用于纸张包装的制造系统和制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装领域，具体而言，涉及用于纸张包装的制造系统和制造方法。
【背景技术】
[0002]在包装领域，纸张包装具有易加工，适于印刷，重量轻，环保无污染等优点，得到了广泛应用。
[0003]然而，现有技术中，由于受到加工设备和加工工艺的限制，纸张包装造型单调简单，通常都是方形、圆形，或者近似于方形、圆形的造型。现有技术中，纸张包装的制造工艺通常是先在卷筒纸上通过丝网印刷印上图案，再按照预定尺寸将印有图案的卷筒纸裁切，然后使用钢刀模具在裁出后的纸板上压出压痕线，最后人工将纸板从压痕线折起，得到纸张包装(例如纸盒、纸箱)。现有的制造工艺虽然简单但也存在许多缺点，包装结构简单，缺乏变化，丝网印刷图案单一，无法满足人们对纸张包装的结构和图案多样化的个性化的需求。
[0004]另外，现有工艺中的折压纸箱和丝网印刷等步骤几乎全部采用人工操作，导致生产效率低，标准化程度不高，劳动力成本高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供用于纸张包装的制造系统和制造方法，以解决上述技术问题。
[0006]本发明是这样实现的:
[0007]一种用于纸张包装的制造系统，包括:
[0008]裁切装置，其用于对纸张进行裁切；
[0009]冲压机，其用于对裁切后的纸张进行冲压成型；
[0010]所述冲压机包括冲压机构，该冲压机构包括凹模、凸模和加热装置，所述凹模包括模壁和由模壁限定的并与凸模相配合的模腔，所述模壁在上侧靠近模腔的内侧具有过渡到所述模腔中的倾斜部。
[0011]现有技术中纸包装在翻边冲压成型时，翻边角度都小于90度，如果翻边角度达到90度，在冲压时容易导致弯折部出现裂纹，并且在纸张满版印刷时，还导致尤其是弯折部掉色，影响产品质量和美观。翻边角度小于90度的纸包装的盒体与盒盖结合不紧密，容易变形和脱落，边缘向外翘起，也影响美观。
[0012]本发明的制造系统在凹模的模壁上边缘邻接模腔的内侧设置过渡到所述模腔中的倾斜部，待冲压的纸件放置在凹模上，移动凸模，首先通过倾斜部对纸件进行预成型，然后继续移动凸模，对纸件进一步冲压，直到凸模与凹模完全嵌合，完成成型。
[0013]通过这种倾斜部的预成型，可以对纸件进行90度的翻遍冲压成型，而不会在弯折部产生裂纹。
[0014]在本发明的制造系统中，进一步地，还包括印刷机，其用于对纸张表面印刷图案。
[0015]通过对纸张表面印刷图案，丰富了纸包装的外观形态，能满足更多的个性化需求。本发明中，可以首先通过印刷机对纸张表面印刷图案，然后用裁切装置对具有所述印刷图案的纸张进行裁切，这时裁切后的所述纸张可包括部分或全部所述印刷图案。
[0016]在本发明的制造系统中，进一步地所述模腔的底部为内凹的弧面，和/或所述凸模的端面为内凹的弧面。
[0017]现有技术中，为了能对具有烫金、凹凸等的纸张进行冲压，在模具底部设置与凹凸对应的凹凸，这种模具结构复杂，而且缺乏灵活性，一种模具只能对具有相同凹凸的纸张进行冲压。
[0018]本发明中，通过凹模和/或凸模的这种弧面设计，能对具有任意的印刷、包括烫金、UV、凹凸、开窗等制作工艺的纸张进行冲压。
[0019]在本发明的制造系统中，进一步地，所述模腔的内壁包括下部的第一区段和上部的第二区段，第一区段相对于模腔的底部成大于90度的角度，第二区段相对于模腔的底部垂直。
[0020]通过第一区段相对于模腔的底部成大于90度的角度，使得成型后的纸包装的侧壁相对于底部具有一个大于90度的过渡区段，这一方面进一步降低了弯折部产生裂纹或掉色的可能性，另一方面通过该过渡区段增加了侧壁的刚度，长期使用不变形，能保持盒盖与盒体之间的良好结合。
[0021]在本发明的制造系统中，进一步地，所述冲压机还包括用于将纸张输送至凹模上的送料机构，所述送料机构还包括用于纸张的定位装置。
[0022]通过定位装置能够对不同形状的纸张进行定位，防止纸张在输送过程中发生移位。如果纸张在输送过程中发生移位，当将纸张送到凹模上时，纸张在凹模上的位置与预定位置之间存在相应的移位，这导致冲压成型后的纸包装的形状偏离预期的形状。
[0023]在本发明的制造系统中，进一步地，所述凹模和凸模是可更换的。
[0024]通过模具的更换能在同一冲压机上冲压出不同造型的纸包装，以简单的方式满足客户的多样化、个性化需求。
[0025]在本发明的制造系统中，进一步地，在所述定模座上设有多个滚子。
[0026]在更换凹模时，需要将模具推到定模座上，与模座对齐并固定，由金属制作的模具重量较大，在推移中与模座之间会产生较大的摩擦力，导致模座磨损，本发明通过在定模座上设置多个滚子，减小了更换模具时的摩擦力，使得模具的更换更容易，也避免了模座的磨损。
[0027]一种用于纸张包装的制造方法，其用上述的制造系统进行，并包括下列步骤:
[0028]步骤I，对纸张进行裁切，
[0029]步骤2，将凹模和凸模加热，
[0030]步骤3，将裁切好的纸张送到凹模上，
[0031]步骤4，移动凸模，对纸张进行成型，
[0032]步骤5，对凸模加热加压，将成型后的纸张夹紧在凸模与凹模之间，对纸张进行定型。
[0033]本发明的制造方法，可以对纸件进行90度的翻遍冲压成型，而不会在弯折部产生裂纹；通过凹模和/或凸模的弧面设计，能对具有任意的印刷、包括烫金、UV、凹凸、开窗等制作工艺的纸张进行冲压；生产的纸包装长期使用不变形，能保持盒盖与盒体之间的良好彡口口 O
[0034]在本发明的用于纸张包装的制造方法中，进一步地，在步骤I之前还包括在纸张表面印刷图案的步骤。
[0035]在本发明的用于纸张包装的制造方法中，进一步地，在步骤I中，所述凹模和凸模被加热至135-185度。
[0036]经实验研宄发现，将凹模和凸模预先加热至135-185度，在冲压时可使纸张快速成型，且成型效果好。油墨具有一定的粘合性，如果温度太高会粘膜具掉墨，影响成品效果同时影响下一张成型，温度太低易破损。
[0037]作为产品外包装，对精美度要求高，所以对纸张成型要求成型后不开裂、不起皱纹，对于不同纸张的折弯系数、纤维性要进行精确计算和实验。
[0038]本发明的用于纸张包装的制造系统和制造方法解决了现有技术中的各缺陷，能将具有任意印刷和制作工艺的任意纸张加工出任意造型的纸张包装，该纸张包装质量稳定，不开裂、不起皱纹。
[0039]用本发明制造的纸张包装，不仅形态多样，而且成本低，其成本仅为传统包装的1/2，本发明选取环保竹子为原料，成型过程中无添加，无污染，以竹子为原料，还能极大减少对森林的破坏。
【附图说明】
[0040]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0041]图1为本发明制造系统中冲压机的结构示意图；
[0042]图2为本发明存纸器的结构示意图；
[0043]图3为本发明存纸杆的结构示意图本发明冲压机的结构示意图；
[0044]图4为本发明送纸器的结构示意图；
[0045]图5为本发明凹模的结构示意图；
[0046]图6为本发明凸模与凹模嵌合状态下的纵截面；
[0047]图7为本发明具有滚子的定模座；
[0048]图8为本发明出料机构的结构示意图；
[0049]图9-11为本发明冲压工艺示意图。
[0050]附图标记汇总:凹模100、模壁101、模腔102、倾斜部103、凸模104、第一区段105、第二区段106、加热棒107、送料机构200、冲压机构210、动模座211、定模座212、滚子213、存纸器201、送纸器202、存纸板203、存纸杆204、存纸杆固定件205、存纸器支撑板206、螺纹207、送纸器体208、定位凸起209、出料机构220、滑架221、支架222、吸盘223、存料板226、推料板224、油缸225。
【具体实施方式】
[0051]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常