一种海藻纤维布料的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种海藻纤维布料的制作工艺。
【背景技术】
[0002]海藻中含有大量的能明显降低血液中胆固醇含量的碘，常食利于维持心血管系统的功能，使血管富有弹性，从而保障皮肤营养的正常供应，能防止皮肤干燥，使干性皮肤富有光泽，油性皮肤可改善油脂分泌，维护上皮组织健康生长，减少色素斑点，若能将海藻中的元素合理运用到服装面料上，在穿衣时就会有利于人体健康。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种质地柔软、轻便、具有良好的吸湿性和抗菌性、绿色、无毒、无害、安全性高的海藻纤维布料的制作工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种海藻纤维布料的制作工艺，包括以下工艺步骤:
(1)选择海藻原料，并对其进行处理，得到海藻酸钠，
(2)将上述海藻酸钠溶解于水中，形成纺丝粘稠溶液，
(3)将上述纺丝粘稠溶解进行过滤和脱泡处理，得到纺丝原液，
(4)将上述纺丝原液从喷丝口喷出，进入到氯化钙凝固浴槽中，形成海藻酸钙长丝，
(5)将上述海藻酸钙长丝拉伸，导入洗涤浴中，再经过热空气烘干，卷绕到绕纤筒上，得到海藻纤维，
(6)将上述海藻纤维与棉纶、涤纶、棉纱等纤维共纺，织成海藻纤维布料。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述海藻原料处理先用烯酸清洗，然后加碱加热提取，过滤后，再加入钙盐生成海藻酸钙沉淀，脱水、烘干后即为海藻酸钙。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述海藻酸钠溶解分为两个阶段，首先是水分子扩散进入海藻钠的外层，并逐渐由外层进入内层，使海藻酸钠体积膨胀，其次，海藻酸钠大分子逐渐分散在水中，直至形成均匀的海藻酸钠溶液，达到完全溶解，整个溶解在60-70摄氏度的温度下需要I小时。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述过滤处理采用板框式压滤机，过滤材料选用能承受一定压力、并具有一定紧密度的织物，过滤需要连续进行2-3道，后一道过滤所用的材料要比前一道更致密。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述脱泡处理采用抽真空的方式加速气泡的除去，控制气泡在溶液中的体积分数小于0.001%。
[0009]本发明的有益效果是:本发明海藻纤维布料的制作工艺操作简单、操作过程易于控制，制作而成的海藻纤维布料质地柔软、轻便、具有良好的吸湿性和抗菌性、无毒、无害、安全性高及生物可降解性，在纺织、医药、环保等领域均有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明实施例包括:
一种海藻纤维布料的制作工艺，包括以下工艺步骤:
(1)选择海藻原料，并对其进行处理，得到海藻酸钠，
(2)将上述海藻酸钠溶解于水中，形成纺丝粘稠溶液，
(3)将上述纺丝粘稠溶解进行过滤和脱泡处理，得到纺丝原液，
(4)将上述纺丝原液从喷丝口喷出，进入到氯化钙凝固浴槽中，形成海藻酸钙长丝，
(5)将上述海藻酸钙长丝拉伸，导入洗涤浴中，再经过热空气烘干，卷绕到绕纤筒上，得到海藻纤维，
(6)将上述海藻纤维与棉纶、涤纶、棉纱等纤维共纺，织成海藻纤维布料。
[0012]另外，所述海藻原料处理先用烯酸清洗，然后加碱加热提取，过滤后，再加入钙盐生成海藻酸钙沉淀，脱水、烘干后即为海藻酸钙。
[0013]另外，所述海藻酸钠溶解分为两个阶段，首先是水分子扩散进入海藻钠的外层，并逐渐由外层进入内层，使海藻酸钠体积膨胀，其次，海藻酸钠大分子逐渐分散在水中，直至形成均匀的海藻酸钠溶液，达到完全溶解，整个溶解在60-70摄氏度的温度下需要I小时。
[0014]另外，所述过滤处理采用板框式压滤机，过滤材料选用能承受一定压力、并具有一定紧密度的织物，过滤需要连续进行2-3道，后一道过滤所用的材料要比前一道更致密，减少杂质微粒，提高纤维强度和品质。
[0015]另外，所述脱泡处理采用抽真空的方式加速气泡的除去，控制气泡在溶液中的体积分数小于0.001%，防止断头、毛丝、气泡丝的形成，提高纤维的强度。
[0016]区别于现有技术，本发明海藻纤维布料的制作工艺操作简单、操作过程易于控制，制作而成的海藻纤维布料质地柔软、轻便、具有良好的吸湿性和抗菌性、无毒、无害、安全性高及生物可降解性，在纺织、医药、环保等领域均有良好的应用前景。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种海藻纤维布料的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: (1)选择海藻原料，并对其进行处理，得到海藻酸钠， (2)将上述海藻酸钠溶解于水中，形成纺丝粘稠溶液， (3)将上述纺丝粘稠溶解进行过滤和脱泡处理，得到纺丝原液， (4)将上述纺丝原液从喷丝口喷出，进入到氯化钙凝固浴槽中，形成海藻酸钙长丝， (5)将上述海藻酸钙长丝拉伸，导入洗涤浴中，再经过热空气烘干，卷绕到绕纤筒上，得到海藻纤维， (6)将上述海藻纤维与棉纶、涤纶、棉纱等纤维共纺，织成海藻纤维布料。2.根据权利要求1所述的海藻纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述海藻原料处理先用烯酸清洗，然后加碱加热提取，过滤后，再加入钙盐生成海藻酸钙沉淀，脱水、烘干后即为海藻酸钙。3.根据权利要求1所述的海藻纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述海藻酸钠溶解分为两个阶段，首先是水分子扩散进入海藻钠的外层，并逐渐由外层进入内层，使海藻酸钠体积膨胀，其次，海藻酸钠大分子逐渐分散在水中，直至形成均匀的海藻酸钠溶液，达到完全溶解，整个溶解在60-70摄氏度的温度下需要I小时。4.根据权利要求1所述的海藻纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述过滤处理采用板框式压滤机，过滤材料选用能承受一定压力、并具有一定紧密度的织物，过滤需要连续进行2-3道，后一道过滤所用的材料要比前一道更致密。5.根据权利要求1所述的海藻纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述脱泡处理采用抽真空的方式加速气泡的除去，控制气泡在溶液中的体积分数小于0.001%。
【专利摘要】本发明公开了一种海藻纤维布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）选择海藻原料，并对其进行处理，得到海藻酸钠，（2）将上述海藻酸钠溶解于水中，形成纺丝粘稠溶液，（3）将上述纺丝粘稠溶解进行过滤和脱泡处理，得到纺丝原液，（4）将上述纺丝原液从喷丝口喷出，进入到氯化钙凝固浴槽中，形成海藻酸钙长丝，（5）将上述海藻酸钙长丝拉伸，导入洗涤浴中，再经过热空气烘干，卷绕到绕纤筒上，得到海藻纤维，（6）将上述海藻纤维与棉纶、涤纶、棉纱等纤维共纺，织成海藻纤维布料。通过上述方式，本发明海藻纤维布料的制作工艺操作过程易于控制，制作而成的海藻纤维布料质地柔软、轻便、具有良好的吸湿性和抗菌性、安全性高。
【IPC分类】D01F9/04, C08J3/03, C08L5/04
【公开号】CN104947245
【申请号】CN201510406271
【发明人】张青
【申请人】苏州华良化纤纺织有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月13日