专利名称：具有强化结构的纯金名片或卡片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷领域的特种印制品，特别是涉及一种具有强化结构的纯金名片或卡片。
本发明是本发明人已经提出的“金箔片的制造方法及其制造装置”(已另案申请)的分案申请，是继本发明人提出的专利号为ZL93116944．5、发明名称为“黄金照片成型方法”，台湾申请第82105011号、专利号为发明第63802号、发明名称为“黄金相片成型法”，以及台湾新型申请第82211241号、专利号为新型第102966号、名称为“纯金名片之结构改良”之后的再一发明申请。因为旧式加工方法仅使用二层热熔胶黏合二PU膜于金箔的外侧，其用作名片或是装饰性的卡片时自无不可，但是如欲供作信用卡或使用较为频繁的卡片时，其强度则略显不足，因此原有的名片或是装饰性卡片其结构丞待加以改进。
由于黄金具有最佳的延展性，且黄金为昂贵的金属，因此相关的产业界便以金箔成形技术及与有关的饰品加工技术相结合，不仅使黄金具有保值的意义，且使其具有艺术的收藏价值。在许多所谓的黄金相片的工艺品中，主要是以金箔作为素材，而金箔的制造从古到今，其以手工制作或以机器制作均有所不同。传统的金箔片的制造方法是以锻造方式进行制造，即对黄金施以高温，再对其进行锻炼，使其成为一金箔片，但是，以此种方式所制作出的金箔片不仅厚薄不一，且浪费制造的人力，因此现在有一种机器冲压制造金箔片的方式，以机器冲压制造时首先对于其冲压的吨数，往往由于调整不当则必须重新制作，而制作的过程中虽可减少人力，但制造时的安全性确实又非常令人担心，若稍有不慎将会导致对人身的伤害。然而在黄金金箔片的制作过程中，必须将受杂质掺混的可能性降低，否则会造成黄金金箔片的成分不纯，因此可想而知，以传统的锻造方式或冲压方式进行加工金箔片，无法避免该杂质掺杂的缺点，故以往现有技术中以金箔片加工制造方式与名片或是装饰性卡片加工技术相结合而制成的名片或卡片并非适于实用。
有鉴于上述现有的名片或卡片存在的弊端，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本发明。
本发明的主要目的在于，克服现有名片或卡片存在的缺陷，而提供一种新型具有强化结构的纯金名片或卡片，使其由一层金箔片、二层透明片、二层PET胶膜及四层热熔胶热压合而构成，二层透明片的表面可借光学照相、转写、印刷或手绘方式形成图文于透明片上，分别黏贴于金箔片的两面，而二层透明片则贴合于二层PET胶膜的相对外侧，上述各层结合面皆以热熔胶黏合，将金箔片、二层透明片、二层PET胶膜紧密结合成一体，只要加贴磁带或条码，即可制成信用卡等频繁使用的卡片。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的具有强化结构的纯金名片或卡片，其包括一层金箔片、二层透明片、二层PET胶膜及四层热熔胶相互依序贴合而构成，其中该一层金箔片，在其上依适当的密度设有多数的针孔；该二层透明片，其表面以光学照相、转写、印刷或手绘方式设置形成有图文，其表面亦设有适当密度的多数针孔，该二层透明片分别贴附于该金箔片的正面及背面；该二层PET胶膜，为具有较强的耐磨性及较高的物理强度的胶膜，分别贴合设于二层透明片的相对外侧；该四层热熔胶，其中两层分别贴附于金箔片的正、反面与二层透明片之间；另外两层则分别贴附于二层透明片与二层PET胶膜之间；其结构再经热压成为具有强化结构的纯金名片或卡片，其中热熔胶熔化并从金箔片与二层透明片上所设的多数针孔渗出，使上述一层金箔片、二层透明片及二层PET胶膜相互紧密结合成为一体，而增强其结构。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其中所述的金箔片其为以双层金箔片黏贴而成一体，借其产生的互补作用防止发生金箔片厚度变薄所致的透光的缺陷。
前述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其中所述的金箔片其为以纯金滚压制造并经特殊加工制成为设有立体图文的表面。
前述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其中所述的金箔片其设有适当密度的多数针孔。
前述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其中所述的二层透明片其设有适当密度的多数针孔。
前述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其中所述的二层PET胶膜其外表面适当处加贴设有磁带或条码，以制作为信用卡。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知，本发明具有强化结构的纯金名片或卡片，其结构是由一层金箔片、二层透明片、二层PET胶膜及四层热熔胶热压合而构成，其中，该金箔片及二层透明片设有适当密度的多数针孔，而二层透明片的表面可借光学照相、转写、印刷或手绘的方式形成图文于透明片上，分别黏贴于该金箔片的两面，而二层透明片则贴合于二层PET胶膜的相对外侧；上述各层结合面皆以热熔胶来黏合，亦即上述纯金名片或卡片的结构为一层金箔+二层热熔胶+二层透明片+二层热熔胶+二层PET胶膜。其中的热熔胶在熔化后，即从金箔片及二层透明片所设的针孔渗出，并将金箔片、二层透明片、二层PET胶膜予以紧密结合成一体。经由本发明处理后的纯金金箔制品，只要加贴磁带或条码，即可制成信用卡等频繁使用的卡片。
本发明所使用的金箔片的制造方法及其制造装置与现有金箔片的制造方法及其制造装置的差异为改进了旧有拍打制造金箔费时费工的加工方法；可增大金箔片的尺寸面积；金箔片厚薄程度的需求可以时间或置入金料来进行控制；可以使用需要作好防水等表面处理的任何材质，并可依真空仓的大小制成任何形状；用蒸镀源上方的盖板吸附杂质后，可获得纯度为99．95以上高纯度的金箔片。
本发明使用的金箔片的制造方法及其制造装置，其在一真空封闭的空间中进行金箔片的制造，可免除杂质掺杂的缺点，且使金箔片的制造方法以蒸着的方式进行，在不与黄金直接接触的方式下使其附着成形，可使金箔片在制造时获得一较高的纯净度。本发明可节省黄金的用量，并以快速的处理方式进行制作，因此在加工制作的程序上可以减少人工，而金箔成形的同时为附着于赛璐片(聚酯薄膜Polyester Film)上，借由赛璐片的光滑表面，对于其表面所附着的黄金微粉离子可获得几乎近于镜面的效果，不容易掺杂其他杂质，且容易经热转印方式转印至护贝纸上，可克服传统的金箔片制品亮度不够的缺点，使其后续的包装、运送具有完整保护的功效，而无须另作处理。
综上所述，本发明具有强化结构的纯金名片或卡片，确实具有增强结构的功能，且具有改进结构的优良功效，从而更加适于实用，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，诚为一新颖、进步、实用的发明创造。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本发明所使用的金箔片的制造方法及其制造装置抽成真空及内置旋转机构的剖视立体图。
图2是图1抽成真空后熔蒸装置对纯金进行加温的结构示意图。
图3是图2黄金微粉离子汽化后成发射碰撞状态的结构示意图。
图4是图3黄金微粉离子汽化后蒸着于赛璐片的状态示意图。
图5是本发明所使用的金箔片的制造方法及其制造装置将夹具上的赛璐片取下的结构示意图。
图6是本发明所使用的金箔片的制造方法及其制造装置取下赛璐片上所附着的黄金微粉离子进行加热的结构示意图。
图7是本发明所使用的金箔片的制造方法及其制造装置中将金箔片与赛璐片相分离的结构示意图。
图8是本发明具有强化结构的纯金名片或卡片第一实施例结构示意图，并局部显示其分离的结构状态。
图9是图8中部分结构局部放大剖视图。
图10是本发明具有强化结构的纯金名片或卡片第二实施例的结构示意图。
图11是图10中部分结构的局部放大剖视图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有强化结构的纯金名片或卡片其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
为了对本发明有清楚的了解，首先先对本发明所使用的金箔片的制造方法及其制造装置(已另案申请)进行说明。请参阅图1所示，为本发明所使用的金箔片的制造方法及其制造装置抽成真空及内置旋转机构的剖视立体图。本发明所使用的制造装置，其主要由一真空室1及一旋转机构2为主体所组成。其中，该真空室1，设有一抽出口11，该抽出口11可与现有的气体汲抽装置相结合，该使该真空室1形成真空的气体汲抽装置为现有技术。该真空室1设有一形成封闭结构状态的门体，以利于旋转机构2推入设置于真空室1中，在该真空室1内的底部中央处设有一熔蒸装置4，该熔蒸装置4上设置有一盖板41，该熔蒸装置4可与外界的瞬间加热器连接控制，并具有对黄金在三十五秒内迅速热熔的能力，再者，在真空室1的四周壁面上覆设有聚乙烯(PE)薄膜，如若有黄金微粉附着于其上时，可加以回收利用。前述旋转机构2，其主要设有一底座框21为固定座体，在该底座框21框体底部的四角适当位置处各设有一移动轮22，以便于底座框21推入设置于真空室1的内部。在该底座框21的二长侧框上各设有活动组合的滚轴23，在该二滚轴23的前端处各设有一链轮24，并在该二滚轴23上设有相对且相距适当距离的若干滚轮25，其中，该二链轮24设有一链条27相连结，使二滚轮25形成同步同向的转动结构；在该等滚轮25上设有一大滚轮26，该大滚轮26与设于内部的六个小滚轮261相啮合，当外界一传动轴在与该真空室1保持封闭的状态下延伸进入该真空室1并传动其一滚轴23，可致使该大滚轮26整体旋转，此时六个小滚轮261及大滚轮26为同步异向地转动；又，该大滚轮26中可固置设有复数组夹具3，如图5所示，该一夹具3可以一简单的结构方式，例如使用设有纸夹31将赛璐片5夹固。
以下将本发明所使用的金箔片的制造方法说明如后。当该旋转机构2的大滚轮26上的每一夹具3夹固有一张赛璐片5后，将该旋转机构2整体推入于真空室1中，并完全封闭该真空室1，使其不得有泄露的情形，且驱动该旋转机构2的大滚轮26旋转，再将其抽成真空，其最佳真空度为2×105～2×108TORR之间；当该真空室1已成真空状态后，使该熔蒸装置4迅速对设置于其中的黄金进行加温，为了得到较为纯净的汽化黄金，因此在熔蒸装置4设置有盖板41，由于黄金较其它金属沸点为高，故为了提高所制造的金箔片的厚度，在对黄金进行加温的过程中，先以盖板41将熔蒸装置4的开口封闭，以该盖板41来吸附其它的金属杂质，也就是先经由盖板41进行纯净化，大约经过一段时间后，如图2所示，再将盖板41移开，由于在真空状态下使黄金热熔的温度大约只需70℃～90℃左右(如果使用一般大气压力下大约需要2300℃左右)，再加上瞬间热熔可使其汽化。该熔蒸装置4对黄金的热熔仅在该点有70℃～90℃的温度，稍离开该点的温度可降至一半，若再远离该点则温度大幅退减，而使得该赛璐片5最接近该熔蒸装置4的距离处其温度大约为室温。
请参阅图3、图4所示，黄金汽化后由于处在一真空的状态，使其呈现为放射及碰撞的状态(如图3所示)，因此得以附着于赛璐片5上(如图4所示)黄金附着的厚度与黄金热熔量的多寡有关，且在时间上成形金箔片6(如图7所示)大约仅需三十分钟；本发明在圆直径一米、长二米的真空仓内进行制造的过程中测得，大约10克重的黄金大约可制作出二十张双面21O×297mm尺寸大小的金箔片6，该超薄而堪用的金箔片6的厚度约为传统滚压方式制成的金箔片的五百分之一，每片金箔片6的重量大约为0．2g，在真空室1内因赛璐片5带有静电，具有产生吸附力的特性，故使得附着于赛璐片5上的黄金微粉非常均匀与薄，而将赛璐片5上的黄金微粉取下的方式，是先在护贝纸(聚对苯二甲酸二乙烯酯，简称为PET)上经加热后以加压喷涂方式平均涂布有热熔胶，再将该护贝纸放置在附着有黄金微粉的赛璐片5的上下方，通过护贝转印机7进行加热并进行转印(如图6所示)，其可将附着于赛璐片5上的黄金微粉转印至护贝纸上，最后将赛璐片5与上下护贝纸撕离，即可得到二金箔片6(如图7所示)。而取下的金箔片6可供其它的应用加工处理。
承前所述，本发明使用上述金箔片的制造方法，使得本发明在制造时对黄金的用量极为节省，相较传统以辗压的加工方式具有增进的制作功效，而金箔的形成不同于传统的锻造加工方式，且结构构成上以不同以往的结构形成，故本发明具有强化结构的纯金名片或卡片在金箔制造领域实为一具有较高创造性高度的结构改进，而极具有产业上利用的价值。
以下结合附图，对本发明具有强化结构的纯金名片或卡片进行详细说明。
请参阅图8、图9所示，为本发明具有强化结构的纯金名片或卡片的第一实施例。本发明具有强化结构的纯金名片或卡片1A，其结构主要包括一层纯金的金箔片11A、二层透明片12A、12B、二层PET胶膜13A、13B及四层热熔胶14A、14B、15A、15B相互依序贴合而构成。其中，该金箔片11A，以前述的另案申请的金箔片的制造方法所制成，在其上并依适当的密度设有多数的针孔110，该等针孔110为肉眼无法辨识的细微的穿透孔；该二层透明片12A、12B，均为采用物理强度较高的胶膜所制成，在其表面以光学照相、转写、印刷或手绘等方式形成有图文121A、121B，在该二层透明片12A、12B上依适当的密度设有多数的针孔120A、120B，该等针孔120A、120B亦为肉眼无法辨识的细微穿透孔，该二层透明片12A、12B则分别黏贴设于该金箔片11A的正、反两面；该二层PET胶膜13A、13B，应当具有耐磨性及较高的物理强度，并且分别黏贴设于二层透明片12A、12B的相对外侧；该四层热熔胶14A、14B、15A、15B，为无色透明的熔胶片，分别贴设于该金箔片11A的正、背二面与二层透明片12A、12B之间；该二层透明片12A、12B与二层PET胶膜13A、13B之间，其上的结构再经热压加工之后，即成为具有强化结构的纯金名片或卡片1A，其中四层热熔胶14A、14B、15A、15B熔化后，经由金箔片11A与二层透明片12A、12B的多数针孔110、120A、120B渗出，而使得一层金箔片11A、二层透明片12A、12B、二层PET胶膜13A、13B及四层热熔胶14A、14B、15A、15B紧密地结合成一体。如此，在上述PET胶膜13A、13B的外侧加贴磁带或是条码，即可制得本发明第一实施例具有强化结构的信用卡纯金名片或卡片1A。
请参阅图10、图11所示，为本发明具有强化结构的纯金名片或卡片的第二实施例，其金箔片为以滚压法所制造。本发明具有强化结构的纯金名片或卡片2A，其结构主要包括一层纯金金箔片21A、二层透明片22A、22B、二层PET胶膜23A、23B及四层热熔胶24A、24B、25A、25B贴合而构成。其中，该金箔片21A，为以滚压的方法所制得，并可加以实施特殊加工成具有立体图文，该金箔片21A上并依适当密度设有多数的针孔210，该针孔210为肉眼无法辨识的细微穿透孔；该二层透明片22A、22B，均为采用物理强度较高的胶膜所制成，在其表面以光学照相、转写、印刷或手绘等方式制作形成图文221A、221B，该二层透明片22A、22B其上依适当密度设有多数的针孔220A、220B，该针孔220A、220B亦为肉眼无法辨识的细微的穿透孔，其二层透明片22A、22B则分别黏贴于该金箔片21A的正、反两面；该二层PET胶膜23A、23B，应当具有耐磨性及较高的物理强度，并且分别黏贴设于该二层透明片22A、22B的相对外侧；该四层热熔胶24A、24B、25A、25B，为无色透明的熔胶片，分别贴设于金箔片21A的正、背二面与二层透明片22A、22B之间；该二层透明片二层片22A、22B与二层PET胶膜23A、23B之间，其上的结构再经热压加工之后，即成为具有强化结构的纯金名片或卡片2A。其中四层热熔胶24A、24B、25A、25B在熔化之后，经由该金箔片21A与二层透明片22A、22B的多数的针孔210、220A、220B而渗出，使得该一层金箔片21A、二层透明片22A、22B、二层PET胶膜23A、23B以及该四层热熔胶24A、24B、25A、25B紧密结合成一体。如此，即可制得本发明第二实施例具有强化结构的信用卡纯金名片或卡片2A。
综上所述，本发明具有强化结构的纯金名片或卡片，确实具有增强结构的功能，且具有改进结构的优良功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种具有强化结构的纯金名片或卡片，其包括一层金箔片、二层透明片、二层PET胶膜及四层热熔胶相互依序贴合而构成，其特征在于其中该一层金箔片，在其上依适当的密度设有多数的针孔；该二层透明片，其表面以光学照相、转写、印刷或手绘方式设置形成有图文，其表面亦设有适当密度的多数针孔，该二层透明片分别贴附于该金箔片的正面及背面；该二层PET胶膜，为具有较强的耐磨性及较高的物理强度的胶膜，分别贴合设于二层透明片的相对外侧；该四层热熔胶，其中两层分别贴附于金箔片的正、反面与二层透明片之间；另外两层分别贴附于二层透明片与二层PET胶膜之间；其结构再经热压成为具有强化结构的纯金名片或卡片，其中热熔胶熔化并从金箔片与二层透明片上所设的多数针孔渗出，使上述一层金箔片、二层透明片及二层PET胶膜相互紧密结合成为一体，而增强其结构。
2.根据权利要求1所述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其特征在于所述的金箔片其为以双层金箔片黏贴而成一体，借其产生的互补作用防止发生金箔片厚度变薄所致的透光的缺陷。
3.根据权利要求1所述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其特征在于所述的金箔片其为以纯金滚压制造并经特殊加工制成为设有立体图文的表面。
4.根据权利要求1所述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其特征在于所述的金箔片其设有适当密度的多数针孔。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其特征在于所述的二层透明片其设有适当密度的多数针孔。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其特征在于所述的二层PET胶膜其外表面适当处加贴设有磁带或条码，以制作为信用卡。
7.根据权利要求5所述的具有强化结构的纯金名片或卡片，其特征在于所述的二层PET胶膜其外表面适当处加贴设有磁带或条码，以制作为信用卡。
全文摘要
一种具有强化结构的纯金名片或卡片,其包括:一层金箔片,其上依适当密度设有多数针孔;二层透明片,表面以光学照相、转写、印刷或手绘方式形成图文,亦设有适当密度多数针孔,分别贴附于金箔片正面及背面;二层PET胶膜,分别贴设于二层透明片相对外侧;四层热熔胶,其中两层分别贴附于金箔片正反面与二层透明片间;另两层分别贴附于二层透明片与二层PET胶膜间;再经热压将一层金箔片、二层透明片及二层PET胶膜结合为一体,形成具有强化结构的纯金名片或卡片。
文档编号B32B15/04GK1205947SQ9711228
公开日1999年1月27日 申请日期1997年7月23日 优先权日1997年7月23日
发明者史庭兆 申请人:史庭兆