专利名称：对片状材料进行刻痕和折叠的设备及方法
技术领域：
本发明涉及本发明涉及一种用于制造折叠的片状材料制成的物品的方法和设备。具体是，本发明涉及一种用于制造由波纹纤维板材料制成的物品的方法和设备。更具体是，本发明涉及一种利用波纹纤维板材料制造纵梁和横梁以便装配成托盘的方法和设备。
2．相关技术的讨论由波纹纤维板材料制造纵梁和横梁的方法和设备是已有技术。Schmidtke的1988年12月20日公布的4792325号美国专利公开了一种用于连续制造纸板滑道和纵梁并将其装配成纸板托盘的发方法和设备。无论与滑道或纵梁是否有关，该方法基本上包含提供适当成分和尺寸的纤维板坯料，使坯料穿过打孔和刻痕辊，以便在坯料内形成折叠线，然后通过使坯料穿过若干曲线杆，从而逐渐使坯料从外部向内折叠，并且在折叠过程中向部分坯料添加粘合剂。这样制成的滑道和纵梁装配在仪器以形成纸板托盘。
Schmidtke等人的1993年5月4日公布的5207631号美国专利说明了一种用于将片状材料折叠成对称和不对称形状的方法和设备。该方法基本上包含提供适当成分和尺寸的纤维板坯料，使坯料穿过挤压辊和刻痕辊，以便在坯料内形成折叠线，并且将坯料不对称地(在坯料的一侧比另一侧折叠次数多)或对称地折叠成预定形状，与此同时在预定点涂粘合剂。通过使坯料穿过多功能折叠装置来折叠坯料，该多功能折叠装置包括提升装置，该提升装置将坯料的外侧边略微提升，直到一个带状折叠和推进装置将坯料的一个面板折叠到另一个面板上，与此同时添加粘合剂。
当本领域中的设备确实能由波纹纤维板材料制造托盘部件时，经证实这不适合用来连续制造。遇到了一些问题，例如该设备不能处理厚度容许偏差过大的纸，不能沿平的水平移动面通过挤压和刻痕部分推进纸，相反使纸具有略呈“S”形，而且不能在折叠工位内控制快速移动的波纹纸板(缺乏纸控制)。这样，本领域的普通技术人员不断的研究开发用于折叠片状材料的大量生产的方法。
发明概述在本领域中，本发明的方法和设备找到多种方式来解决这些问题。一种改进的切缝和刻痕/挤压部分具有一限制装置，该限制装置可相对于平移动面调节以便限制过厚的波纹纸板，或者使过厚的波纹纸板纳入容许偏差内。在以后的阶段里，超出容许偏差的纸板会影响折叠操作。
与挤压/刻痕装置一样，对波纹纸板或纤维板切缝的切缝装置可相对于平移动面调节。所有的操作适当的进行，与此同时，仍保持经过设备的平坦的供送线路或水平的纸路径，而不会使纸由于缺乏纸控制而呈现“S”形。
设置一个识别辊部分和一个收集与预折叠部分，以便比以前更容易的进行大量的折叠。许多活动折叠装置用来进行其余的折叠，以便比以前更好的控制快速移动纤维板。
而且，设置新颖的切缝和刻痕/挤压头，因此，无需大规模的拆卸和设备的停工时间，设备就可以很容易和迅速的从制造一种尺寸和/或一种构造的托盘部件转换到制造另一种。
这样，通过在许多预定位置对片状材料的坯料进行切缝和/或刻痕和/或挤压，以提供在所述片状材料中的预定的一系列折叠线和对应的面板，同时始终沿水平移动面或平坦的移动线来移动波纹纸板或纤维板，并且不能扭曲或丧失纸控制，因此，本发明的方法和设备可解决已有技术的问题。
在坯料经过切缝和/或刻痕和/或挤压操作后，通过首先使坯料移动穿过识别辊和收集部分，与此同时在适当的区域向预折叠的面板涂胶，并且始终纵向推进坯料，以便使坯料在全面纸控制下经过设备，因此，设备在折叠线处折叠和收集坯料。通过推进坯料通过一系列铰接的折叠装置，与此同时，还涂胶以固定坯料，从而构成待制造的部件的形状，这样完成其余的折叠。
在本发明的一个实施例中，提供一种用于制造由纤维板制成的部件的新颖的方法和设备。
在本发明的另一个实施例中，提供一种用于制造波状托盘部件的新颖的方法和设备。
在本发明的另一个实施例中，提供一种用于制造在波状托盘中使用的横梁的新颖的方法和设备。
在本发明的又一个实施例中，提供一种用于制造在波状托盘中使用的纵梁的新颖的方法和设备。
在本发明的另一个实施例中，提供一种用于对波状纤维板进行切缝和/或刻痕和/或挤压的新颖的设备。]在本发明的另一个实施例中，提供一种新颖的收集和预折叠机构。
在本发明的又一个实施例中，提供一种新颖的活动的和铰接折叠机构。
在本发明的另一个实施例中，提供一种用于折叠波纹纸板或纤维板的独立折叠机构。
这样，本发明的一个目的是提供一种用来由折叠的波纹纸板或纤维板或片状材料制造部件的改进的方法和设备。
本发明的另一个目的是提供一种用来由折叠的波纹纸板或纤维板材料制造部件的改进的方法和设备，它能大量生产，而且不会使材料变形或受到干扰。
本发明的另一个目的是提供一种具有改进的切纸机和刻痕器部分的前述性质的设备。
本发明的另一个目的是提供一种具有改进的收集和预折叠部分的前述性质的设备。
本发明的另一个目的是提供一种具有很容易改变切缝和刻痕头的前述性质的设备。
本发明的另一个目的是提供一种具有活动折叠装置的前述性质的设备。
参见构成说明书一部分的附图，通过下面的描述和附属的权利要求书，本发明的其它目的和优点很清楚，在各图中，相同的标记，字符表示对应的部件。
附图的详细描述
图1是具有根据本发明的方法和设备制造的托盘部件的波纹纸板托盘的透视图。
图2是沿图1的剖面线2-2在箭头所示方向上看去的截面图。
图3是沿图1的剖面线3-3在箭头所示方向上看去的截面图。
图4是在由本发明的设备折叠成图1-2所示的横梁之前，波纹纸板或纤维板坯料的局部平面图。
图5是图4中所示的结构的立视图。
图6是在由本发明的设备折叠成图1和3所示的纵梁之前，波纹纸板或纤维板坯料的局部平面图。
图7是图6所示的构造的立视图。
图8是本发明的一种构造的立视图。
图9是本发明的一个修改例的构造的立视图。
图10是本发明的改进的切缝和刻痕/挤压装置的透视简图，该装置用来形成例如图5所示的坯料。
图11是沿图8的剖面线11-11在箭头所示方向上看去的截面图。
图12是沿图8的剖面线12-12在箭头所示方向上看去的截面图。
图13是沿图8的剖面线13-13在箭头所示方向上看去的截面图。
图14是沿图8的剖面线14-14在箭头所示方向上看去的截面图。
图15是沿图8的剖面线15-15在箭头所示方向上看去的截面图。
图16是沿图8的剖面线16-16在箭头所示方向上看去的截面图。
图17是沿图8的剖面线17-1 7在箭头所示方向上看去的截面图。
图18是沿图8的剖面线18-18在箭头所示方向上看去的截面图。
图19是沿图8的剖面线19-19在箭头所示方向上看去的截面图。
图20是沿图8的剖面线20-20在箭头所示方向上看去的截面图。
图21是沿图8的剖面线21-21在箭头所示方向上看去的截面图。
图22是沿图8的剖面线22-22在箭头所示方向上看去的截面图。
图23是沿图8的剖面线23-23在箭头所示方向上看去的截面图。
图24是沿图8的剖面线24-24在箭头所示方向上看去的截面图。
图25是沿图8的剖面线25-25在箭头所示方向上看去的截面图。
图26是沿图8的剖面线26-26在箭头所示方向上看去的截面图。
图27是沿图9的剖面线27-27在箭头所示方向上看去的截面图。
图28是沿图9的剖面线28-28在箭头所示方向上看去的截面图。
图29是沿图9的剖面线29-29在箭头所示方向上看去的截面图。
图30是沿图9的剖面线30-30在箭头所示方向上看去的截面图。
图31是沿图9的剖面线31-31在箭头所示方向上看去的截面图。
图32是沿图9的剖面线32-32在箭头所示方向上看去的截面图。
图33是沿图9的剖面线33-33在箭头所示方向上看去的截面图。
图34是沿图9的剖面线34-34在箭头所示方向上看去的截面图。
图35是沿图9的剖面线35-35在箭头所示方向上看去的截面图。
图36是本发明构造的的切缝装置的分解透视图。
图37是与图36部分相同的视图，但它表示设置用来固定单独的切缝刀片的切缝装置。
图38是与图36部分相同的视图，但它表示设置用来固定两个较宽间隔的切缝刀片的切缝装置。
图39是与图36部分相同的视图，但它表示设置用来固定两个间隔开的切缝刀片的切缝装置。
图40是与图36部分相同的视图，但它表示设置用来固定三个间隔开的切缝刀片的切缝装置。
图41是具有本发明构造的刻痕/挤压装置的分解透视图。
图42是与图41部分相同的视图，但它表示具有单独的刻痕头的刻痕/挤压装置。
图43是与图41部分相同的视图，但它表示设置成具有两个由隔离物隔开的不同宽度的刻痕头的刻痕/挤压装置。
图44是与图41部分相同的视图，但它表示设置成具有两个由宽隔离物隔开的不同宽度的刻痕头的刻痕/挤压装置。
图45是用来收集和预折叠横梁的具有本发明构造的收集装置或部分的平面简图。
图46是沿图45的剖面线46-46在箭头所示方向上看去的，图45所示的构造的立视图。
图47是沿图46的剖面线47-47在箭头所示方向上看去的局部截面简图。
图48是沿图45的剖面线48-48在箭头所示方向上看去的截面图。
图49是用来收集和预折叠纵梁的图45所示构造的修改图。
图50是沿图49的剖面线50-50在箭头所示方向上看去的，图49所示的构造的立视图。
图51是沿图50的剖面线51-51在箭头所示方向上看去的局部截面简图。
图52是沿图49的剖面线52-52在箭头所示方向上看去的局部截面简图。
优选实施例的描述参见图1，它表示由波纹纸板或纤维板制成的成托盘形式的产品，通常用数字60表示。尽管图示的是托盘60，应该理解这仅是举例使用，利用本发明的方法和设备，宽范围的波纹纸板，纤维板或其它片状材料可用来形成各种不同的产品。无论片状材料由纸，波纹纸板，纤维板，塑料，或其它材料制成，而且，无论这样制成的产品内只进行一次折叠，或多次折叠，这种产品可以是例如托盘，角柱，内包装支撑，或任何其它由片状材料制成的实用产品。
参见图1-3，制造托盘60的横梁和纵梁可以相同，或不同。在图示的实施例中，横梁61和纵梁62是不同的横截面。每个横梁61可具有若干凹口63，凹口63内插入叉车的叉齿或托盘千斤顶尖端。类似的，每个纵梁62可具有凹口64，凹口64内插入叉车或托盘千斤顶的尖端。通常，在纵梁62内的凹口64小于横梁61内的凹口63，因为在典型的托盘构造中，纵梁62的横截面小于横梁61的横截面。然而，根据需要，凹口(63，64)可以是相同或不同的尺寸。
参见图4-5，它表示刚好在第一或横梁坯料67穿过下面将描述的切缝和刻痕/挤压装置100之后的该第一或横梁坯料67。为便于说明，省略了在横梁坯料67内预先已冲出以形成上述凹口63的孔。横梁坯料67的预先冲孔是可选择的，在本领域中这是公知的，而且不构成本发明的一部分。
横梁坯料67的一些区域已经由切缝和刻痕/挤压装置100刻痕和挤压，以形成刻痕和挤压过的板76，78和80。横梁坯料67也已经在字母A，B，C，D，E和L表示的顶部或底部上切缝，而剖面线F，G，H，I，J和K由切缝和刻痕/挤压装置100的刻痕/挤压装置133引入。由于附图的比例，该折叠线F-K在图5中不能实际看到，但在图4中表示。这样，在横梁坯料67经过切缝和刻痕/挤压装置100后，该横梁坯料67已经分成若干纵向延伸的板70-82，它包括已刻痕/挤压板76，78和80。
类似的，表示了刚好在纵梁坯料82已穿过一个切缝和挤压/刻痕装置100A之后的该纵梁坯料82(图7-8)，该切缝和挤压/刻痕装置100A设置成适当的对所述纵梁坯料进行切缝和刻痕/挤压。刻痕/挤压过的板由84和86表示，其中具有折叠线M，N，O，P，而切缝Q，R和S设置在图示的坯料的顶部或底部内，以形成板83，85，87-90。
参见图8，它表示具有本发明的构造以便使横梁坯料67形成完成的横梁61的设备。该设备可包括例如一个切缝和刻痕/挤压装置100，一个识别装置101，一个收集和预折叠装置(左和右侧)102，一个第一活动的折叠装置(左侧)103，第二活动的折叠装置(右侧)104，第三活动的折叠装置(右侧)105，第四活动的折叠装置(右侧)106，和第一压缩装置107。折叠装置可以被称为“活动”折叠装置，这是因为在待折叠部分穿过其中的至少部分时间内，折叠装置运动以便执行折叠操作。设置本领域公知的装置，以控制和操作切缝和刻痕/挤压装置100，识别装置101，收集和预折叠装置102，第一活动的折叠装置103，第二活动的折叠装置104，第三活动的折叠装置105，第四活动的折叠装置106，第一压缩装置107，以及任何其附属设备，下面不需要对其详细描述。
参见图9，它表示本发明的构造适合制造图3所示的纵梁62。在本发明的该实施例中，表示了一种切缝和刻痕/挤压装置100A，与切缝和刻痕/挤压装置100一样，下面将对其详细描述。类似的，识别装置101A与图8的实施例所示的识别装置101类似。
另外，收集和预折叠装置102A与图8所示的本发明的实施例中的收集和预折叠装置102类似。收集和预折叠装置102A的分隔开的纵向下游是若干铰接的折叠装置96，例如第一活动纵梁(左侧)折叠装置109，第二活动纵梁(右侧)折叠装置110，和第三活动纵梁(右侧)折叠装置112。第二压缩部分111设置在第二纵梁折叠装置112的下游。
本领域的普通技术人员可以理解，当坯料(67，82)通过切缝和刻痕/挤压装置(100，100A)时，可设置横梁坯料67或纵梁平静82中所需要的开口，或者简单地通过添加公知的刀模可在切缝和刻痕/挤压装置(100，100A)内形成该开口。然而，为便于理解，完全省略了坯料67，82中的任何孔，图中没有示出与本发明的改进的切缝和刻痕/挤压装置连接的切削设备。
现在参见图10，它表示本发明的改进的切缝和刻痕/挤压装置100的构造的一个例子。重要的是应注意，将要描述的所有调节是关于由移动线路的直平行路径114和115表示的通过设备的移动的直路线，平面或平路径(纸线路)。由这些线路定义的水平面是横梁坯料67经过设备流动的直移动路径。它是在该平面内运动的横梁坯料67的底部或下侧67A，并且它是关于进行所有调节的该平面。
图10所示的横梁坯料67处于刚好到达第一下供送辊118和第一可调节限制辊119之间的一个位置。第一下供送辊118通常受到驱动，且移动路径(114，115)与其圆周相切。
第一限制辊119相对于第一下供送辊118可垂直调节，从而相对于移动平面(114，115)垂直调节。第一限制辊119偏向第一下供送辊118，以便在横梁坯料67上保持足够的压力，从而使其由第一下供送辊118驱动，但具有一个可调节的最大向上移动距离，因此，如果过厚或超出容许偏差的横梁坯料67不稍微挤压至或至少接近被切缝和/或刻痕和/或挤压过的横梁坯料67的最大允许厚度的话，该过厚或超出容许偏差的横梁坯料67不允许在第一限制辊119下穿过。
本领域的普通技术人员可以理解在纸板坯料内的切缝和刻痕取决于一定的最大容许偏差。例如，如果横梁坯料的板70-75是以将要描述的方式预折叠，并且由于纸板的超出容许偏差的厚度，因此，它比应有的厚度厚，那么，当它们通过所述的折叠装置折叠于其中时，它们不能装进刻痕/挤压76中。这样，本发明中提供的限制辊解决了在已有技术的装置中存在的一个主要问题。
为了将刻痕和挤压过的区域76，78和80置于坯料内，横梁坯料67接着移动经过下面将详细描述的刻痕/挤压装置133，该刻痕/挤压装置133具有第一可调节刻痕/挤压头部件134和第二可调节刻痕/挤压头部件135。第一可调节刻痕/挤压头部件134和第二可调节刻痕/挤压头部件135由一个轴可旋转的承载，它们将从橡胶垫136调节一个固定的距离。刻痕/挤压装置133将对横梁坯料67进行挤压和刻痕，以提供板76，78和80，和刻痕F-K。
如果需要，橡胶垫136可用安装在轴上的钢辊代替。如果使用钢辊，它可具有适当的轮廓，以便刻痕挤压头部件134和钢辊(未表示)成凹凸关系。
然后，横梁坯料67前进到第一切缝装置122，该第一切缝装置122具有第一可调节切刀组件220，该切刀组件220一共具有四个切缝刀230，以便由底部切开横梁坯料67。切缝刀230压靠住第一金属辊125。
由于横梁坯料67必须沿由路线114，115限定的移动路径移动，第一切刀组件220可向着和离开第一金属或钢辊125调节，该第一金属或钢辊125相对于移动路径114，115固定。这允许纸板从底部切开，使横梁坯料67的底部67A保存在平的移动路径内，与此同时，确保第一切缝刀230不会切入横梁坯料67的顶层(衬层)。本领域的普通技术人员可以理解，第一可调节切刀组件230可能需要根据制成横梁坯料67的波纹纸板的种类和厚度来调节。例如，AC刻出凹槽的纸比BC刻出凹槽的纸厚，当纸种类变化时，第一切缝装置122必须加以调节。切缝刀230现在在横梁坯料167内设置切缝A，C，E和L(图4)。
接着，横梁坯料67遇到第二切缝装置127，该第二切缝装置127包括下面将进一步描述的第二可调节切刀组件233，它包括一对切缝刀片230。切刀组件233通常受驱动顶靠第二金属(钢)辊130。所述第二对切缝刀片230对应于横梁坯料67内的切缝B和D(图4)。
然后，横梁坯料67在第二下供给辊140上移动，如果需要，该第二下供给辊140受到驱动，它具有与其相对的第二可调节限制辊141。第二限制辊141可调节到低于或与第一限制辊119相同，即，如果第一限制辊119使横梁坯料67完全处于容许偏差内，则第二限制辊141不需要使横梁坯料67处于容许偏差内。然而，在性能不取决于供应的波纹纤维板的一些位置，可能会遇到超出容许偏差的条件，在这种情况下，最好不要全部由第一限制辊119限制或纳入容许偏差内，而是应功能分享。例如，第一限制辊119可挤压横梁坯料67必要量的一般，第二限制辊141在通过识别和折叠部分之前使纸板片材处于容许偏差内。
可以看到由于本发明的构造比已有技术的改进，波纹纸板在经过切缝和刻痕装置100的完全平坦和真(纸线路)移动平面内移动，而如果需要，用于横梁坯料67的波纹纸板或纤维板纳入容许偏差内。
可以很容易的理解，通过调节或改变限制辊119，141，切缝装置(122，127)和刻痕和挤压装置133的数量和/或位置，广泛不同的刻痕/挤压和切缝图案可设置在纸板或纤维板的顶部和/或底部，以生产广泛不同的部件。为此原因，很容易接受和理解图6和7所示的纵梁坯料82如何制备，为简洁的目的，省略了对用于纵梁坯料的切缝和刻痕/挤压装置的描述。
现在参见图8和11，可以看到本发明的方法和设备超出已有技术的方法和设备的另一个主要的优点。该主要的改进在于提供和使用识别辊。
识别装置101包括适当安装以旋转的第一轴145，在该轴上安装有第一组识别辊146。识别辊146可以是任何理想的形状和横截面。在优选实施例中，它们是V形。而且，根据识别装置101的特定用途，可使用一个或若干个第一识别辊146，或者一个也没有使用。如以后所述，与纵梁坯料结合使用的识别装置101A与用来形成横梁的识别装置101类似。
第二轴147(直接安装在第一轴145下)承载一个第二或若干第二识别辊148。第一或若干第一识别辊146成隔开的平行关系安装在第一轴145上。第二或若干识别辊148安装在第二轴147上。第一组识别辊146与第二组识别辊148偏移一个预定距离，因此，辊146，148的顶端对应于图4-5所示的刻痕A-E。可以看到对于不同的用途，可使用不同数量和构造的第一和第二识别辊(146，148)。
第一组识别辊的顶端成叠加关系散布在第二组识别辊的顶端之间(即，第一识别辊146的顶端在第二识别辊148的顶端之下)，以便使板A-E相对于相邻的板略微折叠，这样为识别设备的剩余部分识别出在哪儿折叠。
在设备中的该点，横梁坯料67不再由用于切缝和刻痕/挤压装置100中的第一和第二供送辊118，140驱动，而是在由本领域中公知的装置驱动和支承的上传送带150和下传送带151之间受到驱动。上传送带150具有第一隆起153，该第一隆起153位于带支承装置155内的互补形状的凹槽154内。下传送带151也具有一个隆起153A，该隆起153A位于下带支承装置155A内的凹槽154A内。
在通过识别装置101后，继续在经过本发明的设备的路径上，横梁坯料67将在第一涂胶工位156(图12)下通过，在该涂胶工位156，如图所示，冷胶在两个位置涂到板81的顶部，并且在一个位置涂到板71，73和75的顶部，以及板71和74的底部。
使用的涂胶方法和设备可以是在例如待审查的60/045920号临时专利申请中公开，该临时专利申请是1997年5月7日由Ken N.Winebarger和Stanley M.Lee以名称为“自动涂胶头清洗/清洁系统”申请，或者可以是已有技术中公知的涂胶系统中的一种。胶，粘合剂或粘接剂可以涂敷。
参见图45-48，在经过第一涂胶工位158之下之后，横梁坯料67前进到横梁收集和/或预折叠装置或部分102。在收集部分102的起点，横梁坯料67具有图12所示的横截面，并将由上传送带275和下传送带276驱动。当横梁坯料67在图45所示的箭头方向移动时，板70将遇到向内弯曲的曲线导轨277，该导轨277安装到或靠近第一低摩擦表面278。第一低摩擦表面最好由上述UHMV材料制成。但可使用任何适当的低摩擦材料。第一低摩擦表面278可平行于和/或靠近其中一个下传送带276伸展。
在下传送带276的另一侧上，是由数字279表示的开口区域。尽管开口区域279用于优选实施例中，可提供另一个低摩擦表面，或其它类型的表面。在开口区域278安装有一个向上倾斜，向内弯曲的曲线提升轨280。该向上倾斜，向内弯曲的曲线提升轨280最好由低摩擦材料例如UHMV制成，但也可由其它材料制成。
在几乎相同的时间，板70与曲线导轨277相遇，而且板70与板71-74一起向内朝着下传送带276聚集，板82与曲线提升轨280相遇，当横梁坯料67靠近横梁收集部分或装置102的端部时，板82从其水平位置向上提升到一个垂直位置。
在该优选实施例中，施加给板82的动量应足够，因此在板82提升到其垂直位置后，它继续饶其与板81的铰接连接处移动，并如图13中所示，正好在坯料接近辊281之前，实际上在板81的顶部上折叠。
类似的，如图13所示，在板70-74由曲线导轨206完全收集到一起之后，该板70-74应继续在板75的顶部上折叠。
图13表示在横梁坯料67穿过横梁收集装置或部分102之后，并刚好在它进入第二涂胶工位161之前，横梁坯料67的横截面。很容易理解如果不同的片状材料经折叠，根据需要可很容易的重新布置导轨206，提升轨209，和任何其它部件。
在横梁坯料67离开第二涂胶工位161之后，它将穿过图14和15中详细表示的第一横梁折叠装置103前进。第一横梁折叠装置103具有适当的底座162，该底座162具有一条或多条上传送带163和一对下传送带164，在横梁坯料67的部分形成的构造中，该下传送带164驱动穿过第一横梁折叠装置的横梁坯料67。
与底座连接的是单独的铰接折叠部件165，该折叠部件165具有与底座连接的安装部分166，铰链部件167，和成角部件168。托架169有助于支承处于开口位置的成角部件168。在本领域中公知的流体工作缸(未表示)可操作的与缸支架170(且最好是底座162)连接，以便使成角部件从图14所示的开口位置旋转到图15所示的135度的旋转位置。
由于横梁61根据其用途需要广泛变化的长度，通常最好将成角部件168切成两个或多个部件或部分，附属设备操作并控制每个部分。
在图示的优选实施例中，单独的铰接折叠部件165具有50英寸长的上游部分，和25英寸长的下游部分。当横梁坯料长度超过55英寸时，上游部分和下游部分一致操作，并且通常坯料以前没有到达基本上下游部分的端部。当横梁坯料长度小于50英寸时，只使用上游部分。由于能够使用短横梁的一个较短的部分，因此可获得较快的周期。可以理解准确的尺寸和使用将根据用途而变化。
提供具有轴171的第二流体工作缸176。当横梁坯料67进入第一横梁折叠装置103内时，第二流体工作缸176的轴171延伸，因此通过紧固装置174与接头172连接的可调节臂173抵靠横梁坯料67，因此，直到成角部件168开始折叠横梁坯料67的板81和82，该可调节臂才提升。当成角部件168接近135度位置时，第二流体工作缸176工作，以便使轴171以至可调节臂173回缩，这样，它可清洁板81和82。当这些板(81，82)从该折叠工位移动到上驱动带时，它们与板79接触。由于在第二涂胶工位161涂胶，形成的横梁的该部分在驱动带的压力下在涂胶位置生成。
刚好在该操作完成之后，横梁坯料79前进到第三涂胶工位178(图16)，在此附加的冷胶头159向板76，77和78涂附加的冷胶或其它理想的粘合剂。
在第三涂胶工位178之下经过之后，横梁坯料移动到图17，18和19所示的第二横梁折叠装置104内。图17，18和19所示的操作每次发生，部分形成的横梁61或横梁坯料67进入第二横梁折叠装置。第二横梁折叠装置包括双铰链折叠装置180，该双铰链折叠装置180包括一个第一铰链部分181，一个第一铰链182，一个第二铰链部分183，一个第二铰链184，和一个第三基本上C形铰链部分185，该“C”面向后。可以理解如果从相反方向看第三铰链部分185，“C”形不再看起来面向后。如以前那样，根据用途，双铰链折叠装置或部件180可切开成两个或多个部分。
可以看到C形部分185的上部186略短于下部187。为了下述目的，与第二铰链部分183连接的是具有成角的臂部分189的止挡件188，和止挡部分190。开口191设置在止挡部分190内。可调节的止挡装置194可旋转的安装在止挡托架195上，而本领域公知的流体工作缸(未表示)与缸安装托架196连接。
当横梁坯料67继续由适当的传送带(未表示)推进时，部分折叠的横梁坯料67进入第二横梁折叠装置104，并且在这样做时，将转到图17所示的双铰链折叠装置180。开始，双铰链折叠装置180处于如图所示的开口位置。由板70-75组成的横梁坯料67的部分准备折叠成刻痕/挤压区域76。由所述板70-75组成的横梁的部分在该点由双铰链折叠装置180的第三基本上向后的C形部分185部分封闭。并且，压力通过安装在弹簧钢或其它适合的部件198上的UHMV杆197保持于其上。当部分形成的横梁坯料67在第二横梁折叠装置104内前进时，与流体缸安装托架196(最好还有底座162)连接的开始伸展，从而使安装托架196乃至第三基本上向后的C形部分185也旋转。
C形部分185设计成在可调节的止挡装置194与止挡部件188的止挡190接合之前旋转90度。根据用途，如果需要，可调节止挡装置194可允许至多180度的旋转。在此时，双铰链折叠装置180的C形部分185几乎完全封闭部分折叠的横梁坯料67的板70-75。
在该点，与安装托架196连接的流体缸继续旋转，这导致可调节止挡装置194与止挡部件188的止挡190接合，并导致第二横梁折叠装置的第二铰链部分183旋转，直到止挡190与第二止挡200(图17和18中为清楚起见省略)接合。这允许至今旋转的基本上向后的C形第三部分185的上部186清洁横梁坯料67的其余部分。否则，它将与其连接，并导致本发明的设备的操作中弯曲。
横梁坯料67仍在移动平面内的纵向路径中移动，此时，坯料67离开第二横梁折叠装置，并进入第三横梁折叠装置105(图21，22，23)。
除了第二横梁折叠装置的第三基本上C形部分185由L形部分203代替之外，第三横梁折叠装置105的构造基本上与第二横梁折叠装置104的构造相同。为便于理解，这可参见图21-23中的修改的双铰链折叠装置205。如以前，根据其用途，修改的双铰链折叠装置可切开成两个或多个部分。
可以看到，止挡部件188和止挡190的形状而不是功能已经改变。为便于理解，这重新用数字188A和190A表示。
当至今几乎完全成形的横梁坯料67前进穿过第三横梁折叠装置105时，板70-75在板77的顶部上折叠。当坯料67通过第三横梁折叠装置105完成其移动时，在板78的一部分上将板70-77折叠从而完成附加的90度旋转。
然后，横梁坯料67离开第三横梁折叠装置105，并进入第四横梁折叠装置106。可以看到第四横梁折叠装置106基本上与第三横梁折叠装置105相同。如以前，根据其用途，第四横梁装置可切开成两个或多个部分。
当从第三横梁折叠装置105移动到第四横梁折叠装置106内时，横梁坯料67在一个热胶头207下方移动，因此，当完成如图25和26所示的折叠以形成最终的横梁61时，在板81上的预定位置设置热熔胶或其它适当的粘合剂的头，以便将板70-75和77胶粘到板81的顶面上。
在形成最终的横梁61之后，可以理解本发明的设备可以很容易的修改，以便运行由折叠的纤维板或纸板制成的其它部件，例如由图6和7所示的纵梁坯料制成的纵梁62或矩形纸板部件。
参见图9，本发明的设备很容易修改，以便使横梁坯料82形成矩形折叠部件。从以前的解释可知，很容易看到切缝和刻痕/挤压部件或装置100如何对纵梁坯料82进行切缝和刻痕/挤压。修改的切缝和刻痕/挤压装置用100A表示。
参见图27，它表示与图11所示的识别装置101很类似的修改的识别装置101A。而且，它表示上传送带150和驱动纵梁坯料82的下传送带151。在纵梁坯料的顶面上有第一组识别辊146，在纵梁坯料82的底面上有第二组识别辊148。可以理解根据形成的部件，在坯料82的顶面或底面上可使用任何数量的识别辊。在一些场合下不需要识别辊也是可能的。
在穿过修改的识别装置101A之后，纵梁坯料82在第一纵梁涂胶工位210之下通过(图28)，在此，六个冷胶头159向纵梁板89的顶部和纵梁板88的两侧涂冷胶或其它适当的粘合剂或粘接材料。
参见图49-52，在经过第一纵梁涂胶工位210之后，纵梁坯料穿过纵梁收集和预折叠装置或部分102A。在纵梁收集部分102A的起点，纵梁坯料82具有图28所示的横截面，并由上传送带285和下传送带286驱动。当纵梁坯料82在图49所示的方向上移动时，板90将与平坦的曲线轨道或杆287相遇。平坦的曲线轨道或杆287可以平行或靠近第二低摩擦表面288。最好第二低摩擦表面288由UHMV制成，但可提供其它表面。
当板88-90(图52)继续在箭头的方向上推进时，板90的提升增加。为保持纸控制，提供曲线的向上倾斜的反L形通道290。反通道290最好相对于第二低摩擦表面288，和平坦的轨道或杆287提升。反通道290的斜度最好紧密配合板90提升的增加率。在纵梁坯料沿移动路径穿过纵梁收集部分102A通行的同时，板90受控制。
当板90完成其穿过纵梁收集部分102A的移动时，该板90与板293接触。板293向内弯成锐角，并可设计成向板90乃至板88和89施加过大的动量。在优选实施例中，过大的动量应充分，因此当板88-90提升到其垂直位置时，该板88-90继续绕其与板87铰接处移动，并且，在辊294之下通过之前，如图29所示，该板88-90实际上在板87的顶面上折叠。
在离开纵梁收集装置102A之后，纵梁坯料82将在第二横梁涂胶工位211之下经过(图29)，在此两个胶头159向板85顶部涂附加的冷胶或其它粘合剂或粘接剂。由收集装置102B产生的动量使板88，89和90继续旋转，并在第一横梁涂胶工位内涂胶之后，板88，89和90落在板87的顶面上。
在退出涂胶工位之后，纵梁坯料82进入第一纵梁折叠装置109(图30，31)，该第一纵梁折叠装置109基本上与图14所示的第一横梁折叠装置103相同。并采用相同的部件标号。
由于还需要广泛的各种长度的成形纵梁，与成角部件168形成第一横梁折叠装置103的一部分一样，形成第一纵梁折叠装置109的一部分的成角部件168可分成两个或多个部分，例如一个上游部分和一个下游部分，附属设备相互操作。
在图示的优选实施例中，形成第一纵梁折叠装置109的一部分的成角部件168的上游部分的长度也是50英寸，而形成第一纵梁折叠装置109的一部分的成角部件168的下游部分的长度是25英寸。这些尺寸可根据其用途而变化。如以前，如果形成的纵梁的长度超过50英寸，第一部分和第二部分操作一致。如果形成的纵梁的长度小于50英寸，则只使用第一部分。
在第一纵梁折叠装置109内，当纵梁坯料82从剖面线30-30移动到剖面线31-31时，板87-90在板85的顶面上折叠，同时成角部件168旋转135度。
在穿过第一纵梁折叠装置109之后，纵梁坯料移动到图32和33所示的第二纵梁折叠装置110内。第二纵梁折叠装置110与第一纵梁折叠装置109非常类似，该第一纵梁折叠装置109基本上与第一横梁折叠装置103类似。可以看到使用单独的铰接折叠装置，以便折叠横梁坯料82，与此同时，上传送带163和下传送带164驱动纵梁坯料经过折叠装置。成角部件168用来使板83折叠90度。缓冲器214添加到第二纵梁折叠装置中以便平稳操作。与第一纵梁折叠装置109一样，根据其用途，第二纵梁折叠装置110可切开成两个或多个部分。
在离开第二纵梁折叠装置110之后，纵梁坯料将穿过第三纵梁涂胶工位216(图34)，在此，冷胶头159和热胶头207的结合体向至今几乎完全形成的纵梁坯料82的板83的下侧涂敷热胶和冷胶的结合物，粘合剂或适当的粘接剂。在穿过涂胶工位216之后(图35)，纵梁坯料82将穿过第三纵梁折叠装置112(图35)。除了成角部件168在其操作位置的朝向已经旋转90度，因此，单独的铰接折叠装置165的安装部分166A已经修改之外，第三纵梁折叠装置的构造看起来基本上与第二纵梁折叠装置的构造相同。如以前，第三纵梁折叠装置112根据其用途可分成两个或多个部分。
应该理解现已完全形成的矩形部件或纵梁62穿过第二或纵梁压缩工位111，该第二或纵梁压缩工位111基本上与第一或横梁压缩工位107类似，在此，顶部和底部带使矩形部件82A保持在压力下直到胶凝固，此时纵梁82A完成。与横梁压缩工位107一样，纵梁压缩工位111在本领域中是公知的，且没有详细表示。
参见图36-40，本发明的设备适合对由折叠的纤维板或波纹纸板材料制成的不同部件进行切缝，该图还表示了本发明的完全可调节切刀组件。第二可调节切刀组件233通过举例说明。轴毂221安装到轴222上。轴毂221的突缘223具有若干螺纹开口，以接受若干螺纹紧固件225。外缘226具有孔227，该孔227位置与螺纹开口224互补。可以看到螺纹紧固件225可在外缘226内穿过隔开的孔227，以便将其与轴毂221的突缘223连接。以类似方式，可设置任何数量和宽度的隔离物229，该隔离物229具有隔开的孔227，以便使第二可调节切刀组件233宽窄随意。
可使用一个或若干个切缝刀片230，该切缝刀片具有上半部或上部分231，和下半部或下部分232。每个所述上半部或上部分231和下半部或下部分232具有适当数量的隔开的孔227，当该孔227置于外缘226和/或隔离物229和/或轴毂221的突缘224之间时，孔227由螺纹紧固件接合。可以看到由于轴毂221安装到键轴222上，且隔离物229和外缘226安装到轴毂221上，因此，螺纹紧固件225可容易的移动，而不需要拆卸整个切刀组件220，且新的切缝刀片230可简单的迅速和容易的安装，且无需拆卸，实际上，机器没有停机时间。该装置的广泛的通用性可参见图37-40。
图37表示具有安装在突缘223和外缘226之间的单独的切缝刀片230的可调节的切刀组件219。
图38表示具有安装在轴毂221的突缘223，宽隔离物229A和外轴毂226之间的一对刀片230的可调节的切刀组件219。
图39表示图36的结构在其装配状态下的视图。图40表示结构与图39类似，但其上安装有附加的隔离物部件229和附加的切缝刀片230的视图。
提供的完全可调节刻痕/挤压装置133进行了类似的改进。图41举例表示了第二刻痕和挤压装置135的分解图，它形成了刻痕/挤压装置133的一部分。轴毂221安装到键轴222上。还设置螺纹开口224，以代替突缘223，提供了具有刻痕部分236和半径部分237的刻痕头235的外部分或第一部分。举例来说，刻痕部分236形成在图5的横梁上表示的标记的刻痕F，G，H，I，J和K，而半径部分例如在板76，78和80的边处形成半径。
设置刻痕头239的第二或外部分以代替外缘226，其中设置隔开的孔227。根据需要可设置许多刻痕头235的内部分，或刻痕头239的外部分。注意到与第二可调节切刀组件233相比，第二刻痕/挤压头组件235，刻痕头235和239是实心的，而隔离物(装置的挤压部分)240切分成上部241和下部242。设置隔开的孔227，而一对相对的隔开的孔227由一对相对的狭缝243代替。这样，当由第二可调节刻痕头装置135提供的刻痕装置需要改变时，隔离物象已有技术的设备的切缝刀片那样工作。螺纹紧固件225简单的松开，理想的隔离物(挤压部分)240根据需要移走或添加，且螺纹紧固件225可简单的重新紧固，以便有助于第二可调节刻痕/挤压头组件135不需要拆卸的迅速和容易的改变，并且用最少的本发明设备停机时间。可以看到隔离物/挤压器240可根据需要大范围的变化厚度。图43表示在装配状态下的第二刻痕/挤压装置135。
参见图42，它表示修改的刻痕/挤压头组件234，该刻痕/挤压头组件234具有刻痕/挤压头245，该刻痕/挤压头245由刻痕头235的单独的外侧或右侧部分，和安装在轴毂221上的刻痕/挤压头236的单独的外侧或左侧部分制成。可以理解在刻痕头235的右侧部分和刻痕头236的左侧部分之间添加适当的隔离物将产生用于第一可调节刻痕/挤压头组件134的图10所示的构造。
图44表示除了较小直径的隔离物250非常大，以便在刻痕/挤压头245之间提供较大空间之外，构造与图43类似的视图。
这样，通过仔细研究在已有技术的波纹纸板或纤维板折叠装置中出现的问题，我们已经开发出一种用于折叠波纹纸板或纤维板的新颖的方法和设备。
权利要求
1．一种用来在连续的工艺中折叠片状材料的设备，该设备按顺序包括a)一切缝和刻痕/挤压装置；b)一识别装置；c)至少一个涂胶工位；d)至少一个收集和预折叠装置；和e)至少一个活动的折叠装置。
2．如权利要求1所述的设备，其特征在于所述切缝和刻痕/挤压装置可相对于一预定的平面移动路径调节，并且按顺序包括a)与第一可调节限制辊成180度相对关系的一第一下供送辊，b)所述第一下供送辊下游的一刻痕/挤压装置，c)所述刻痕/挤压装置下游的一第一切缝装置，d)所述第一切缝装置下游的一第二切缝装置，和e)所述第二切缝装置下游的与第二可调节限制辊成180度相对关系的一第二下供送辊。
3．如权利要求2所述的设备，其特征在于所述第一下供送辊的表面位于所述平面移动路径内，且所述第一限制辊可相对于所述平面移动路径调节。
4．如权利要求3所述的设备，其特征在于所述刻痕/挤压装置包括a)一个辊，该辊的表面在所述平面移动路径内，b)一个可调节刻痕挤压头组件，该可调节刻痕挤压头组件安装在所述平面移动路径上方，并可向着和离开所述平面移动路径调节，所述刻痕挤压头组件包括ⅰ)一个轴，和ⅱ)至少一个刻痕挤压头，该刻痕挤压头固定但可拆卸地安装在所述轴上。
5．如权利要求4所述的设备，其特征在于所述第一切缝装置包括a)一个金属辊，该辊的表面在所述平面移动路径内，和b)一与所述金属辊成180度相对关系的第一可调节切刀组件。
6．如权利要求5所述的设备，其特征在于所述第一可调节切刀包括ⅰ)一个轴，和ⅱ)至少一个切缝刀片，该切缝刀片固定但可拆卸地安装在所述轴上。
7．如权利要求6所述的设备，其特征在于所述第二切缝装置包括a)安装成在所述平面移动路径上方旋转的一第二轴，b)安装在所述第二轴上的至少一个第二切刀组件，所述第二切刀组件可向着和离开所述平面移动路径调节，c)一个第二金属辊，该第二金属辊与所述第二切刀组件成180度相对关系。
8．如权利要求7所述的设备，其特征在于所述第二限制辊可向着和离开所述平面移动路径调节。
9．如权利要求1所述的设备，其特征在于所述识别装置包括a)一第一轴，该第一轴适合安装成在所述平面移动路径的上方及横向于所述平面移动路径转动并在所述切缝和刻痕/挤压装置的下游，b)第一组识别辊，该第一组识别辊以横向相隔的关系安装到所述第一轴上，c)一第二轴，该第二轴适合安装成在所述平面移动路径下方转动，并在所述第一轴下方，和d)第二组识别辊，该第二组识别辊以横向相隔的关系安装到所述第二轴上。
10．如权利要求9所述的设备，其特征在于每个所述第一组识别辊和每个所述第二组识别辊是V形的。
11．如权利要求10所述的设备，其特征在于每个所述第一组识别辊偏离每个所述第二若干识别辊一个预定的距离。
12．如权利要求11所述的设备，其特征在于每个所述第一组识别辊的尖端在每个所述第二组识别辊的尖端下方与之隔开。
13．如权利要求1所述的设备，其特征在于所述至少一个收集和预折叠工位包括一横梁收集和预折叠部分。
14．如权利要求13所述的设备，其特征在于所述至少一个收集和预折叠工位包括a)一第一低摩擦表面，b)安装到所述第一低摩擦表面上的一向内弯曲的曲线导轨，和c)一向上倾斜，向内弯曲的曲线提升轨。
15．如权利要求14所述的设备，其特征在于还包括a)至少一个上传送带，和b)至少一个下传送带。
16．如权利要求15所述的设备，其特征在于所述第一低摩擦表面，安装到所述第一低摩擦表面上的所述向内弯曲的曲线导轨，和所述向上倾斜，向内弯曲的曲线提升轨都由UHMV制成。
17．如权利要求1所述的设备，其特征在于所述至少一个收集和预折叠工位包括一纵梁收集和预折叠部分。
18．如权利要求17所述的设备，其特征在于所述纵梁收集和预折叠部分包括a)至少一个上传送带，和b)至少一个下传送带。
19．如权利要求18所述的设备，其特征在于所述纵梁收集和预折叠部分还包括一第二低摩擦表面。
20．如权利要求19所述的设备，其特征在于所述纵梁收集和预折叠部分还包括安装成靠近所述第二低摩擦表面的一平坦的曲线轨。
21．如权利要求20所述的设备，其特征在于还包括一个曲线的向上倾斜的L形通道，所述曲线的向上倾斜的L形通道相对于所述第二低摩擦表面和所述平坦的曲线轨提升。
22．如权利要求21所述的设备，其特征在于所述平坦的曲线轨和所述曲线的向上倾斜的L形通道都由UHMV制成。
23．如权利要求1所述的设备，其特征在于所述至少一个活动的折叠装置包括a)一第一活动的横梁折叠装置，b)一第二活动的横梁折叠装置，c)一第三活动的横梁折叠装置，d)一第四活动的横梁折叠装置。
24．如权利要求1所述的设备，其特征在于所述至少一个折叠装置包括a)一第一活动的纵梁折叠装置，b)一第二活动的纵梁折叠装置，c)一第三活动的纵梁折叠装置。
25．如权利要求23所述的设备，其特征在于所述第一活动的横梁折叠装置包括a)一个底座，该底座具有至少一个上传送带和至少一个下传送带，以便在其间驱动一个部分成形的横梁坯料，b)与所述底座连接的一个单一的铰接的折叠部件，所述单一的铰接的折叠部件包括ⅰ)一安装部分ⅱ)一铰链部件，该铰链部件与所述底座连接并与所述安装部分连接，以便使所述单一的铰接折叠部件与所述底座铰接连接，和ⅲ)一个成角的部件。
26．如权利要求25所述的设备，其特征在于还包括安装到所述底座上以便在其开口位置支承所述成角部件的托架。
27．如权利要求26所述的设备，其特征在于还包括一个流体动力缸，该流体动力缸连接在所述底座和所述成角部件之间，以便在其开口位置和其旋转位置之间根据指令旋转所述成角部件。
28．如权利要求27所述的设备，其特征在于还包括a)一具有一个轴的第二流体工作缸，b)一与所述轴连接的接头，和c)一通过一个紧固装置与所述接头连接的一个可调节臂，所述可调节臂通过所述流体缸可延伸，以便支承在所述部分成形的横梁坯料上，直到所述成角部件接近其旋转位置。
29．如权利要求24所述的设备，其特征在于所述第二活动的折叠装置包括一双铰接的折叠装置。
30．如权利要求29所述的设备，其特征在于所述双铰接的折叠装置包括a)一第一铰链部分，b)一与所述第一铰链部分连接的第一铰链，c)一与所述第一铰链连接的第二铰链部分，d)一与所述第二铰链部分连接的一个第二铰链，e)与所述第二铰链连接的一个第三基本上C形的铰链部分。
31．如权利要求30所述的设备，其特征在于还包括与所述第二铰链部分连接的一止挡部件，所述止挡部件包括，ⅰ)一成角的臂部分，和ⅱ)一止挡部分。
32．如权利要求31所述的设备，其特征在于还包括与所述第三基本上C形的铰链部分连接的止挡托架。
33．如权利要求32所述的设备，其特征在于还包括与所述止挡托架连接的一可调节止挡装置，所述可调节止挡装置与所述止挡部件的所述止挡部分配合，以限制所述第三基本上C形的铰链部分的旋转。
34．如权利要求33所述的设备，其特征在于还包括与一个缸安装托架连接的第三流体动力缸，该缸安装托架与所述第三基本上C形的铰链部分连接。
35．如权利要求24所述的设备，其特征在于所述第三活动折叠装置包括一改动的双铰接折叠装置。
36．如权利要求35所述的设备，其特征在于所述改动的双铰接折叠装置包括a)一第一铰链部分，b)一与所述第一铰链部分连接的第一铰链，c)一与所述第一铰链连接的第二铰链部分，d)一与所述第二铰链部分连接的第二铰链，e)一与所述第二铰链连接的第三基本上L形的部分。
37．如权利要求36所述的设备，其特征在于还包括与所述第二铰链部分连接的一止挡部件，所述止挡部件包括，ⅰ)一成角的臂部分，和ⅱ)一止挡部分。
38．如权利要求37所述的设备，其特征在于还包括与所述第三基本上L形的部分连接的一止挡托架。
39．如权利要求38所述的设备，其特征在于还包括与所述止挡托架连接的一可调节止挡装置，所述可调节止挡装置与所述止挡部件的所述止挡部分配合，以限制所述第三基本上L形的部分的旋转。
40．如权利要求39所述的设备，其特征在于还包括与一缸安装托架连接的第四流体动力缸，该缸安装托架与所述第三基本上L形的部分连接。
41．一种折叠片状材料的方法，其步骤包括a)在许多预定位置对片状材料的坯料进行刻痕/挤压和切缝，以便在所述坯料中提供一预定系列的板；b)使所述坯料通过识别辊，以便识别靠近某些所述板的预定的折叠线；c)使所述坯料经过一个收集和预折叠装置；和d)通过使所述坯料移动经过许多活动的铰接的折叠装置，来折叠所述坯料。
42．一种完全可调节切刀组件，它包括a)一用于将所述可调节切刀组件安装到一个轴上的轴毂，一接近所述轴毂的一端的突缘，和绕所述突缘隔开的一组螺纹开口；b)一切缝刀片，该切缝刀片具有一上部和一下部，以及若干隔开的孔，该孔位置与所述切缝轴毂的所述突缘内的所述螺纹开口对齐；c)一个外缘，该外缘的内径略大于所述轴毂的外径，以便安装在所述轴毂上，该外缘还具有若干隔开的孔，该孔与所述切缝刀片和所述轴毂的所述突缘内的隔开的孔对齐；和d)若干螺纹紧固件，该螺纹紧固件将所述外缘，所述切缝刀片和所述突缘以固定关系紧固在一起。
43．一种可调节的刻痕/挤压头组件，所述刻痕/挤压头组件包括a)一轴毂；b)刻痕头的一第一部分，该刻痕头安装成接近所述轴毂的一端，并在所述刻痕头内具有若干隔开的螺纹开口；c)刻痕头的一第二部分，该刻痕头具有互补的隔开的开口，该开口与所述刻痕头的所述第一部分内的隔开的开口对齐；和d)若干紧固件，该紧固件布置成穿过所述互补的孔，并旋拧进所述刻痕轴毂的所述第一部分内的所述隔开的螺纹开口中，以便以固定关系将所述刻痕轴毂的所述第二部分固定到所述刻痕头的所述第一部分上。
44．如权利要求43所述的装置，它包括至少一个隔离物/挤压部分，该隔离物/挤压部分介于刻痕头的所述第一部分和刻痕头的所述第二部分之间，所述隔离物/挤压部分具有一个上部和一个下部，并具有孔和/或狭缝，以允许所述螺纹紧固件穿过所述隔离物/挤压部分，并紧固到所述刻痕头的所述第一部分上，因此使所述刻痕头的所述第一部分与所述刻痕头的所述第二部分隔离。
全文摘要
一种用于制造折叠的片状材料的物品的方法和设备具有改进的切缝,刻痕/挤压,收集和折叠部分或装置。限制装置(119/141),切缝装置(122/127),和刻痕/挤压装置(100)可相对于一个平坦的平面移动路径调节,因此,片状材料(67,82)的坯料移动经过设备时,不会导致坯料呈“S”形,或者丧失纸控制。识别辊(101)在坯料进入收集部分(102)之前略微将坯料预折叠,以便附加预折叠。在刻痕装置(100)上还设置新颖的切缝/刻痕头(233)(如图中所示),该刻痕装置(100)很容易改变结构,并很容易更换切缝刀片(230)。
文档编号B31F1/00GK1298345SQ99805611
公开日2001年6月6日 申请日期1999年3月4日 优先权日1998年3月9日
发明者斯坦利M·利, 肯N·瓦恩巴格 申请人:斯坦利M·利, 肯N·瓦恩巴格