具有不同定量和密度的纸张结构的制作方法

专利名称：具有不同定量和密度的纸张结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有不同定量和密度的纤维素纤维结构，更准确地说，本发明涉及具有不同定量和密度的非穿透干燥纸张。
背景技术：
纤维素纤维结构，如纸张在现有技术中是熟知的。在同一纤维素纤维结构中具有不同定量的区域，常常是人们所希望的。两个区域将起不同的作用。高定量区赋予纤维结构以抗张强度。使用低定量区可以更加节省原料，特别是造纸过程中使用的纤维，并且赋予纤维结构以吸收性。在简化的情况下，低定量区可以表示为纤维结构中的小孔。然而，低定量区呈小孔状并不是必需的。
当纤维结构用于其预定用途时，吸收性和强度性能，以及柔软度将是十分重要的。特别是，在此所述的纤维结构可以用于搽面纸，卫生纸，毛巾纸，围涎(bibs)，以及餐巾纸，现在这些纸制品的每一种都是经常使用的。如果这些制品执行其预定的任务并寻找广泛认同的话，纤维结构必须显示出上述最大的物理性能。湿强度和干强度是纤维结构在使用期间保留其物理完整性能力的量度。吸收性是纤维结构保留接触液体的性能。当对上述一种消费品进行评估时，不仅必须考虑纤维结构吸收所述液体的绝对量，而且要考虑吸收所述液体的速率。此外，所述纸制品已用于一次性吸收制品，如妇女卫生巾和尿布。
为提供具有两个不同定量的纸张，或以其它方式对纤维进行重排，现有技术中己作出了许多的尝试。其例子包括US795,719(1905年7月25日授权于Motz)；US3,025,585(1962年3月20日授权于Griswold)；US3,034,180(1962年5月15日授权于Greiner等人)；US3,159,530(1964年12月1日授权于Heller等人)；US3,549,742(1970年12月22日授权于Benz)；和US3,322,617(1967年5月30日授权于Osborne)。
另外，希望提供具有松厚性和柔韧性的薄页纸制品，如利用穿透干燥(TAD)制造。通过相互交错的压缩和未压缩的区提供了改善的松厚性和柔韧性，如US4,191,609(1980年3月4日授权于Trokhan)中所示，在此将其引入作为参考。
提供制备这类纤维素纤维结构的改善多孔元件的若干种尝试是已知的，最为显著的改善描述于US4,514,345(1985年4月30日授权于Johnson等人，在此将其引入作为参考)。Johnson等人告知了在间歇液体涂布过程中连接至机架的六角形元件。
另一制备薄页纸制品的消费者更为优选的方法是对纸张结构进行干燥以赋予薄页纸制品以更大的松厚性、抗张强度以及耐破强度。用此方法制得的纸张结构的例子描述于US4,637,859(1987年1月20日授权于Trokhan，在此将其引入作为参考)。US4,637,859示出了在整个连续网状区中分散的圆顶形突起，并且在此引入作为参考。所述连续的网状区能提供强度，而相对较厚的圆顶能提供柔软度和吸收性。
US4,637,859中披露的纸幅的一个缺点在于对所述纸幅进行干燥将是相对能量密集和昂贵的，并且通常包括使用穿透干燥设备。此外，US4,637,859中披露的造纸方法在纸幅在扬克式烘缸上进行最终干燥的速度方面可能受到了限制。这种限制被认为至少部分是由于在纸幅输送至扬克式烘缸上之前赋予纸幅的图案所造成的。特别是，US4,637,859中描述的不连续的圆顶，将不能象US4,637,859中所述的连续网状区那样在扬克式烘缸的表面上进行有效干燥。因此，对于给定的稠度值和定量而言，扬克式烘缸的运行速度将受到限制。
借助在压区中用一条或多条压榨毛毯对纸幅进行压榨而制造的常规薄页纸，能以相对较高的速度进行制造。常规的压榨纸张，在干燥之后能进行压花，以赋予纸幅以图案，并且增加纸幅的宏观厚度。例如，在薄页纸制品干燥之后在薄页纸制品中形成的压花图案是常见的。
然而，压花过程通常将以牺牲纸张结构的其它性能而将特定的美学外观赋予纸张结构。特别是，对干燥纸幅的压花将破坏纤维素结构中纤维之间的键。由于所述纤维键是在初期的纤维浆干燥时形成并固定的，因此压花时将产生所述的纤维键破坏。在对纸张结构干燥之后，通过压花使纤维垂直于纸张结构平面移动时，将使纤维与纤维之间的键断裂。键的断裂将使干燥纸幅的抗张强度下降。此外，压花通常是在干燥纸幅从烘缸上起皱之后进行的。在起皱之后的压花可能会破坏赋予纸幅的起皱图案。例如，通过压实或拉伸起皱图案，压花可能会消除纸幅某些部分中的起皱图案。由于起皱图案改善了干燥纸幅的柔软度和柔韧性，因此，这样的结果是不希望的。
因此，本发明的一个目的是提供一种纸张和多区纸幅的制备方法，其中所述的纸幅有相对高密度区和相对低密度区这样预定的图案，而且还能利用相对低的能量和费用进行干燥。
本发明的另一个目的是提供多区纸张的制备方法，所述纸张至少有两个，优选至少有三个不同的定量。
本发明的另一个目的是提供具有不同定量和不同密度的非穿透干燥纸幅。
本发明的另一个目的是提供一种具有肉眼可区分图案的纸幅，所述图案是通过两个不同的、重复有序图案的组合和/或干扰而提供的。
发明概述本发明提供包含至少两个不同密度区和至少两个不同定量区的非穿透干燥纸幅。
纸幅可包括相对高密度、基本连续的网状区，和许多在整个相对高密度连续网状区中分散的、不连续的、有一定间隔的相对低密度区。
另外，纸幅还包含相对高定量、基本连续的网状区。纸幅还可包含许多在整个相对高定量连续网状区中分散的、不连续的相对低定量区，以及许多不连续的中间定量区，其中，中间定量区通常被相对低定量区包围。
在本发明的一个实施方案中，纸幅有在第一有序、重复图案中排列的至少两个不同定量区，和在第二有序、重复图案中排列的至少两个不同密度区；其中，第一图案和第二图案结合以提供第三肉眼可区分的图案，该第三图案不同于第一图案和第二图案。
另外，本发明还提供至少有两个不同定量区和至少有两个不同密度区的非穿透干燥纸幅的制备方法。该方法包括如下步骤提供许多悬浮于液体载体中的纤维；提供具有透液区的纤维留着成形元件；将纤维和液体载体沉积至成形元件上；在至少两个同时的阶段中使液体载体通过成形元件排出，以便形成至少有两个不同定量区的纸幅；提供包含纸幅构图表面和脱水毛毯层的纸幅支承装置；将纸幅从成形元件输送至纸幅支承装置的纸幅构图表面上；使部分纸幅选择性地致密化以便提供至少有两个不同密度的纸幅；以及对纸幅进行干燥。
对部分纸幅进行选择性致密化的步骤包含提供一连续网状的、相对高密度区和在整个连续网中分散的许多不连续的、相对低密度区。使液体载体通过成形元件排出的步骤可包括形成一具有相对高定量的连续网状区和在整个相对高定量的连续网状区中分散的许多不连续的、相对低定量区的纸幅。在一个实施方案中，使液体载体通过成形元件排出的步骤包括形成一具有相对高定量的连续网状区；在整个相对高定量的连续网状区中分散的许多不连续的、相对低定量区；以及被相对低定量区包围的许多不连续的、中间定量区的纸幅。
附图简述尽管说明书以特别指出并明确要求保护本发明的权利要求书结束，但据信，根据结合附图的下面说明，本发明将能被更好的理解，在附图中，相同的元件用相同的标号表示

图1是根据本发明制得的纸幅的照相图，其中一部分纸幅放置在黑色背景上，而其中另一部分纸幅放置在白色背景上。图1中的比例尺的刻度为1/100英寸。
图2是图1中示出的纸幅的示意图。
图3是图2中示出的纸幅的横截面示意图。
图4是可用来制备本发明纸幅的纸机的示意图。
图5是具有不连续突起和延伸通过突起的孔的成形元件的局部顶视图。
图6是图5中示出的成形元件的横截面图。
图7是纸幅支承装置的纸幅侧部分的局部顶视图。
图8是显示转移至图7示出的纸幅支承装置上的纸幅的横截面示意图，从而提供了这样的纸幅，它具有与纸幅支承装置相一致的第一表面和基本光滑的第二表面。
图9是显示纸幅从图7的纸幅支承装置转移至扬克式烘缸上的示意图。
发明详述图1是根据本发明制得的纸幅20的照相图。图2是图1图像的示意图。图3是图1中所示的纸幅20的横截面图。
纸幅20是湿抄的，并且基本上没有干压花。如图1所示，纸幅20为非穿透干燥的纸幅。“非穿透干燥”指的是不借助使加热空气通过纸幅和干燥织物的选定部分而在干燥织物上对纸幅进行预干燥。
参考图1-3，纸幅分别有相对的第一表面22和第二表面24。纸幅20包含至少两个以有序、重复图案排列的，具有不同密度的区域。纸幅20另外还包含至少两个以有序、重复图案排列的，具有不同定量的区域。
用穿过图3纸幅厚度的线密度来简略表示纸幅不同部分的相对定量。用穿过纸幅厚度的5条线表示的纸幅部分表示相对高定量区，用穿过纸幅厚度的3条线表示的纸幅部分表示相对低定量区，而用穿过纸幅厚度的4条线表示的纸幅部分表示中等定量区。
在图1-3所示的实施方案中，形成纸幅20，以便具有相对高定量的、基本连续的网状区40，和分散在整个网状区40中的、许多不连续的、彼此有一定间隔的相对低定量区60。在图1中，放置在黑色背景上的纸幅部分的不同定量区是可见的。
在所示的实施方案中，纸幅20还包含许多不连续的中等定量区80。各个中等定量区80通常被相对低定量区60所包围。各中等定量区80与相对低定量区60配对，并且通过与其相关的相对低定量区60而与相对高定量的连续网状区40分开。
相对低定量区60可具有这样的特征该定量区60包含从中等定量区80延伸至相对高定量的基本连续网状区40的径向取向的纤维。另外，该区60可包含非径向取向的纤维。在另一可供选择的实施方案中，纸幅20没有中等定量区80，而是仅有相应于区40和60的两个定量区。
对本发明的纸幅20进行选择性致密化，以便提供至少两个不同密度的区。在图1-3所示的实施方案中，对纸幅20进行选择性致密化，以便提供相对高密度、基本连续的网状区110和在整个连续网状区110中分散的、许多不连续的相对低密度区130。区130比区110要相对厚一些。在图1中，放置在黑色背景上的纸幅部分的网状区110和相对低密度区130是可见的。
每单位面积的相对低定量区60的数量可以与每单位面积的相对低密度区130的数量相同或不同。例如，每单位面积的相对低定量区60的数量可以少于或多于每单位面积的相对低密度区130的数量。
在图1和2中所示的实施方案中，每单位面积纸幅的相对低定量区60的数量多于每单位面积纸幅的相对低密度区130的数量。
每单位面积的区60的数量可以至少要比每单位面积的区130的数量多25％。每平方英寸纸幅中可包含约10至约400个区60，并且，每平方英寸纸幅20中可包含约8至约350个区130。在一实施方案中，每平方英寸纸幅包含约90至约110个区60，并且，每平方英寸纸幅20中包含约60至约80个区130。
在图2所示的实施方案中，由区130的周边限定的形状通常与由区60的周边限定的形状相同。区60和130分别有限定纵向细长形状的周边。另外，区60和130可以具有不同的形状。
图1和2中所示的纸幅20具有如下特征不同定量的区域以有序、重复的第一图案排列，而不同密度的区域以有序、重复的第二图案排列。所述第一和第二图案相结合，将提供不同于第一和第二图案的肉眼可区分的第三图案。
图1中第三图案是可见的，并且在图2中以虚线表示。所述第三图案包含许多第一线条210，和许多第二线条220。在图1和2中，第一线条横切第二线条220，并且第一线条210和第二线条220相对于纸张的纵向和横向呈菱形状延伸。第三图案提供许多通常为菱形的方格250。
不被理论所束服，据信，第三肉眼可区分的图案通过密度图案和定量图案之间的干涉而提供。特别是，据信第三图案涉及密度重复图案和定量重复图案之间的莫尔条纹或莫尔条纹状干涉。
不被理论所束服，据信，可以改变第一图案和第二图案之一或两者，以便提供不同的第三图案。例如，可以改变区60和130之一或两者的大小、形状或间隔，来提供不同的第三图案。另外，还可以改变第一图案和第二图案的相对取向，以便提供不同的第三图案。例如，可以使第一图案相对于第二图案旋转，以提供不同的第三图案。
如图1和2所示，每个方格250包围许多不连续的定量区60和80。另外，每个方格250还包围许多不连续的密度区130。第三图案的方格250有比不同密度区的重复图案和不同定量区的重复图案大得多的重复图案。因此，根据本发明的纸幅有这样的优点，即它们提供大量、肉眼可识别的图案，而无需进行压花，并且无需使纸幅的定量或密度发生大规模的改变。
根据本发明制得的非穿透干燥纸幅20，在纸幅相对表面的至少一个表面上的平滑度值低于约1000。在图3中，表面24的平滑度值低于表面22的平滑度值。表面24的平滑度值优选低于1000。表面22的平滑度值可以大于1100。特别是，纸幅20的表面平滑度比大于约1.10，其中所述的表面平滑度比是表面22的表面平滑度值除以表面24的表面平滑度值。
在一实施方案中，纸幅20的表面24的表面平滑度值低于约960，而相反的表面22的表面平滑度值至少约1150。
表面的表面平滑度值的测量方法在下面“表面平滑度”中描述。表面的表面平滑度值将随着表面变得更加有织构和更不平滑而增加。因此，相对低的表面平滑度值表示相对平滑的表面。
区40，60和80的定量可利用US5,503,715(1996年4月2日授权于Trokhan)中列出的纸幅各区域定量的测量方法来测量，在此引入该专利作为参考。
区40的定量优选比区80的定量大至少约25％，而区80的定量优选比区60的定量大至少约25％。
连续网状区110和不连续区130都可以按透视法缩短，如通过起皱或湿微收缩。在图2中，连续网状区110的起皱脊用数字115表示，并且总体上在横向延伸。同样地，不连续的、相对低密度和相对厚的区130也可以按透视法缩短，以便具有起皱脊135。为清楚起见，起皱脊115和135只在图2的一部分纸幅20中示出。为了披露湿微收缩，在此引入US4,440,597(1984年4月3日授权于Wells等人)作为参考。
连续的网状区110可以是US4,637,859中披露的相对高密度、宏观单平面的连续网状区，在此引入该专利作为参考。相对低密度且相对较厚的区130可以相互交错，如US4,637,859所披露的那样。然而，区130优选不是US4,637,859中所示的那种圆顶。所述区130排列在连续的网状区110的平面内，如美国专利申请流水号US08/748,871中所述(“具有相对较薄的连续网状区和在连续网状区平面内的不连续的相对较厚区的纸幅”，1996年11月14日以Phan的名义申请，在此引入该申请作为参考)。
具有相对平滑表面24的纸幅20可以用来制备具有平滑面朝外的表面的多层薄页纸。例如，可以将两层或多层纸幅20组合成多层薄页纸，以致使多层薄页纸的两个面朝外的表面包含纸幅20的表面24，以及面朝内的外层的表面22。另外，双层纸张结构可通过将本发明的纸幅20与常规成形且干燥的纸幅结合而制得。可将纸幅20结合至常规的纸幅上，以致使表面24面朝外。
纸幅20的纸页定量(与各区40，60，80的定量相比是宏观的)是从约10克/米2至约70克/米2。
造纸方法描述根据本发明的纸张结构20可利用图4中所示的造纸装置来制备。通过将许多纤维悬浮于液体载体中，如浆液状的造纸纤维的水分散体中；然后由网前箱1500使造纸纤维的浆液沉积至留着纤维的成形元件1600上而开始本发明纸张结构20的制备方法。成形元件1600在图4中为连续带的形式。造纸纤维浆液被沉积至成形元件1600上，然后通过成形元件1600将水从浆液中脱除，以便形成支承在成形元件1600上的造纸纤维的纸胚543。所述造纸纤维的浆液可包括平均纤维长度大于或等于2.0毫米的相对长的纤维，和平均纤维长度小于2.0毫米的相对短的纤维。例如，相对长的纤维可包含针叶木纤维，而相对短的纤维可包含阔叶木纤维。阔叶木纤维和针叶木纤维将在下面进行详细的讨论。
图5和6示出了成形元件1600。该成形元件1600有两个相互对立的面，第一面1653和第二面1655。第一面1653是接触所形成的纸幅纤维的成形元件1600的表面。第一面1653有两个不同的区1653a和1653b。
成形元件1600有形成低定量区60、呈突起1659状的流动限制部件。突起1659彼此有一定间隔，以便提供中间的流动环隙1665。中间流动部分1665形成高定量区40。
突起1659各自可有延伸通过突起1659的小孔1663。所述小孔1663提供中等定量区80。
所示出的成形元件1600包含连接至增强结构1657上的构图排列的突起1659，所述增强结构可以包含多孔元件，如织物网或其它带孔的框架。增强结构1657基本上是透液的。
小孔1663的流动阻力不同于，并且通常大于相邻突起1659之间的中间流动环隙1665的流动阻力。因此，与通过小孔1663相比，通常将有更多的液体载体通过环隙1665排出。中间流动环隙1665和小孔1663分别限定成形元件1600中的高流速区和低流速区。
通过各区流速的不同被称之为“分段脱水”。由成形元件1600提供的分段脱水可用来在纸幅20的预选部分中沉积不同量的纤维。特别是，高定量区40将发生在基本相应于相对高流速区(环隙1665)的有序、重复图案中。中等定量区80将发生在基本相应于相对低流速区(小孔1663)的有序、重复图案中，而相对低定量区60将发生在基本相应于由突起1659提供的零流速区的有序、重复图案中。
成形元件1600的合适结构披露于US5,534,326(1996年7月9日授权于Trokhan等人)和US5,245,025(1993年9月14日授权)，在此将其引入作为参考。
成形元件1600的每平方英寸可有约10至约400个突起。在一实施方案中，成形元件的每平方英寸可有约90至约110个突起。
在一实施方案中，成形元件1600的每平方英寸可有约100个突起1659。突起1659的形状可以是如图5所示，并且MD尺寸A(纵向)可为0.105英寸，CD尺寸B(横向)约为0.074英寸，纵向间隔C为0.136英寸，而横向间隔D为0.147英寸。在相邻突起之间的最小间隔E为0.029英寸。突起1659的高度H低于约0.010英寸。小孔1663可以是椭圆形的，其平行于纵向的主轴约0.052英寸，短轴约0.037英寸。
如图5所示，突起1659的顶面可提供成形元件1600投影面积的约35％。如图5所示，小孔1663可提供成形元件1600投影面积的约15％。如图5所示，环隙1665可提供成形元件1600投影面积的约50％。
可以预料，所有的木浆通常将包含用于本发明的造纸纤维。然而，其它的纤维素纤维浆，如棉短绒，甘蔗渣，人造纤维等也能使用，并且不会被排除掉。用于本发明的木浆包括化学浆，如牛皮纸浆，亚硫酸盐浆和硫酸盐浆，以及机械浆，例如包括磨木浆，热磨机械浆和化学-热磨机械浆(CTMP)。由阔叶树和针叶树得到的纸浆均可以使用。另外，也可以使用其它非纤维素纤维，如合成纤维。
阔叶木浆和针叶木浆两者可以单独使用或一起使用。阔叶木纤维和针叶木纤维可以掺混，或者可以分层沉积，以便提供成层的纸幅。为披露阔叶木纤维和针叶木纤维的分层，在此引入US4,300,981(1981年11月17日授权于Carstens)和US3,994,771(1976年11月30日授权于Morgan等人)作为参考。
造纸配料可包含多种添加剂，包括但不局限于纤维粘结料，如湿强度粘结料，干强度粘结料以及化学柔软组合物。合适的湿强度粘结剂包括但不局限于如下材料，如由Hercules Inc.(Wilmington，Delaware)以商品名KYMENE557H出售的聚酰胺-表氯醇树脂。合适的暂时湿强度粘结剂包括但不局限于合成聚丙烯酸酯。合适的暂时湿强度粘结剂是由AmericanCyanamid(Stanford，CT)面市的PAREZ750。
合适的干强度粘结剂包括如下材料，如羧甲基纤维素，和阳离子聚合物，如ACCO711。CYPRO/ACCO类干强度材料均得自CYTEC(Kalamazoo，MI)。
沉积在成形元件1600上的造纸配料可包含解离剂，以便在纸幅进行干燥时，抑制某些纤维间键的形成。解离剂与借助干起皱过程提供给纸幅的能量一起将消除一部分纸幅的松厚性。在一实施方案中，可将解离剂施加至设置在两层或多层之间的、形成中间纤维层的纤维上。所述中间层在纤维外层之间起解离层的作用。因此，起皱能量能沿解离层消除一部分纸幅的松厚性。
因此，为在加热的干燥表面上进行有效的干燥，如在扬克式烘缸的加热干燥表面上进行有效的干燥，可使纸幅成形为具有相对平滑的表面。可是，由于在起皱刮刀处的再次松厚作用，干燥纸幅也可具有不同的密度区，包括由起皱过程所产生的连续网状的相对高密度区，和不连续的相对低密度区。
合适的解离剂包括化学柔软组合物，如US5,279,767(1994年1月18日授权于Phan等人)中所披露的化学柔软组合物。合适的可生物降解的化学柔软组合物披露于US5,312,522(1994年5月17日授权于Phan等人)中。在此将US5,279,767和US5,312,522引入作为参考。所述的化学柔软组合物可用作解离剂，以便抑制在构成纸幅的一层或多层纤维中纤维与纤维的结合。
一种用于使形成纸幅20的一层或多层纤维中的纤维解离的合适的柔软剂是包含二酯二(少许硬化)牛脂二甲基氯化铵的造纸添加剂。合适的柔软剂是得自Witco公司(Greenwich，CT)的牌号为ADOGEN的造纸添加剂。
尽管可以使用除水以外的液体分散体，但纸胚543优选由造纸纤维的水分散体制得。将纤维分散于载体液中，使之稠度从约0.1％至约0.3％。在此将分散体，浆液，纸幅，或其它体系的百分稠度定义为将所考虑的体系中的干纤维重量除以体系总重量所得到的商乘以100。纤维重量总是以绝干纤维来表示。
纸胚543可用如图4所示的连续造纸方法来形成，或者可通过间歇法来形成，如使用手抄纸制备法。在造纸纤维的分散体沉积至成形元件1600上之后，通过本领域普通技术人员公知的工艺，借助通过成形元件1600除去一部分含水分散介质而形成纸胚543。可以使用真空箱，成形板，脱水板等从造纸纤维的含水分散体中进行脱水，以便形成纸胚543。
再参考图6，高度H可低于约0.010英寸，以便提供总体上单平面的纸胚543，所述纸胚543具有基本上平滑的第一表面和第二表面。(在图8中第一表面和第二表面表示为547和549)。
制备纸幅20的下一个步骤包括将纸胚543从成形元件1600转移至纸幅支承装置2200上，并将转移的纸幅(在图4中由标号545表示)支承在装置2200的第一面2202上。在转移至纸幅支承装置2200的位置处，纸胚的稠度优选在约5％和20％之间。
参考图7-8，纸幅支承装置2200包含脱水毛毯层2220和纸幅构图层2250。纸幅支承装置2200可以是对纸机上纸幅进行干燥并赋予图案的连续带。所述纸幅支承装置2200有第一面朝纸幅面2202和与面朝纸幅面相对的第二面2204。在图7中观察的纸幅支承装置2200的第一面朝纸幅面2202面对观察者。第一面朝纸幅面2202包含第一纸幅接触表面和第二纸幅接触表面。
在图7和8中，第一纸幅接触表面是毛毯层2220的第一毛毯表面2230。第一毛毯表面2230以第一高度2231排列。第一毛毯表面2230是接触纸幅的毛毯表面。所述毛毯层2220还有反面的第二毛毯表面2232。
第二纸幅接触表面由纸幅构图层2250提供。连接至毛毯层2220上的纸幅构图层2250有处于第二高度2261的纸幅接触顶表面2260。当纸幅转移至纸幅支承装置2200上时，第一高度2231和第二高度2261之间的差小于纸幅的厚度。所述表面2260和2230可以相同的高度排列，以致使高度2231和2261相同。另外，表面2260可以稍高于表面2230，或表面2230可以稍高于表面2260。
所述的高度差大于或等于0.0密耳并且小于约8.0密耳。在一实施方案中，高度差小于约6.0密耳(约0.15毫米)，更优选的是小于约4.0密耳(约0.10毫米)，最优选的是小于约2.0密耳(0.05毫米)，以便保持相对平滑的表面24。
脱水毛毯层2220是透水的并且能接收和包容从造纸纤维的湿纸幅中压榨出的水份。纸幅构图层2250是不透水的，并且不接收或包容从造纸纤维的纸幅中压榨出的水份。如图8和9所示，纸幅构图层2250可以有连续的纸幅接触顶表面2260。另外，纸幅构图层也可以是不连续的或半连续的。
纸幅构图层2250优选包含能以液体形式沉积至第一表面2230上随后通过照射固化的光敏树脂，以致使一部分纸幅构图层2250渗透至第一毛毯表面2230中，并因此牢固地结合至第一毛毯表面2230上。优选的是，所述纸幅构图层2250不延伸通过毛毯层2220的整个厚度，代之以延伸通过毛毯层2220的约一半厚度，以便保持纸幅支承装置2200的柔韧性和可压缩性，特别是毛毯层2220的柔韧性和可压缩性。
合适的脱水毛毯层2220包含如通过针刺法连接至由织造长丝2244形成的支承结构上的、天然或合成纤维的非织造絮垫2240。形成非织造絮垫的合适材料包括但不局限于天然纤维如羊毛，和合成纤维如聚酯和尼龙。形成絮垫2240的纤维的旦数为每9000米长丝长度约3和约20克之间。
毛毯层2220可具有层状结构，并且可包含各种种类和大小的纤维混合物。形成毛毯层2220，以便促进来自纸幅的水份远离第一毛毯表面2230进行输送，并流向第二毛毯表面2232。毛毯层2230可有排列在第一毛毯表面2230附近的细小的、相对致密的填充纤维。与第二毛毯表面2232附近的毛毯层2220的密度和孔径相比，所述毛毯层2220在第一毛毯表面2230附近优选有相对高的密度和相对小的孔径，以致使进入第一表面2230的水份被带离第一表面2230。
脱水毛毯层2220的厚度约大于2毫米。在一实施方案中，脱水毛毯层2220的厚度可在约2毫米和约5毫米之间。
为披露将光敏树脂施加至脱水毛毯上以及为披露合适的脱水毛毯，在此引入如下文献作为参考Trokhan等人的PCT出版物WO 96/00812(1996年1月11日出版)，WO 96/25555(1996年8月22日出版)，和WO 96/25547(1996年8月22日出版)；US08/701,600，“将树脂施加至用于造纸的基材上的方法”(1996年8月22日申请)；US08/640,452，“带有图案层的高吸收性/低反射率毛毯”(1996年4月30日申请)；和US08/672,293，“利用具有选择渗透性的毛毯制备湿压榨薄页纸的方法”(1996年6月28日申请)。
脱水毛毯层2220的透气性低于约200标准立方英尺/分(scfm)，其中以scfm表示的透气性是在脱水毛毯厚度上约0.5英寸水柱压差时，每分钟通过一平方英尺面积毛毯层空气的立方英尺数的量度。在一实施方案中，脱水毛毯层2220的透气性在约5和约200scfm之间，更优选的是低于约100scfm。
脱水毛毯层2220的定量在约800和约2000克/米2之间，平均密度(定量除以厚度)在约0.35克/厘米3和约0.45克/厘米3之间。纸幅支承装置2200的透气性低于或等于毛毯层2220的透气性。
一种合适的毛毯层2220是由Appleton Mills公司(Appleton，Wisconsin)制造的Amflex 2压榨毛毯。所述毛毯层2220的厚度约3毫米，定量约1400克/米2，透气性约30scfm，并且具有双层支承结构，所述结构具有3股复丝顶和底经纱以及4股复捻单丝横向的织纹。絮垫2240可包含在第一表面2230处约3旦，在第一表面2230下面的絮垫基材中约10-15旦的聚酯纤维。
在图7中所示的纸幅支承装置2200有一纸幅构图层2250，所述构图层2250有连续的网状纸幅接触顶表面2260，所述顶表面2260有许多在其中的不连续的开口2270。在图7中，开口2270的形状基本上与突起1659周边的形状相同，如图5所示。
开口2270的合适形状包括但不局限于圆形，椭圆形，多边形，不规则形，或这些形状的混合物。如图7所示，连续的网状顶表面2260的投影表面积为纸幅支承装置2200投影面积的约5％至约75％，优选为纸幅支承装置2200投影面积的约25％至约50％。
如图7所示，每平方英寸装置2200的投影面积，连续的网状顶表面2260可有约8至约350个不连续的开口2270。在一实施方案中，连续的网状顶表面2260的每平方英寸约有60至约80个不连续的开口2270。
如US4,637,859(1987年1月20日授权)中所述，不连续的开口2270可以是在纵向(MD)和横向(CD)相互交错的，在此将其引入作为参考。另外，其它光聚合物图案也可用于给纸幅提供不同的致密图案。
将纸幅传递至纸幅支承装置2200上，以致使传递纸幅545的第一面547支承在装置2200的一侧2202上，并与之相一致，其中部分纸幅545支承在表面2260上，而部分纸幅支承在毛毯表面2230上。纸幅的第二面549保持基本平滑、宏观单平面的构形。参考图8，纸幅支承装置2200的表面2260和表面2230之间的高度差足够小以至当纸幅传递至装置2200上时，纸幅的第二面保持基本平滑和宏观单平面。特别是，表面2260的高度2261和表面2230的高度2231之间的差应小于递纸位置处纸胚的厚度。
通过对纸胚543施加不同的液压，至少部分地提供了将纸胚543传递至装置2200的步骤。参考图4，通过图4中示出的真空源600，如真空瓦或真空辊，将纸胚543从成形元件1600真空传递至装置2200上。在纸胚传递位置的下游，还可以提供一个或多个辅加的真空源620，以便进一步提供脱水作用。
在纵向(图4的MD方向)，在装置2200上将纸幅545载至真空压辊900和加热扬克式烘缸880硬表面875之间提供的压区800中。参考图9，可将蒸汽罩2800恰好设置在压区800的上游。当纸幅545的表面547运行至真空压辊900上时，蒸汽罩可用来将蒸汽引导至纸幅545的表面549上。
蒸汽罩2800相对于真空压辊的真空提供部分920的这一部分安装。真空提供部分920将蒸汽引入纸幅545和毛毯层2220中。通过蒸汽罩2800提供的蒸汽加热纸幅545和毛毯层2220中的水份，借此，将降低纸幅和毛毯层2220中水份的粘度。因此，纸幅和毛毯层2220中的水份能更容易地通过辊900提供的真空而除去。
在低于约15psi的压力下，蒸汽罩2800可提供每磅干纤维约0.3磅饱和蒸汽。在表面2204处，真空提供部分920提供约1至约15英寸汞柱的真空，优选提供约3至约12英寸汞柱的真空。
合适的真空压辊900是由Winchester Roll Products制造的抽吸式压辊。合适的蒸汽罩2800是由Measurex-Devron公司(North Vancouver，BritishColumbia，Canada)制造的D5A型蒸汽罩。
真空提供部分920与真空源(未示出)连通。真空提供部分920相对于辊900的旋转表面910是静止的。表面910可以是钻孔或开槽的表面，通过所述表面将真空施加至表面2204上。表面910沿图9中示出的方向旋转。当纸幅和装置2200通过蒸汽罩2800并通过压区800时，真空提供部分920在纸幅支承装置2200的表面2204处提供真空。尽管示出了单一的真空提供部分920，但在其它实施方案中，提供多个独立的真空提供部分，并且，当装置2200沿辊900运行时，每一部分在表面2204处提供不同的真空，这将是所希望。
通常，扬克式烘缸包括蒸汽加热的钢筒或铁筒。参考图9，将支承在装置2200上的纸幅545带入压区800中，以致使能将纸幅的基本平滑的第二面549转移至表面875上。在压区的上游，纸幅传递至表面875的位置之前，喷嘴890将粘合剂喷至表面875上。
粘合剂可以是聚乙烯醇基粘合剂。另外，所述粘合剂可以是由Hercules公司(Wilmington，Delaware)制造的CREPTROL牌粘合剂。也可以使用其它的粘合剂。通常，对于纸幅以大于约45％浓度传递至扬克式烘缸880上的各种实施方案，可以使用聚乙烯醇基起皱粘合剂。在低于约40％浓度时，可以使用如CREPTROL粘合剂。
可以利用许多方法，直接或间接地(如施加至扬克式烘缸表面875上)将粘合剂施加至纸幅上。例如，可以微滴的形式将粘合剂喷至纸幅上，或喷至扬克式烘缸表面875上。另外，也可以通过转移辊或刷，将粘合剂施加至表面875上。在另一实施方案中，可将起皱粘合剂添加至纸机湿部的造纸配料中，如将粘合剂添加至网前箱500中的造纸配料中。对于在扬克式烘缸880上干燥的一吨造纸纤维，可以施用约2磅至约4磅粘合剂。
当纸幅载在装置2200上通过压区800时，辊900的真空提供部分920在纸幅支承装置2200的表面2204处提供真空。另外，当纸幅载在装置2200上通过真空压辊900和烘缸表面800之间的压区800时，纸幅支承装置2200的纸幅构图层2250将相应于表面2260的图案赋予纸幅545的第一面547。由于第二面549是基本平滑、宏观单平面的表面，因此，当纸幅运行通过压区800时，基本上所有第二表面549均紧贴，并粘结至烘缸表面875上。当纸幅运行通过压区时，第二面549支承在平滑表面875上，以便保持基本平滑、宏观单平面的构形。因此，可将预定的图案赋予纸幅545的第一面547，而第二面549仍保持基本平滑。当将纸幅545传递至表面875上并将表面2260的图案赋予纸幅，以便选择性地使纸幅致密化时，纸幅545的稠度优选从约20％至约60％。将表面2260的图案赋予纸幅，以便提供连续的网状区110和不连续的、相对低密度区130，如图1-3所示。
不被理论束服，据信，由于基本所有的第二面549均贴在扬克式烘缸表面875上，因此，纸幅545在扬克式烘缸上的干燥，与第二面只有选择部分贴在扬克式烘缸上的纸幅的干燥相比，将是更为有效的。
形成纸张结构20的最终步骤包括利用刮刀1000从表面875对纸幅545进行起皱，如图4所示。不被理论束缚，据信，由刮刀1000给予纸幅545的能量，将使纸幅的至少某些部分松厚，或去致密化，尤其是没有被纸幅构图表面2260压印的那些纸幅部分，如相对低密度区130和280。因此，利用刮刀1000从表面875对纸幅的起皱步骤提供了这样的纸幅，它具有与赋予纸幅第一面的图案相应的、第一、压实的、相对较薄的区，和第二相对较厚的区。在一实施方案中，刮刀的斜角约20度，并且相对于扬克式烘缸设置，以便提供约76度的冲击角。
下面实施例将阐明本发明，但并不意味着对本发明的限定。
实施例1首先，利用常规的碎浆机(re-pulper)制备北方针叶木硫酸盐(NSK)纤维的3％重量的水悬浮液。按0.2％重量干纤维的比率，将暂时湿强度树脂的2％的溶液(即由American Cyanamid公司(Stanford，CT)出售的PAREZ750)添加至NSK原浆管线中。其次，利用常规的碎浆机制备桉树纤维的3％重量的水悬浮液。按0.1％重量干纤维的比率，将解离剂的2％的溶液(即由Wicto公司(Dublin，OH)出售的AdogenSDMC)添加至一根桉树原浆管线中。在混合浆泵处，将桉树浆液稀释至约0.2％的稠度。
在网前箱中混合处理过的配料并沉积至成形元件1600上。通过成形元件1600并借助偏转器和真空箱进行脱水。成形元件1600包括连接至增强结构1657上的突起1659。所述增强结构是由Appleton Wire(Appleton，Wisconsin)制备的造纸网，该网为每英寸纵向有90根单丝、横向有72根单丝的三层方形组织构形。所述单丝的直径从约0.15毫米至约0.20毫米。该网状增强结构的透气性约1050scfm。
每平方英寸成形元件1600约有100个突起1659。所述突起1659的形状如图5所示，并且MD(纵向)尺寸A为0.105英寸，CD(横向)尺寸B约0.074英寸，纵向间隔C为0.136英寸，横向间隔D为0.147英寸。在相邻突起之间的最小间隔E可为0.029英寸。突起1659伸出的高度H约0.008英寸。小孔1663为椭圆形，其中平行于纵向的主轴约0.052英寸，短轴约0.037英寸。
如图5所示，突起1659的顶面提供成形元件1600投影面积的约35％。如图5所示，小孔1663提供成形元件1600投影面积的约15％。如图5所示，环隙1665提供成形元件1600投影面积的约50％。
在递纸位置处纤维稠度约10％时，将纸胚从成形元件1600传递至纸幅支承装置2200上，所述装置有脱水毛毯层2220和光敏树脂纸幅构图层2250。脱水毛毯2220是由Albany International(Albany，New York)制造的Amflex 2压榨毛毯。所述毛毯2220包含聚酯纤维的絮垫。所述絮垫表面的旦数为3，基材的旦数为10-15。毛毯层2220的定量为1436克/米2，厚度约3毫米，透气性约30至约40scfm。所述纸幅构图层2250包括连续网状的纸幅接触表面2260，其中每平方英寸有约69个不连续的开口2270，并且所述开口具有如图7所示的形状。纸幅构图层2250的投影面积等于纸幅支承装置2200投影面积的约35％。毛毯层的表面2260的高度2261和表面2230的高度2231之间的高度差约为0.008英寸(0.205毫米)。
将纸胚传递至纸幅支承装置2200上，形成总体上单平面的纸幅545。在真空引纸位置，借助约20英寸汞柱的压差进行递纸并挠曲。通过真空辅助的脱水完成进一步的脱水，直至纸幅的纤维稠度约25％为止。将纸幅545带至压区800。真空辊900有硬度为约60P & J的压榨表面910。通过在压榨表面910和扬克式烘缸880的表面之间以约200psi压缩力对纸幅545和纸幅支承装置2200进行压榨，而使纸幅545压实在扬克式烘缸880的密实表面875上。聚乙烯醇基起皱粘合剂用来将压实的纸幅粘结至扬克式烘缸上。在利用刮刀对纸幅进行干起皱之前，使纤维稠度增加至至少约90％。刮刀的斜角约为20度，并且相对于扬克式烘缸进行设置，以便提供约76度的冲击角；扬克式烘缸以约800fpm(英尺/分)(约244米/分)的速度运行。干纸幅以650fpm(200米/分)的速度制成卷筒纸。
将所述纸幅加工成均匀的、双层浴巾纸。双层浴巾纸的定量约25磅/3000英尺2，并且包含约0.2％的暂时湿强度树脂和约0.1％的解离剂。最终的双层薄页纸是松厚、柔软、吸收性和美观的，并且适合用作浴巾纸或搽面纸。
实施例2预示例根据本预示例，利用常规的碎浆机制备3％重量的北方针叶木硫酸盐(NSK)纤维的水悬浮液。按0.2％重量干纤维的比率，将2％的暂时湿强度树脂的溶液(即由American Cyanamid公司(Stanford，CT)出售的PAREZ750)添加至NSK原浆管中。在混合浆泵处，将该NSK浆液稀释至约0.2％的稠度。
其次，利用常规的碎浆机制备3％重量的桉树纤维的水悬浮液。按0.5％重量干纤维的比率，将解离剂的2％的溶液(即由Wicto公司(Dublin，OH)出售的AdogenSDMC)添加至一根桉树浆管中。在混合浆泵处，将该第一桉树浆液稀释至约0.2％的稠度。
再者，利用常规的碎浆机制备桉树纤维的3％重量的水悬浮液。按0.1％重量干纤维的比率，将解离剂2％的溶液(即由Wicto公司(Dublin，OH)出售的AdogenSDMC)和干强度粘结剂的2％的溶液(即由National Starch andChemical corporation(New York)出售的Redibond5320)添加至桉树原浆管中。在混合浆泵处，将该第二桉树浆液稀释至约0.2％的稠度。
由上述的浆液构成三种独立的处理过的配料料流。料流1是NSK浆和第二桉树浆的混合物，料流2由第一桉树浆(100％解离过的桉树浆)组成，而料流3是NSK浆和第一桉树浆的混合物。使这三种配料料流沉积至成形元件1600上，形成外层包含NSK浆和桉树浆的混合物，内层包含解离过的桉树浆的三层的纸幅。
通过成形元件1600并借助偏转器和真空箱进行脱水。成形元件1600包括连接至增强结构1657上的突起1659。所述增强结构是由Appleton Wire(Appleton，Wisconsin)制备的造纸网，该网为每英寸纵向有90根单丝、横向有72根单丝的三层方形组织构形。所述单丝的直径从约0.15毫米至约0.20毫米。该增强结构的透气性约1050scfm。
所述突起1659的大小和形状如图5所示。如图5所示，突起的总体尺寸与实施例1中列出的尺寸相同，所不同的是，小孔1663的尺寸缩小，以便只提供投影面积的约10％。图6中示出的高度H约为0.008英寸(0.152毫米)。缩小小孔的尺寸，以便提供一般两个定量区40和60，而没有中间定量区。
在递纸位置处纤维浓度约10％时，将湿纸胚从成形元件1600传递至纸幅支承装置2200上，所述装置有脱水毛毯层2220和光敏树脂纸幅构图层2250。脱水毛毯2220是由Albany Internatonal(Albany，New York)制造的Amflex 2压榨毛毯。所述毛毯2220包含聚酯纤维的絮垫。所述絮垫表面的旦数为3，基材的旦数为10-15。毛毯层2220的定量为1436克/米2，厚度约3毫米，透气性约30至约40scfm。
所述纸幅构图层2250包括连续网状的纸幅接触表面2260，其中有如图7所示形状的不连续的开口2270。纸幅构图层2250的投影面积等于纸幅支承装置2200投影面积的约35％。毛毯层的表面2260的高度2261和表面2230的高度2231之间的高度差约为0.008英寸(0.205毫米)。
将纸胚传递至纸幅支承装置2200上，以便形成总体上单平面的纸幅545。在真空引纸位置，借助约20英寸汞柱的压差进行递纸并挠曲。通过真空辅助的脱水完成进一步的脱水，直至纸幅的纤维稠度约25％为止。将纸幅545带至压区800。真空辊900有硬度约60P & J的压榨表面910。通过在压榨表面910和扬克式烘缸880的表面之间以约200psi的压缩力对纸幅545和纸幅支承装置2200进行压榨，而使纸幅545压实在扬克式烘缸880的密实表面875上。聚乙烯醇基起皱粘合剂用来将压实的纸幅粘结至扬克式烘缸上。在利用刮刀对纸幅进行干起皱之前，使纤维稠度增加至至少约90％。刮刀的斜角约为20度，并且相对于扬克式烘缸进行设置，以便提供约76度的冲击角；扬克式烘缸以约800fpm(英尺/分)(约244米/分)的速度运行。干纸幅以650fpm(200米/分)的速度制成卷筒纸。
将所述纸幅加工成均匀的、双层浴巾纸。双层浴巾纸的定量约25磅/3000英尺2，并且包含约0.2％的暂时湿强度树脂和约0.1％的解离剂。最终的双层薄页纸是松厚、柔软、吸收性和美观的，并且适合用作浴巾纸或搽面纸。
测试方法表面平滑度根据1991 International Paper Physics Conference(TAPPI Book 1，第19页，文章标题为“薄页纸机械性能的测量方法”(Ampulski等人))规定的物理表面平滑度(PPS)的测量方法，来测量纸幅一侧的表面平滑度，在此引入该文章作为参考。如上述文章所述，PSS测量值是逐点的幅度值的总和。另外，在该文章中规定的测量步骤通常也描述于US4,959,125(Spendel)和US5,059,282(Ampulski等人)中，在此引入这两篇专利作为参考。
为对本发明的纸样进行测试，利用上述文章中PPS的测量方法来测量表面平滑度，其中有下列步骤上的改进取代如上述文章中所述的，将10个试样的数字化数字对(振幅和时间)输入SAS软件，而是利用得自National Instruments(Austin，Texas)的LABVIEW牌软件，通过对10个试样的数据进行采集，数字化处理，以及统计处理而进行表面平滑度的测量。利用LABVIEW软件包中的“Amplitude and Phase Spectrum.vi”模块，产生各个振幅频谱(amplitudespectrum)，其中将“Amp Spectrum Mag Vrms”选作输出频谱。针对10试样的每一个，获得输出频谱。
然后，利用LABVIEW中的下列重量因子使每个输出频谱平滑0.000246，0.000485，0.00756，0.062997。选择这些重量因子，以便模拟上述SAS程序的上述文章中规定的因子0.0039，0.0077，0.120和1.0提供的平滑度。
在平滑之后，利用上述文章中指出的频率过滤器对每个频谱进行过滤。然后，按照上述文章中所述的方法，计算出各个单独过滤频谱的以微米计的PSS值。纸幅一侧的表面平滑度为取自纸幅同一侧的由10个试样测量得到的10个PSS值的平均值。同样地，可测量纸幅另一侧的表面平滑度。通过将相应于纸幅更为有织构侧的较高表面平滑度值除以相应于纸幅平滑侧的较低表面平滑度值，而得到平滑度比。
定量利用下列步骤测量纸幅的定量(宏观定量)。在71-75°F，48-52％相对湿度下对待测量的纸张调理最少2小时。对调理过的纸张进行切割，以提供12份3.5英寸×3.5英寸的试样。利用合适的压板切刀，如240-10型Thwing-Albert Alfa Hydraulic Pressure Sample Cutter，一次六份试样地对所述试样进行切割。然后，将两份每份六个试样的堆结合成12层的纸堆并再在71-75°F，48-52％相对湿度下再调理至少15分钟。
然后，在已校准的分析天平上对12层的纸堆进行称重。将天平保持在与试样进行调理相同的室内。合适的天平由Sartorius Instrument公司制造，型号为A200S。所得到的重量为12层纸堆的克数，每层的面积为12.25平方英寸。
利用下面的公式，以磅/3,000英尺2为单位计算纸幅的定量(单层单位面积的重量)
12层纸堆的重量(克)×3000×144英寸2/英尺2(453.6克/磅)×(12层)×(12.25英寸2/层)；或者简单地定量(磅/3000英尺2)＝12层纸堆的重量(克)×6.48纸幅支承装置高度的测量利用下面的方法测量第一毛毯表面的高度2231和纸幅接触表面2260的高度2261之间的高度差。纸幅支承装置支承在平坦的水平表面上，其中纸幅接触层面朝外。将具有约1.3毫米2圆形接触表面，垂直长度约3毫米的测头安装在Federal Products公司(Providence，Rhode Island)制造的FederalProducts量规上(改进的432B-81型放大器，与EMS-4320 W1分离探头一起使用)。通过测量提供已知高度差的已知厚度的两个精确垫片之间的压力差，对所述仪器进行校正。在高度稍低于第一毛毯表面2230处将仪器调零，以便保证测头自由运行。将测头放置在所测量高度的上方并使之降低，以便进行测量。在测量位置处，测头施加约0.24克/毫米2的压力。在每个高度处，至少进行三次测量。对每个高度处的测量值取平均值。计算平均值之间的差，以便提供高度差。
权利要求
1.一种纸幅，包括以第一有序、重复图案排列的至少两个不同定量的区域；以第二有序、重复图案排列的至少两个不同密度的区域；并且其中第一和第二图案组合成第三肉眼可区分的图案，该第三图案不同于第一和第二图案。
2.权利要求1的纸幅，其中，第三图案包括许多第一条纹。
3.权利要求2的纸幅，其中，第三图案包括许多第二条纹，并且其中至少一些第一条纹横切至少一些第二条纹。
4.权利要求3的纸幅，其中，第一和第二条纹相对于纸幅的纵向和横向成菱形地延伸。
5.权利要求4的纸幅，其中，第一和第二条纹横切，以便提供许多总体上菱形的方格。
6.权利要求1，2，3，4或5的纸幅，其中，第一图案包括基本连续网状的定量区，其中第二图案包括基本连续网状的密度区，并且其中连续网状定量区和连续网状密度区相互干扰，以提供第三肉眼可区分的图案。
7.一种非穿透干燥纸幅，包含至少两个以有序、重复图案排列的不同密度的区域，和至少两个以有序、重复图案排列的不同定量的区域。
8.权利要求1，2，3，4，5，或7的纸幅，其中至少两个不同密度的区域包含相对高密度、基本连续的网状区。
9.权利要求1，2，3，4，5，6，或7的纸幅，其中至少两个不同密度的区域包含在整个相对高密度、基本连续的网状区中排列的许多不连续的、彼此有一定间隔的相对低密度区。
10.权利要求1，2，3，4，5，7，8或9的纸幅，其中至少两个不同定量的区域包含相对高定量、基本连续的网状区。
11.权利要求1，2，3，4，5，7，8，9或10的纸幅，其中至少两个不同定量的区域包含在整个相对高定量的连续的网状区中排列的许多不连续的、彼此有一定间隔的相对低定量区。
12.权利要求1，2，3，4，5，6，7，8，9，10或11的纸幅，包含至少三个不同定量的区域。
13.权利要求1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11或12的纸幅，其中该纸幅包含许多不连续的中间定量区，并且其中中间定量区通常被相对低定量区所包围。
14.一种非穿透干燥纸幅的制造方法，所述纸幅具有至少两个不同定量的区域和至少两个不同密度的区域，该方法包括如下步骤提供许多悬浮于液体载体中的纤维；提供带有透液区的纤维留着成形元件；将纤维和液体载体沉积至成形元件上；在至少两个同时的阶段中使液体载体通过成形元件排出，以便形成至少有两个不同定量区的纸幅；提供包含纸幅构图表面和脱水毛毯层的纸幅支承装置；将纸幅从成形元件输送至纸幅支承装置的纸幅构图表面上；使部分纸幅选择性地致密化以便提供至少有两个不同密度的纸幅。
15.权利要求14的方法，其中使部分纸幅选择性地致密化步骤包括提供一连续网状的、相对高密度区和在整个连续网状的、相对高密度区中分散的许多不连续的、相对低密度区。
16.权利要求14或15的方法，其中使液体载体通过成形元件排出的步骤包括形成一具有相对高定量、连续网状区和在整个相对高定量、连续网状区中分散的许多不连续的、相对低定量区的纸幅。
17.权利要求14，15或16的方法，其中使液体载体通过成形元件排出的步骤包括形成一具有至少三个不同定量的纸幅。
18.权利要求14，15，16，或17的方法，其中使液体载体通过成形元件排出的步骤包括形成一具有相对高定量的连续网状区；在整个相对高定量的连续网状区中分散的许多不连续的、相对低定量区；以及被相对低定量区包围的许多不连续的中间定量区的纸幅。
全文摘要
本发明披露了一种非穿透干燥纸幅以及所述纸幅的制备方法。所述纸幅包括:至少两个不同密度的区域和至少两个不同定量的区域。在一实施方案中,该纸幅包括:相对高定量的连续网状区;在整个相对高定量的连续网状区中分散的许多不连续的相对低定量区;以及被相对低定量区包围的许多不连续的中间定量区。
文档编号D21F11/00GK1275178SQ98810077
公开日2000年11月29日 申请日期1998年8月14日 优先权日1997年8月22日
发明者迪安·V·费恩, 保罗·D·特罗克汉 申请人:普罗克特和甘保尔公司