并条机牵伸机构的清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种并条机牵伸机构的清洁装置。
【背景技术】
[0002]公知的纺纱工艺包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒。并条机牵伸机构的功用是将棉条(也称条子)牵伸，其结构包括转动地设置在机架上的并且由动力箱以及齿轮箱共同带动的一组牵伸罗拉、与一组牵伸罗拉的数量相等的并且在对应于一组牵伸罗拉的上方转动地支承在机架上的用于配合一组牵伸罗拉工作的一组压辊(业界习惯将压辊称为皮辊)和一在对应于一组牵伸罗拉中的前罗拉与一组压辊中的前压辊之间的位置转动地设置在机架上并且由动力箱带动的导向辊(也称改向辊)。其中:一组压辊以及一导向辊与齿轮箱传动连接。清洁装置在对应于一组压辊的上方的位置枢轴连接在机架上，其结构包括清洁帘布架、主动辊、清洁辊和清洁帘布套(通常为绒布帘)，清洁帘布架对应于一组压辊的上方，主动棍位于清洁帘布架的后端并且转动地支承在机架上，该主动棍与动力箱传动连接，清洁辊转动地设置在清洁帘布架的前端并且与前述导向辊的上方相对应，清洁帘布套的一端套置在主动辊上，而另一端套置在清洁辊上。在动力箱以及齿轮箱的工作下，一组牵伸罗拉、一组压辊、导向辊以及清洁装置俱处于工作状态，在牵伸机构工作的过程中会产生短棉绒并且因静电等因素而使短棉绒粘附于一组压辊上，如果不能将粘附于压辊上的短棉绒有效清除，那么会对后道工序的成纱质量产生影响，例如影响纱线条干的均匀性。因此在前述牵伸机构工作的过程中，清洁装置也同时处于工作状态，具体是:由动力箱带动主动辊，由于无端点的清洁帘布套套置于主动辊与清洁辊之间，因而在主动辊的运动下，使清洁帘布套围绕主动辊与清洁辊形成一个周而复始的移运平面，在该过程中由清洁帘布套将一组压辊以及导向辊上的短绒毛擦除，进而由配设在机架上并且对应于清洁装置上方的吸尘装置吸出。
[0003]对于上述结构形式的并条机牵伸机构还可通过对发明专利授权公告号CN101570906B推荐的“并条机的牵伸机构”(该专利由本申请人提出)和实用新型授权公告号CN203977005U提供的“并条机牵伸机构”的阅读而得到更为详细的了解。
[0004]如业界所知，并条机及其牵伸机构具有良好的通用性，所谓良好的通用性是指对于不同的纤维如天然纤维、化学纤维、天然纤维与化学纤维混合的混合纤维等等构成的棉条均能进行并条牵伸。但是清洁装置对一组压辊特别是对前述导向辊的清洁效果随着棉条纤维性质的不同而具有挑剔性。具体而言，随着纤维性质的不同，清洁装置的清洁效果也存在较大的差异。更具体地讲，当构成棉条的纤维为棉纤维、涤纶纤维或棉涤混纺纤维时，清洁帘布套对导向辊的清洁效果能表现出令人较为满意的程度，但是当构成棉条的纤维为芳纶纤维时，清洁帘布套难以发挥对导向辊的良好的清洁效果，通常需要频繁停机实施人工清洁。
[0005]由上述可知，包括前述CN101570906B和CN203977005U介绍的结构在内的已有技术中的并条机牵伸机构的清洁装置在实际的使用过程中当遇到棉条成份为芳纶纤维时，其清洁效果聊胜于无。这是因为导向辊所在的区域为集聚区域，短绒纤维极易在该区域产生并且粘附于导向辊，又因为芳纶纤维的静电现象显著严重于前述的天然纤维如棉纤维和化学纤维如涤纶纤维，因而易在导向辊处出现纤维缠辊情形，在纤维缠辊(绕辊)状态下，清洁帘布套便力所难及将其清洁，唯一的办法在停机状态下进行手工清除。停机手工清洁的欠缺之一，导致并条机的工作效率受到影响，即影响产能；之二，增加工人的作业负担和作业强度；之三，易损及导向辊而只能除旧布新，从而增加各配件成本；之四，由于手工清洁，因而清洁效果受操作者的责任心、经验乃至情绪影响而不尽相同；之五，难以保障后续工序如细纱工序获得条干均匀的纱线，最终影响面料的质量。
[0006]为了使清洁装置能够对导向辊有效清洁，业界普遍将思路倾注于清洁帘布套的质地，但是实践证明效果聊胜于无。然而经本申请人反复探索与实验表明，之所以清洁帘布套不能对导向辊实施有效的清洁，是因为清洁辊的位置处在了导向辊的上方，致使清洁帘布套与导向辊之间难以形成有效的包角。鉴此，本申请人作了有益的改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于显著改善对导向辊的清洁效果而藉以避免遇静电大的纤维时出现对导向辊的粘辊缠辊现象并且保障后续的成纱工序获得条干均匀的纱线的并条机牵伸机构的清洁装置。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种并条机牵伸机构的清洁装置，所述的并条机牵伸机构包括一机架，在该机架的右侧设置有一动力箱，而在机架的左侧设置有一与动力箱传动连接的齿轮箱，在机架的左侧上部设置有一左支承架，而在机架的右侧上部设置有一右支承架；一组牵伸罗拉和一组压辊，一组牵伸罗拉以间隔状态转动地支承在所述左、右支承架之间并且与所述的动力箱以及齿轮箱传动连接，一组压辊的数量与一组牵伸罗拉的数量相等并且在对应于一组牵伸罗拉的上方的位置转动地支承在左、右支承架之间，其中:在对应于所述左支承架和所述右支承架的前端之间的位置转动地设置有一导向辊，该导向辊对应于一组牵伸罗拉中的位于前侧的一个牵伸罗拉与一组压辊中的位于前侧的一个压辊之间，在对应于左支承架的上方的位置设置有一用于对所述的一组压辊的左端施压的压辊左施压机构，而在对应于右支承架的上方的位置设置有一用于对一组压辊的右端施压的压辊右施压机构，在对应于左支承架的前端的位置设置有一用于对所述压辊左施压机构锁定或解除锁定的左摇臂控制机构，而在对应于右支承架的前端的位置设置有一用于对所述压辊右施压机构锁定或解除锁定的右摇臂柱控制机构，左、右摇臂柱控制机构分别与压辊左、右施压机构相配合；所述的清洁装置包括一$昆体自动清洁机构，该棍体自动清洁机构包括左帘布架、右帘布架、主动辊、清洁辊、清洁帘布套和一对帘布套涨紧机构，左、右帘布架彼此左右对应并且位于所述的压辊左、右施压机构之间，主动辊具有一主动辊轴，该主动辊轴的左端穿过左帘布架的后端并且在探出左帘布架后途经所述压辊左施压机构转动地支承在所述左支承架的后端，而主动辊轴的右端穿过右帘布架的后端并且在探出右帘布架后途经所述压辊右施压机构转动地支承在所述的右支承架的后端并且还与所述的动力箱传动连接，清洁辊的左端转动地支承在左帘布架的前端，而清洁辊的右端转动地支承在右帘布架的前端，清洁帘布套的一端套置在主动辊上，另一端套置在清洁辊上，一对帘布套涨紧机构在对应于清洁帘布套的清洁帘布套腔的位置设置在左、右帘布架之间，并且与清洁帘布套的内侧接触；特征在于:所述左帘布架以及所述右帘布架的前端延伸至对应于所述导向辊的前上方，并且在左帘布架的前端固定有一清洁辊左支座，而在右帘布架的前端并且在对应于清洁辊左支座的位置固定有一清洁辊右支座，所述清洁辊的左端转动地支承在清洁棍左支座上，而右端转动地支承在清洁棍右支座上。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，所述的一组牵伸罗拉包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，该前罗拉、中罗拉和后罗拉的左端转动地支承在所述的左支在架上，而右端转动地支承在所述的右支承架上，并且中罗拉的左端与所述的齿轮箱传动连接，而前罗拉以及后罗拉的右端与所述的动力箱传动连接；所述的一组压辊包括前压辊、中压辊和后压辊，前压辊在对应于前罗拉的上方的位置与前罗拉相配合，中压辊在对应于中罗拉的上方的位置与中罗拉相配合，后压辊在对应于后罗拉的上方的位置与后罗拉相配合，并且前压辊、中压辊以及后压辊转动地支承在所述的左支承架上，而右端转动地支承在所述的右支承架上；所述的导向辊对应于所述前压辊与前罗拉之间的前侧；所述的压辊左施压机构包括一左摇臂、一组压辊弹性左施压组件和一左施压组件限位架，在左摇臂的前端固定连接有一摇臂锁定轴的左端，而该摇臂锁定轴的右端与所述的压辊右施压机构固定连接，一组压辊弹性左施压组件在分别对应于所述前压辊、中压辊以及后压辊的左端位置设置在左摇臂上并且分别与前压辊、中压辊以及后压辊的左端上方接触，左施压组件限位架在对应于一组压辊弹性左施压组件的上方的位置固定在左摇臂上；所述的压辊右施压机构包括一右摇臂、一组压辊弹性右施压组件和一右施压组件限位架，一组压辊弹性右施压组件在分别对应于所述前压辊、中压辊以及后压辊的右端的位置设置在右摇臂上并且分别与前压辊、中压辊以及后压辊的右端上方接触，右施压组件限位架在对应于一组压辊弹性右施压组件的上方的位置固定在右摇臂上，所述摇臂锁定轴的右端与所述右摇臂的前端固定连接，所述主动辊轴的左端在穿过左摇臂的后端后转动地支承在所述左支承架的后端，而主动辊轴的右端在穿过右摇臂的后端后转动地支承在所述右支承架的后端；所述的左摇臂控制机构与所述摇臂锁定轴的左端相配合，而所述的右摇臂控制机构与摇臂锁定轴的右端相配合；在所述左支承架和所述右支承架上并且在分别对应于所述左摇臂的后端的位置以及所述右摇臂的后端的位置各设置有一用于使左、右摇臂的前端保持在昂起状态的摇臂支撑作用缸，其中:设置于左支承架上的摇臂支撑作用缸的缸体与左摇臂背对右摇臂的一侧铰接，而设置于右支承架上的摇臂支撑作用缸的缸体与右摇臂背对左摇臂的一侧铰接。
[0010]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的左支承架上并且在对应于所述导向辊的左端的位置枢轴设置有一用于对导向辊的导向辊左轴头限定或解除限定的导向辊左轴头限定挡脚，而在所述的右支承架上并且在对应于所述导向辊的右端的位置枢轴设置有一用于对导向辊的导向辊右轴头限定或解除限定的导向辊右轴头限定挡脚。
[0011]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的左摇臂控制机构包括左手柄、左凸轮盘和左挂钩，左手柄呈L字形并且转动地支承在所述左支承架的前端，左凸轮盘固定在左手柄上，左挂钩固定在左凸轮盘上并且与所述摇臂锁定轴的左端相对应；所述的右摇臂控制机构包