专利名称：一种天然纤维一次性餐具的生产方法
技术领域：
本发明涉及餐具的生产方法，特别是一种天然纤维一次性餐具的生产方法。
在此之前，各类人工合成高分子材料制成的一次性餐具，虽然成本较低，但是使用后不易降解，对周围环境造成了严重的白色污染。为了克服上述弊端，近年来出现了利用天然纤维生产一次性餐具的方法。但是，这些方法中的设备大都比较简陋，使用单机单模生产，效率低，不能适应大规模、高效率的工厂化生产。并且在生产中，一般都将天然纤维粉碎后加水进行搅拌，制成纸浆式的东西，这样就破坏了天然纤维的结构，使其产品的外观及强度均受到影响。
本发明的目的在于提供一种工艺简单、效率高、产品的外观及强度均较好的天然纤维一次性餐具的生产方法。
本发明的目的是这样实现的它的主要工艺为1)将天然纤维去除根、穗及杂质；2)进行切割及粉碎；3)筛网下料；4)加入添加剂及粘合剂进行搅拌；5)筛网下料；6)进行恒湿烘燥及蒸汽灭菌，控制水份＜10％；7)加入发泡剂进行搅拌；8)依次通过刮平机和预压机滚压成基材；9)进行多模压制成餐具。
生产中各原料组份百分比为天然纤维75-90％，粘合剂5-20％，发泡剂0.5-1.5％，催化剂0.3-1％，稳定剂0.2-0.5％，增白剂5-10％。
本发明的优点在于工艺简单，技术先进，采用较先进的生产设备，封闭管道输送，恒湿烘燥，蒸汽灭菌，电脑监控，使用两道筛网下料，均匀，无杂质，水份含量可控，生产效率高。本发明在预压成型和基材成型工艺上，采用滚压和液压两次成型法，可保证产品投料均匀，产品疏密适中，基材厚薄可控，保证了基材质量，且能适应成型机械的多模加工。本发明在制成基材后，可采用多种产品成型技术开发出发泡包装型材，适应食品及工业产品包装用材的需要。本发明在基材多模加工生产工艺上，采用热溶胶(明胶基片)供料，使加工脱模容易，且产品光滑美观，具有防水功效，特殊要求的敷膜也可以采用连续供膜(基片)一次完成。本发明的原料来源广泛，产品的外观及强度均较好，使用后可自然降解或回收用作饲料或肥料。
下面对本发明作进一步描述。
实施本发明时，可按各原料组份的百分比选料。其中，天然纤维可以是稻、麦等植物桔杆，玉米芯，木屑等；发泡剂为微生物酵母、泡沫稳定剂、催化剂；粘合剂为食物淀粉、明胶；增白剂和天然香精可根据需要适量添加。天然纤维可采用磁除杂质或人工除杂、除根穗等。除杂后，可将天然纤维切割、粉碎，经管道输送至筛网下料，此时水份宜＜10％(凭手摸即知)。加入添加剂及粘合剂进行搅拌后到筛网下料。进行恒湿烘燥及蒸汽灭菌，此时由微机控制水份＜10％。加入发泡剂进行搅拌。将搅拌料送至刮平机均匀布料。再送至预压机进行滚压。液压成型为基材。模压成型加压50-100kg/cm2，温度120-150℃，留模时间3秒-1分钟。由基材可多模压制成型为餐具或包装型材。
权利要求
1.一种天然纤维一次性餐具的生产方法，其特征在于主要工艺为(1)将天然纤维去除根、穗及杂质；(2)进行切割及粉碎；(3)筛网下料；(4)加入添加剂及粘合剂进行搅拌；(5)筛网下料；(6)进行恒湿烘燥及蒸汽灭菌，控制水份＜10％；(7)加入发泡剂进行搅拌；(8)依次通过刮平机和预压机滚压成基材；(9)进行多模压制成餐具。
2.根据权利要求1所述的一次性餐具的生产方法，其特征在于各原料组份百分比为天然纤维75-90％，粘合剂5-20％，发泡剂0.5-1.5％，催化剂0.3-1％，稳定剂0.2-0.5％，增白剂5-10％。
全文摘要
一种天然纤维一次性餐具的生产方法,主要克服目前单模生产一次性餐具效率低,产品强度差,不能适应大规模工厂化生产等弊端。其主要工艺为:将天然纤维去除根、穗及杂质;进行切割及粉碎;筛网下料;加入添加剂及粘合剂进行搅拌;筛网下料;进行恒湿烘燥及蒸汽灭菌,控制水分< 10%;加入发泡剂进行搅拌;依次通过刮平机和预压机滚压成基材;进行多模压制成餐具。本发明工艺简单,效率高,产品强度高,适应一次性餐具及工业包装品的生产。
文档编号D21J3/00GK1187557SQ98113
公开日1998年7月15日 申请日期1998年1月14日 优先权日1998年1月14日
发明者王源生, 奚世英 申请人:武汉奥特经济开发公司