装置各包括两个加热棒107，加热棒107插入凹模和凸模的相应孔中。进一步优选地，加热棒107可以从模具中取出。这样在更换模具时，取出加热棒107，待新的模具装好后，再将加热棒107装到模具中，而不用在每个模具中都设置加热棒，节约成本。
[0087]本发明中，凸模与凹模的加热和温度控制是彼此独立的，分别进行。
[0088]该冲压机的工作方式为:将叠好的纸张堆放置在存纸器201的存纸板203和存纸杆204之间，通过设置在送纸器202下方的图中未示出的吸盘将纸张堆最下面的一个纸张吸附到送纸器202上，并保持在各定位凸起209之间，然后通过送纸器执行机构将送纸器202送到凹模上，使纸张与凹模的模腔对齐，然后移动凸模对凹模上的纸张进行冲压成型，成型完成之后，凸模上行，凸模与凹模分开，出料机构将成型好的纸包装取出。
[0089]出料机构220包括滑架221，该滑架221可移动地设在支架222上。滑架221的移动可通过各种执行机构实现，例如机械的、电磁的、液压的、气动的等等。在本发明中，滑架221优选由图中未不出的液缸活塞来驱动。
[0090]在滑架221上设有吸盘223，用于将成型的纸包装吸住并从模具中取出。
[0091]在本发明中，纸张在模具中被成型后，凸模与凹模分离，然后滑架221被驱动沿支架222移动，将吸盘223送到凹模上方，凹模中的可动模芯将成型的纸包装顶出，使得纸包装的底部与吸盘223接触，吸盘223吸住纸包装，然后滑架221后移，将纸包装从冲压机构中取出并放置到存料板226上。
[0092]为了将放置在存料板226上的纸包装移出，在滑架221上设有推料板224，该推料板224由油缸225通过活塞杆驱动做升降运动。该推料板224的工作方式为:当吸盘223吸住纸包装，滑架221向后移动时，推料板224在油缸225的驱动下向下运动至最低点，从而将在先由吸盘223放置到存料板226上的纸包装向后推出存料板226，滑架221向前移动时，推料板224在油缸225的驱动下向上运动至最高点，在该最高点，推料板224不会碰到放置在存料板226上的纸包装。
[0093]该冲压模具中，模壁优选地相对模腔102的底部垂直。模腔102除了图1中所示的形状，还可以根据需要设计为各种其它形状，例如圆形、椭圆形、花瓣形、水果蔬菜形、脸谱形、动物形等等，由此得到的纸张包装也具有相应的构型。
[0094]实施例2，参见图1-11，为本发明实施例的用于纸张包装的制造方法。
[0095]该制造方法用本发明的制造系统进行。本发明实施例所提供的制造方法，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例1的制造系统相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
[0096]该制造方法包括下列步骤:
[0097]步骤1，在纸张表面印刷图案，
[0098]步骤2，对所述印刷图案后的纸张进行裁切，所述裁切后的纸张包括部分或全部所述图案，
[0099]步骤3，将凹模和凸模加热，
[0100]步骤4，将裁剪好的纸张送到凹模上，
[0101]步骤5，移动凸模，对纸张进行成型，
[0102]步骤6，对凸模加热加压，将成型后的纸张夹紧在凸模与凹模之间，对纸张进行定型。
[0103]本发明中也可不对纸张印刷图案，即没有步骤1，直接进行步骤2对纸张进行裁切，将裁切后的纸张进行冲压成型。
[0104]在步骤3中，根据不同纸张、性质分别对凹模和凸模加热，加热温度取决于纸张的厚度、含水量、印刷油墨面积的大小。一般情况下，纸张越厚、含水量越大，温度越高。油墨具有一定的粘合性，如果温度太高会粘膜具掉墨，影响成品效果同时影响下一张成型，温度太低易破损，印刷油墨面积较大的，温度应较低。
[0105]该加热温度优选在135-185度之间，可使纸张快速成型和定型，且成型效果好。
[0106]在步骤4中，由于本发明冲压机的送纸器具有定位装置，能对被输送的纸张进行准确定位，输送过程中，纸张不会发生偏移，能与凹模精确地对准。
[0107]在步骤5中，对纸张进行成型的步骤可以细分为两个步骤，即通过凹模边缘上的倾斜部对纸张进行预成型的步骤和继续移动凸模，对纸张进行进一步成型的步骤(分别见图10和图11)。步骤5中，凸模优选连续运动，即中间没有停顿。但是也可以对纸张进行预成型后，使凸模停止移动一段时间，例如1-2秒。
[0108]在步骤6中，定型的压力优选在12-15吨，特别优选地为13吨，定型时间优选3_10秒。压力过大，时间过长，容易导致纸张破损，油墨掉色，压力过小，时间过短，达不到预期的定型效果。
[0109]本发明的冲压工艺，可以对纸件进行90度的翻遍冲压成型，而不会在弯折部产生裂纹；通过凹模和/或凸模的弧面设计，能对具有任意的印刷、包括烫金、UV、凹凸、开窗等制作工艺的纸张进行冲压；生产的纸包装长期使用不变形，能保持盒盖与盒体之间的良好彡口口 O
[0110]本发明的用于纸张包装的制造系统和制造方法解决了现有技术中上述的各缺陷，能将具有任意印刷和制作工艺的任意纸张加工出任意造型的纸张包装。
[0111]用本发明制造的纸张包装，不仅形态多样，而且成本低，其成本仅为传统包装的1/2，本发明选取环保竹子为原料，成型过程中无添加，无污染，以竹子为原料，还能极大减少对森林的破坏。
[0112]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于纸张包装的制造系统，其特征在于，包括: 裁切装置，其用于对纸张进行裁切； 冲压机，其用于对裁切后的纸张进行冲压成型； 所述冲压机包括冲压机构，该冲压机构包括凹模、凸模和加热装置，所述凹模包括模壁和由模壁限定的并与凸模相配合的模腔，所述模壁在上侧靠近模腔的内侧具有过渡到所述模腔中的倾斜部。
2.根据权利要求1所述的用于纸张包装的制造系统，其特征在于，还包括印刷机，其用于对纸张表面印刷图案。
3.根据权利要求1或2所述的用于纸张包装的制造系统，其特征在于，所述模腔的底部为内凹的弧面，和/或所述凸模的端面为内凹的弧面。
4.根据权利要求1所述的用于纸张包装的制造系统，其特征在于，所述模腔的内壁包括下部的第一区段和上部的第二区段，第一区段相对于模腔的底部成大于90度的角度，第二区段相对于模腔的底部垂直。
5.根据权利要求1所述的用于纸张包装的制造系统，其特征在于，所述冲压机还包括用于将纸张输送至凹模上的送料机构，所述送料机构还包括用于纸张的定位装置。
6.根据权利要求1所述的用于纸张包装的制造系统，其特征在于，所述凹模固定在定模座上，所述凸模固定在动模座上，所述凹模和凸模是可更换的。
7.根据权利要求6所述的用于纸张包装的冲压机，其特征在于，在所述定模座上设有多个滚子。
8.一种用于纸张包装的制造方法，其特征在于，该制造方法用根据权利要求1所述的制造系统进行，并包括下列步骤: 步骤I，对纸张进行裁切， 步骤2，将凹模和凸模加热， 步骤3，将裁切好的纸张送到凹模上， 步骤4，移动凸模，对纸张进行成型， 步骤5，对凸模加热加压，将成型后的纸张夹紧在凸模与凹模之间，对纸张进行定型。
9.根据权利要求8所述的用于纸张包装的制造方法，其特征在于，该制造系统还包括印刷机，在步骤I之前还包括在纸张表面印刷图案的步骤。
10.根据权利要求8所述的用于纸张包装的制造方法，其特征在于，在步骤I中，所述凸模和凹模被加热至135-185度。
【专利摘要】本发明提供了一种用于纸张包装的制造系统和制造方法。该制造系统包括：裁切装置，其用于对纸张进行裁切；冲压机，其用于对裁切后的纸张进行冲压成型；所述冲压机包括冲压机构，该冲压机构包括凹模、凸模和加热装置，所述凹模包括模壁和由模壁限定的并与凸模相配合的模腔，所述模壁在上侧靠近模腔的内侧具有过渡到所述模腔中的倾斜部。该制造方法用本发明所述的制造系统进行。本发明能将具有任意印刷和制作工艺的任意纸张加工出任意造型的纸张包装用本发明制造的纸张包装，不仅形态多样，而且成本低。
【IPC分类】B31B49-02, B31B43-00
【公开号】CN104802455
【申请号】CN201510136092
【发明人】夏科
【申请人】四川魔态科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月26日