一种螺旋桨表面强化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺旋桨生产工艺，特别涉及一种螺旋桨表面强化工艺。
【背景技术】
[0002]船舶喷水推进器叶轮在使用过程中，会遭受海水及砂石、空泡的点腐蚀、应力腐蚀、多相流腐蚀等复杂严重的腐蚀，其材料多选用加工性能和耐蚀性能良好的奥氏体不锈钢或铁素体一奥氏体双相不锈钢。然而，奥氏体不锈钢由于硬度偏低(200?250HV)，导致其耐磨性能和抗复杂环境腐蚀性能较差。因此，采用合理的表面工程技术对船舶喷水推进器不锈钢叶轮进行强化处理，成为提高叶轮使用寿命的关键所在。目前的螺旋桨防腐技术成本高，工艺复杂。
【发明内容】
[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低，防腐效果好、使用寿命长的螺旋桨表面强化工艺。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本发明提供一种螺旋桨表面强化工艺，用于将防锈金属涂料涂覆于螺旋桨表面，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]A、按重量百分比配置涂料粉末:
[0008]Ni 粉末:25%-30% ;
[0009]Cr 粉末:15%-20% ;
[0010]Mo 粉末:15%-18% ;
[0011]NbC 粉末:8%?12% ;
[0012]W 粉末
[0013]粘结剂
[0014]分散剂
[0015]余量为Cu粉末；
[0016]B、将涂料粉末放入干燥箱中干燥，干燥箱温度恒为200 °C -300 °C，干燥时间为2_5小时；
[0017]C、将干燥过的涂料粉末装入混料设备进行混合，混料时间为5-6小时；
[0018]D、将完成干燥的涂料粉末进行研磨，直至粉末的平均粒径为200-500nm ;
[0019]E、清理螺旋桨表面；
[0020]F、将螺旋桨固定在可作旋转运动的熔覆工作台上；
[0021]G、将涂料粉末高速分散后制得浆料；
[0022]H、将浆料经2000-3000°C高温均匀喷涂在螺旋桨表面，喷涂厚度为0.1-0.5mm ；
[0023]1、真空干燥。
[0024]【3】有益效果
[0025]本发明螺旋桨表面强化工艺，工艺简单、成本低，防腐效果好、使用寿命长。
【具体实施方式】
[0026]下面详细介绍本发明实施例。
[0027]本发明提供一种螺旋桨表面强化工艺，用于将防锈金属涂料涂覆于螺旋桨表面，其特征在于，包括以下步骤:
[0028]A、按重量百分比配置涂料粉末:
[0029]Ni 粉末:25%-30% ;
[0030]Cr 粉末:15%-20% ;
[0031]Mo 粉末:15%-18% ;
[0032]NbC 粉末:8% ?12% ;
[0033]W 粉末
[0034]粘结剂
[0035]分散剂
[0036]余量为Cu粉末；
[0037]B、将涂料粉末放入干燥箱中干燥，干燥箱温度恒为200 °C -300 °C，干燥时间为2_5小时；
[0038]C、将干燥过的涂料粉末装入混料设备进行混合，混料时间为5-6小时；
[0039]D、将完成干燥的涂料粉末进行研磨，直至粉末的平均粒径为200-500nm ;
[0040]E、清理螺旋桨表面；
[0041]F、将螺旋桨固定在可作旋转运动的熔覆工作台上；
[0042]G、将涂料粉末高速分散后制得浆料；
[0043]H、将浆料经2000-3000°C高温均匀喷涂在螺旋桨表面，喷涂厚度为0.1-0.5mm ；
[0044]1、真空干燥。
[0045]本发明螺旋桨表面强化工艺，工艺简单、成本低，防腐效果好、使用寿命长。
[0046]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种螺旋桨表面强化工艺，用于将防锈金属涂料涂覆于螺旋桨表面，其特征在于，包括以下步骤: A、按重量百分比配置涂料粉末: Ni 粉末:25% -30% ； Cr 粉末:15% -20% ； Mo 粉末:15% -18% ； NbC 粉末:8%~ 12% ； W 粉末:1% -8% ； 粘结剂:1% -2% ; 分散剂:3% -5% ; 余Μ为Cu粉末；B、将涂料粉末放入干燥箱中干燥，干燥箱温度恒为200°C-300°C，干燥时间为2-5小时； C、将干燥过的涂料粉末装入混料设备进行混合，混料时间为5-6小时； D、将完成干燥的涂料粉末进行研磨，直至粉末的平均粒径为200-500nm; E、清理螺旋桨表面； F、将螺旋桨固定在可作旋转运动的熔覆工作台上； G、将涂料粉末高速分散后制得浆料； H、将浆料经2000-3000°C高温均匀喷涂在螺旋桨表面，喷涂厚度为0.1-0.5mm ; 1、真空干燥。
【专利摘要】本发明提供一种螺旋桨表面强化工艺，包括以下步骤：A、按重量百分比配置涂料粉末：B、将涂料粉末放入干燥箱中干燥，干燥箱温度恒为200℃-300℃，干燥时间为2-5小时；C、将干燥过的涂料粉末装入混料设备进行混合，混料时间为5-6小时；D、将完成干燥的涂料粉末进行研磨，直至粉末的平均粒径为200-500nm；E、清理螺旋桨表面；F、将螺旋桨固定在可作旋转运动的熔覆工作台上；G、将涂料粉末高速分散后制得浆料；H、将浆料经2000-3000℃高温均匀喷涂在螺旋桨表面，喷涂厚度为0.1-0.5mm；I、真空干燥。本发明螺旋桨表面强化工艺，工艺简单、成本低，防腐效果好、使用寿命长。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN105369246
【申请号】CN201510736850
【发明人】鲁一军
【申请人】鲁一军
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月2日