建设、提高网囊底部衬网编织用纤维的断裂强度与结节强度、提高网囊底部衬网耐磨性与抗冲击性技术效果非常显著。
【具体实施方式】
[0006]这里以线密度为319D的网囊底部衬网编织用纤维生产方法为例，说明本发明的【具体实施方式】:采用中等分子量聚乙烯树脂(以下简称MMWPE树脂)、聚丙烯树脂(简称PP树脂)、三元乙丙橡胶(简称EPDM树脂)、助剂、收丝机、分丝机、搅拌机、两次牵伸电加热牵伸机和单螺杆挤出机，其特征是MMWPE树脂(淄博美标高分子纤维有限公司经销，熔融指数为3.0g/10min,分子量60万?100万；若MMWPE树脂受潮，则应进行烘干或晾干或日晒处理)、PP树脂(扬子石化生产拉丝级S1004型PP树脂，熔融指数为3.0g/10min?
4.0g/10min，添加量为MMWPE树脂重量的24.2%?25.7% ;若PP树脂受潮，则应进行烘干或晾干或日晒处理)、EPDM树脂(美国陶氏生产的3722P型EPDM树脂，添加量为MMWPE树脂重量的5.95%?6.55% ;若EPDM树脂受潮，则应进行烘干或晾干或日晒处理)、白油助剂(添加量为MMWPE树脂重量的0.11%?0.16% )混合，用搅拌机搅拌0.5h?L 5h至料都搅拌混合均匀为止，混合料搅拌混合均匀后就获得增韧MMWPE/PP/EPDM共混粒料；增韧MMWPE/PP/EPDM共混粒料经单螺杆挤出机在特定温度下熔融挤出(挤出机料筒电加热区的第①区、②区、③区、④区的温控范围分别为287°C?293°C、333°C?339°C、337°C?343°C、342°C?348°C )，从喷丝孔熔融挤出的初生丝经冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸(喷丝板上喷丝孔的孔数为36、喷丝孔的孔径为1.0mm、冷却水箱尺寸为
0.75mX0.65mX0.58m、初生丝冷却距离控制在0.762m?1.028m、喷丝板与冷却水箱内水面之间的垂直距离控制在0.349m?0.687m、冷却水箱配有进水管及溢水管、冷却水箱低温水的水温控制在24.9°C?34.50C )，预牵伸丝经96.2°C?98.5°C高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸棍、96.5°C?99.8°C高温第二牵伸水浴槽和第三牵伸棍进行两次热牵伸，预牵伸丝通过两次牵伸电加热牵伸机进行上述两次热牵伸(牵伸总倍数控制在8.39倍?9.21倍)，以使用力矩电动机的收丝机收卷网囊底部衬网编织用纤维丝束；网囊底部衬网编织用纤维丝束在特定分丝张力下经分丝机分丝为网囊底部衬网编织用纤维(分丝张力控制在纤维结节强力的10.6%?13.11%)ο根据拖网渔业生产要求，本发明第二次热牵伸可以用高温油浴槽代替高温第二牵伸水浴槽，高温油浴槽以甘醇作为牵伸加热介质，高温油浴槽温度控制范围为108°C?112°C，改进工艺后纤维拉丝用牵伸总倍数相应提高到10.24倍?
11.70倍、所获得网囊底部衬网编织用纤维的断裂强度提高到8.lg/D以上。
【主权项】
1.网囊底部衬网编织用纤维生产方法，采用MMWPE树脂、PP树脂、EPDM树脂、助剂、收丝机、搅拌机、分丝机、两次牵伸电加热牵伸机和单螺杆挤出机，其特征是MMWPE树脂熔融指数为3.0g/10min,分子量60万?100万、PP树脂恪融指数为3.0g/10min?4.0g/10min,添加量为MMWPE树脂重量的24.2%?25.7%、EPDM树脂添加量为MMWPE树脂重量的5.95%?6.55%、白油助剂添加量为MMWPE树脂重量的0.11%?0.16%，上述原料混合，用搅拌机搅拌至料都搅拌混合均匀为止，混合料搅拌混合均匀后就获得增韧MMWPE/PP/EPDM共混粒料；增韧MMWPE/PP/EPDM共混粒料经单螺杆挤出机料筒电加热区的第①区、②区、③区、④区的温控范围分别为287 °C?293°C、333°C?339°C、337°C?343°C、342°C?348 °C熔融挤出，从喷丝孔熔融挤出的初生丝经冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，喷丝板上喷丝孔的孔数为36、喷丝孔的孔径为1.0mm、冷却水箱尺寸为0.75mX0.65mX0.58m、初生丝冷却距离控制在0.762m?1.028m、喷丝板与冷却水箱内水面之间的垂直距离控制在0.349m?0.687m、冷却水箱配有进水管及溢水管、冷却水箱低温水的水温控制在24.9 °C?34.5 °C，预牵伸丝经96.2 °C?98.5 °C高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、96.5°C?99.8°C高温第二牵伸水浴槽和第三牵伸辊进行两次热牵伸，预牵伸丝通过两次牵伸电加热牵伸机进行上述两次热牵伸，牵伸总倍数控制在8.27倍?8.99倍，以使用力矩电动机的收丝机收卷网囊底部衬网编织用纤维丝束；网囊底部衬网编织用纤维丝束经分丝机分丝为网囊底部衬网编织用纤维，分丝张力控制在纤维结节强力的10.6%?13.11%。2.根据权利要求1所述的网囊底部衬网编织用纤维生产方法，其特征是用高温油浴槽代替高温第二牵伸水浴槽，高温油浴槽以甘醇作为牵伸加热介质，高温油浴槽温度控制范围为 108°C ?112°C。
【专利摘要】网囊底部衬网编织用纤维生产方法，采用MMWPE树脂、PP树脂、EPDM树脂、助剂、收丝机、搅拌机、分丝机、两次牵伸电加热牵伸机和单螺杆挤出机，其特征是MMWPE、PP树脂、EPDM树脂、白油助剂混合，用搅拌机搅拌至混合均匀为止，混合料搅拌混合均匀获得增韧MMWPE/PP/EPDM共混粒料；增韧MMWPE/PP/EPDM共混粒料经单螺杆挤出机熔融挤出，熔融挤出的初生丝经冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、第二牵伸水浴槽和第三牵伸辊进行两次热牵伸，以使用力矩电动机的收丝机收卷纤维丝束；纤维丝束经分丝机分丝为网囊底部衬网编织用纤维。
【IPC分类】D01D1/00, D01F8/06, D01D4/02, D01D5/08, D01F8/10, D01F1/10, D01D5/088, D01D10/00
【公开号】CN104911718
【申请号】CN201510252918
【发明人】石建高, 余雯雯, 刘永利, 黄南婷
【申请人】中国水产科学研究院东海水产研究所
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日