膝盖，故适应于健身房、蓝球场等进行剧烈运动的体育馆等地板。
4、伸缩率小，在同等温度下其变形率也比木制地板小，故用于高温多湿地带和温度变化剧烈地域时也不易起翘和破裂。此外，还适用于地板式暖气系统的组合中。
5、具有除臭效果，适用于体育馆的地板。
6、具有竹子独特的手感和美观，适用于地板和壁材。
以下结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
图1A为本发明竹胶合板的第一实施形态透视图。图1B为竹胶合板的剖面图。
图2为本发明竹胶合板的第二实施形态解剖图。
图3为本发明竹胶合板形成过程的断面说明图。
图4A为本发明竹胶合板的第3实施形态的局部剖透视图。
图4B为图4A的X-X剖视图。
图5为本发明竹胶合板的组装、构造说明图。
图6为本发明竹胶合板的组装排列说明图(其中一例)。
图7为本发明竹胶合板用于地板式暖气系统的组装中的解剖说明图。
图8A、8B为本发明竹胶合板的单元竹材从孟宗竹原材中切取的说明图。
图9为过去使用竹材制成的竹合板说明图。
图10为以往竹材与其它合板组成的竹合板说明图。
本发明的竹胶合板的实施例1中的一例，如图1所示，这种竹胶合板10是将孟宗竹纵横切割成板状竹材1，以两块以上平放排列，然后以两块以上的竹材1在其上平向排列层叠，其间令相邻竹材1和上下层竹材1之间的接口2相错，层叠排列至所需层数后，对接口2和层叠接面3加压接合而成。在实施中，竹材1的尺寸、平放排列的数量、层数等均为随意选择。以其中一例为例竹材1的厚度以数毫米，宽度以数厘米，长度以数cm-数10cm为单位时，并接成的竹胶合板10为边长约20cm-30cm的正方形，或是宽为7cm-9cm，长约为30cm左右的细长合板。组成竹胶合板的竹材1可采用完全相同尺寸的，而不同尺寸大小的也可。
图1A、图1B所示竹材1的接合方法有多种，一种是将侧面1a涂有接合剂的竹材1平放地一块块并接，其上将接口3涂有接合剂的竹材1一块块地边层叠边接合。另一种方法是将侧边1a涂有接合剂的竹材1平放排列，然后将层叠接口3上涂有接合剂的竹材1在其上平放排列层叠，再在其上涂接合剂，然后再将接口3涂有接合剂的竹材1在上层叠排列，最后集中起来一齐加压接合。还有一种接合的方法为将侧面1a涂有接合剂的材料1平放排列后，沿排列方向加压接合成竹胶合板4，在其上层叠以涂有接合剂的另一块竹胶合板4，然后再层叠一块涂有接合剂的集成合板4，最后沿竹胶合板4层叠方向上下加压接合。
图1A、图1B所示的竹胶合板10的侧面上，沿竹材1排列方向的其中一边加工成嵌接凸榫5，其相对方向的侧边则加工成与其他竹胶合板的嵌接凸榫5相嵌接的嵌接凹榫6，而其他的一个侧边也加工成嵌接凹6。嵌接凸榫5和嵌接凹榫6的数目以及所在位置并不只限于图A、图1B所示，例如可将胶合板10的两邻侧边加工成嵌接凸榫5，另两相邻侧边则加工成嵌接凹榫6。
图1A、图1B所示的竹胶合板10，其最下层的竹材1中，沿宽度方向中央底部的竹材1，其厚度比两侧竹材1要薄而形成凹槽7，因此，即使地基板有少许凹凸不平，也容易铺设平整。同时，还在地板内形成通气道，使地板的透气性加强，竹材1不易发霉。
如图4A、4B所示，竹胶合板10上设有钉孔11，这些钉孔11是为铺设地板时，用钉子将竹胶合板10固定于基板而予设。这些钉孔11设在嵌接凸榫5上，向内倾斜开口。钉孔11的数目、间隔因竹胶合板的长度而异，当竹胶合板10的长度为910mm时，每290mm间隔一个，共三个。这是考虑到实际作业和竹胶合板的安定性而设置的。若使用气枪钉钉子则没有钉孔11竹材1也不会破裂，此情况下设有钉孔11也无妨。图1A中的1b是指竹子的竹节。
本发明竹胶合板的实施例的另一个例子如图2所示，这种竹胶合板10也是由竹材1拼接而成，最上面一层的竹材1为单块竹材。此外，最下层的竹材1的下面贴有膜状消音材8。消音材8的种类很多，本发明中可使用目前广泛应用的任何一种；这种竹胶合板用于二楼以上的楼板时，楼下不易传出声响。
本发明竹胶合板的制造方法有多种，下面以其中一列作说明。本发明竹材1的原料可使用孟宗竹、苦竹、刚竹、柱竹等竹子，其中以孟宗竹为最佳，以下仅以孟宗竹为例说明。
1、横切割、纵切割将一根4年成竹(孟宗竹)(内径15cm、周长47cm、肉厚8mm左右)约1m左右间隔锯为数段(通常为3-4段)。
2、将锯为数段的竹子在切割机上纵向切开为宽约3.3cm左右的数据条状竹材1(图8)，竹材1经检验排除不良品。
3、漂白、杀菌、防霉处理。
竹子本身具有易发霉的弱点，本发明是将上面所述的竹材1进行漂白、杀菌和防霉处理。漂白是将上述竹材1放于常温(30℃-40℃)的NaClO中浸泡5分钟。漂白也可在NaHO液内煮沸。漂白的同时可杀死寄生虫和霉菌而抑制发霉。NaClO液是具有强氧化性作用的碱性溶液。浸泡后捞起竹材1用水彻底冲洗干净拭干，再行检查，按表面颜色分类。
4、竹材尺寸的确定竹材1在干燥前刨去侧、表面多余的部分，从而确定竹材1的宽度和厚度。
5、表面磨光将上面所述的竹材1的表面进行磨光，磨光是先粗磨后细磨，但此磨光处理并非定要进行不可。
6、低温除湿干燥将前述经磨光处理后的竹材1以低温除湿干燥方式进行干燥，这种干燥是在保持90°-100℃温度的干燥炉内进行，在38小时以内干燥，使竹材1的含水率由100％降至7-8％为止。这种干燥是由内部开始向外部干燥，因此，经此处理后的竹材遇水也能维持在7-8％的干度。干燥完毕后对竹材1再度进行检查。
7、竹子拼接机的接合将前述干燥完毕的竹材1置于自动涂浆机中，将4个侧面涂上接合剂，以所需数目的竹材平放排列，其上如图1A、1B所示将竹材1层叠3层，放于拼接机中设定好位置(20分钟以内)后，施子9kg/cm2以上的压力，令竹材1接合，所使用的接合剂为混有三聚氰酰胺树脂粉末的尿素树脂，硬化剂为氯化铵(NH4Cl)，其抗拉强度达10kg/cm2以上为理想，低于7kg/cm2则不能使用。
8、冷压将前述拼接好的3层竹胶合板10，在27℃的温度下，以10kg/cm2的压力冷压20分钟，其后进行接合强度的检验和分类挑选。
9、条榫加工将前述接合好的三层竹胶合板10，在条榫加工机上将侧边加工成嵌接凸榫5和嵌接凹榫6。其后再进行胶合板10的榫位高差和接口的检查。再行分类挑选。
10、将前述经检查、分类的竹胶合板10的表面实行白茬磨光(粗磨)，之后再对涂饰表实行磨光(细磨)。
11、前述经磨光处理的竹胶合板10进行涂饰，其涂料为聚氨基平酸树脂涂料(UV涂料)。此时合板的颜色可按要求进行配色，如利用竹子本身的色彩时，则加工成白或棕色为理想。以上任何颜色的合板，均可加工成有光泽或去光泽。上述涂料经紫外线照射产生硬化，其硬度达4H，使表面不易损伤。此外，涂料还可使用聚氨基甲酸树脂涂料。
12、竹胶合板10的成品规格中的一例为长度L＝910mm，宽度W＝90mm，厚度T＝15mm。其长度还可以相应加工为455mm、606mm、758mm、910mm、1820mm不等，使用途更加广泛。当然还可以力加工为除此以外的各种规格和尺寸。
本发明竹胶合板可用于地板、墙壁、门窗、家具等领域，下面仅以图7所示的用于地板式暖气系统为时例作说明。
如图7所示，12mm厚由防炎合板作成的基板上，加工了4mm深的凹槽13，凹槽13里填有2-3mm的隔热材14，隔热材14的上面铺了1mm厚的涂有导电发热涂料的聚脂薄膜15。在此基板的上面铺设了本发明的竹胶合板10。发热体为宽度25cm，长70cm或160cm的发热薄膜，薄膜上装付的导线此图没有表示。这时使用的竹胶合板10是边长为20cm的正方形，并按竹纹的方向纵横交差排列，组成如图6所示的方格图案。竹胶合板10的排列也可采用其他形式。
数字符号的代表名称1、竹材2、接口3、层叠接面4、胶合板5、嵌接凸榫7、凹槽
8、消音材
权利要求
1.一种竹胶合板，其特征在于，该胶合板包含多个由孟宗竹子纵横两向切割而成的板状竹材(1)，两枚以上的竹材(1)平放排列，其上两枚以上的竹材(1)层叠排列，相邻竹材(1)间的接口(2)及上下层竹材(1)间的接面(3)相错，层叠数为所需的层数，各接口(2)及层叠接面(3)均以胶合剂粘合而成。
2.一种竹胶合板，其特征在于，该竹胶合板包含多层层叠的胶合板(4)，该胶合板(4)由两枚以上由孟宗竹等竹子经纵横两向切割而成的板状竹材(1)平放排列加压粘合而成，上层胶合板(4)的接口(2)与下层胶合板(4)的接口(2)相错。
3.如权利要求1或2所述的竹胶合板，其特征在于，其中，最上层的竹材(1)为比其它下层竹材(1)宽大的单块竹材。
4.如权利要求1至3之一所述的竹胶合板，其特征在于，其中，该竹胶合板的某一侧边加工成嵌接凸榫(5)，其它的某一侧边加工成与嵌接凸榫(5)相嵌接的凹榫(6)。
5.如权利要求1至4之一所述的竹胶合板，其特征在于，其中，在最下层竹材(1)的底部纵向中央部上，具有比两侧陷入的凹槽(7)。
6.如权利要求1至5之一所述的竹胶合板，其特征在于，其中，在最下层竹材(1)的下面安装有消音材(8)。
7.如权利要求1至6之一所述的竹胶合板，其特征在于，其中，其竹材(1)经杀菌、防霉处理后，采用低温除湿方式进行干燥。
8.如权利要求1至7之一所述的竹胶合板，其特征在于，其表面经过涂饰加工处理。
9.如权利要求1至8之一所述的竹胶合板，其特征在于，其表面经过磨光处理。
全文摘要
一种竹胶合板，其特征在于该胶合板包含多个由孟宗竹子纵横两向切割而成的板状竹材(1)，两枚以上的竹材(1)平放排列，其上两枚以上的竹材(1)层叠排列，相邻竹材(1)间的接口(2)及上下层竹材(1)间的接面(3)相错，层叠数为所需的层数，各接口(2)及层叠接面(3)均以胶合剂粘合而成。
文档编号B32B9/02GK1133233SQ95116958
公开日1996年10月16日 申请日期1995年9月14日 优先权日1995年7月10日
发明者桥本乔 申请人:株式会社三叶