专利名称：防水防腐塑料卷材的生产方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水防腐塑料卷材的生产方法及其设备，防水防腐塑料卷材主要用于建筑防水、化工防污染和水利设施的防渗漏等。
现有的防水防腐材料主要为油毡和沥青。其不足之处在于使用寿命低；铺设施工特别是熔化沥青对大气和人体造成严重污染；施工操作较费事；成本较高。
本发明的目的在于克服上述现有防水防腐材料的不足之处而提供一种新防水防腐材料的生产方法及其设备。
本发明的目的可以通过以下措施来达到防水防腐塑料卷材的生产方法1、原材料为无纺布和塑料薄膜。
2、工艺为将无纺布和塑料薄膜铺平贴合经热压复合成。
防水防腐塑料卷材的生产设备为塑料复合机。
附
图1为防水防腐塑料卷材生产设备的总图。
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述本发明的原材料为无纺布和塑料薄膜。无纺布选用丙纶长丝无纺布；塑料薄膜选用强度和韧性均好的低压线性18D塑料薄膜，可购买现有产品，也可用塑料原材料和低压线性18D利用现有的吹膜机吹制成，如需上色，在原材料中再加色母料。
本发明的生产方法为将无纺布和塑料薄膜铺平贴合并经热压复合而成。
本发明的生产设备为塑料复合机，参见图1。
松卷装置包括原材料卷1、导向辊2和牵引辊3，原材料卷的数量根据所用原材料品种数来确定，本实施例采用三个原材料卷。即上、下位为丙纶长丝无纺布，中位为塑料薄膜。塑料薄膜选用强度和韧性均好的低压线性18D塑料薄膜，可购买现有产品，也可用塑料原材料和低压线性18D利用现有的吹膜机制成，如需上色，在原材料中再加色母料。生产单面无纺布塑料薄膜复合材料时，使用下位和中位的原材料卷；生产双面无纺面塑料薄膜复合材料时，使用图示的三个原材料卷。原材料卷之后连接有导向辊2，导向辊之后连接有牵引辊3，牵引辊的下辊轴架支于轴两端的轴承座上，有电机15通过链轮链条传动下辊旋转。牵引辊的上辊轴架支于轴两端的轴承座上，每端轴承座上方有上辊压下装置4，用来调整上辊的上下位置，上辊为从动辊。
牵引辊之后有保温室5，内有热压复合装置，共有四对热压辊6，四对热压辊的下辊装于底座7上，下辊由电机16通过链轮链条8进行驱动。四对热压辊的上辊有上辊压下装置9，用来调整上辊的上下位置，上辊是从动辊。每个热压辊内有加热源，用电热或流体热源。每对热压辊的辊温各不相同，第一对辊(即最前面的一对辊)为予热辊，其辊温控制在100℃左右，对原料进行予热。其后的第二对辊的辊温为120℃左右，第三对辊的辊温为130℃左右，第四对辊(即最后一对辊)的辊温为140℃左右，第二、三、四对辊为复合辊，对予热后的原材料进行软化和复合。
热压成复合材料19后进入其后的冷却装置，有冷却辊10和风机11，本实施例设有三个冷却辊，其下部装有风机，以对热压复合材料进行风冷。
收卷装置包括牵引辊12和收卷辊14，牵引辊的下辊由电机17通过链轮链条传动，上辊有上辊压下装置13，用来调整上辊的上下位置，上辊是从动辊。牵引辊后连接有收卷辊14，由电机18通过链轮链条传动收卷辊。
使用时，原材料卷的原材料(无纺布和塑料薄膜)展平后通过导向辊贴合和进一步展平，由牵引辊3牵引并送入热压辊，热压复合成复合材料19后，在牵引辊12的牵引下，依次通过三个冷却辊，同时进行风冷，最后将成品由收卷辊卷成卷材。
本发明对比现有技术具有下述优点。生产出的塑料卷材性能好；使用寿命长；在施工中不致造成污染；设备造价较低；设备操作较简单。
权利要求
1.一种防水防腐塑料卷材的生产方法，其特征在于，(1)原材料为无纺布和塑料薄膜，(2)工艺为将无纺布和塑料薄膜铺平贴合经热压复合成。
2.一种防水防腐塑料卷材的生产设备，其特征在于，由松卷装置、热压复合装置、冷却装置和收卷装置组成，松卷装置包括原材料卷、导向辊和牵引辊，牵引辊后连接有位于保温室内的热压复合装置，由四对热压辊构成，热压复合装置之后连接有由冷却辊组成的冷却装置，有鼓风机对绕过冷却辊的热压复合成的复合材料进行风冷，冷却装置后连接有由牵引辊和收卷辊构成的收卷装置，牵引辊、热压辊和收卷辊均有上辊压下机构，牵引辊、热压辊和收卷辊均有电机和链轮链条传动。
全文摘要
将无纺布和塑料薄膜铺平贴合经热压复合成防水防腐塑料卷材。其生产设备由松卷装置、热压复合装置、冷却装置和收卷装置组成,松卷装置包括原材料卷、导向辊和牵引辊,其后有位于保温室内的热压复合装置,由四对热压辊构成,其后有由冷却辊组成的冷却装置,有鼓风机对绕过的复合材料进行风冷,其后有由牵引辊和收卷辊构成的收卷装置,牵引辊、热压辊和收卷辊均有上辊压下机构,均有电机和链轮链条传动。产品性能好;寿命长;无污染。
文档编号B32B27/12GK1178162SQ971168
公开日1998年4月8日 申请日期1997年9月1日 优先权日1997年9月1日
发明者周洪涛 申请人:周洪涛