自偶氧离子快速漂白疏解制浆法
【技术领域】
[0001]本发明是采用植物纤维制浆造纸的清洁环保制浆法，是造纸业的一项开拓性发明。
【背景技术】
[0002]采用稻麦草、棉杆、桑条、枝桠材制作漂白浆造纸，其关键环节有二:一是快速漂白；二是高效疏解。传统制浆漂白每吨浆需要使用300公斤烧碱、180度温度蒸煮4个小时，再一遍遍洗净后采用次氯酸钙漂白，因此，每吨漂白浆需用600吨清水，制浆黑液中COD含量160000MG/L，造成生态环境严重污染，尤其是氯漂白生成的“ 二恶英”对人体具有极强的伤害。整个制浆过程中，需要使用盘磨一遍遍磨浆，既浪费人力、电力，又使纤维受到损坏，降低纤维的各项物理指标。目前，出现二种新工艺:其一虽然可以减少污染，但用药量大，导致纤维损伤大，成本高，很难推广；其二为“自偶氧化清洁制浆工艺”，虽然可以根治污染，成本也低，但工艺流程长，设备复杂，耗电量大，本发明旨在克服上述缺陷，采用高效纤维漂白筛选机，使用紫外光激发过氧化氢产生亲核活性氧离子，与木素中的发色基团发生连锁反应，破除木素的发色基团，同时软化、疏解纤维原料，将纤维漂白、软化、疏解、筛选、成浆工序一次完成，节水节电节煤节约成本。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，将纤维原料粉碎分丝后，输送到纤维高效疏解筛选机(200810126790.2)中与过氧化氢搅拌混合，在紫外光激发下使过氧化氢生成氧化电位极强的亲核活性氧离子(02-氧化电位2.8，比臭氧1.7高)，这种活性氧离子快速靶向破除木素中的发色基团，同时使原料中的羟基、羰基、甲氧基发生连锁反应，借助氧离子极强的氧化电位自行改变自身的分子结构，变发色基团为无色基团，同时使纤维软化疏解，漂白、疏解、筛选时间仅需要5-30分钟。这项发明避免了用碱蒸煮产生的黑液、用氯漂白产生的“二恶英”、使漂白制浆每吨用水减少到3吨、用电减少到200度、用煤减少到
0.2 吨。
【具体实施方式】
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[0004]北京自偶氧化清洁制浆工艺示范厂将全棉杆采用如下方式进行自偶氧离子快速漂白疏解制楽.:
[0005]1、将棉杆(连皮带杆)粉碎、分丝、筛选、除杂后输送到纤维高效疏解筛选机中。
[0006]2、将过氧化氢按4-6% (同绝干原料比)注入纤维高效疏解筛选机中，利用搅拌器快速旋转将过氧化氢与原料混合，同时通入蒸汽，使高效疏解筛选机中温度达到80-90度，衆水比为1:8-10为宜。
[0007]3、在纤维高效疏解筛选机中紫外光(内置紫外光灯管)的激发下，过氧化氢迅速分解为亲核活性氧离子(02-)，经过3-5分钟与纤维中的木素发色基团发生连锁反应，使纤维中的木素发色基团变为无色基团，纤维白度达到75-85% ISO。
[0008]4、纤维在高效疏解筛选机中继续软化、疏解，使合格浆料经过筛选进入下一道工序，不合格浆料继续软化、疏解达到合格。整个漂白、疏解、筛选过程30分钟。
【主权项】
1.自偶氧离子快速漂白疏解制浆法主要技术特征是将经过粉碎、分丝、筛选、除杂的植物纤维输送到纤维高效疏解筛选机中，同时注入过氧化氢(4-6%、与绝干原料比)和蒸汽，使高效疏解筛选机中温度达到80-90度，在搅拌器快速旋转下过氧化氢与纤维混合均匀，在机内紫外光激发下，过氧化氢迅速分解为亲核活性氧离子(02-)与木素中的发色基团反应，在3-5分钟使纤维白度达到75-85% IS0，继续软化、疏解30分钟将合格浆料筛选到下一道工序。
【专利摘要】本发明的主要技术特征是将经过粉碎、分丝、筛选、除杂的植物纤维输送到纤维高效疏解筛选机中，再注入过氧化氢(4-6％、与绝干原料比)和蒸汽，使机内温度达到80-90度，通过机内搅拌器快速旋转使过氧化氢与纤维混合均匀，在紫外光激发下，过氧化氢迅速分解为亲核活性氧离子(02-)，与纤维木素发色基团发生反应，3-5分钟变发色基团为无色基团，使纤维浆料白度变成75-85％ISO，继续软化、疏解30分钟，经筛选使合格浆料进入下一道工序。
【IPC分类】D21C9-16
【公开号】CN104652160
【申请号】CN201310596660
【发明人】李朝旺
【申请人】李朝旺
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日