一种钢铁表面的除油工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面处理领域，具体是一种钢铁表面的除油工艺。
【背景技术】
[0002]钢铁在加工、运输、储藏的过程中，表面往往会带有一些油污，例如由于防锈需要所涂的防锈油，机械加工所涂的润滑油、切屑油、抛光膏，搬运过程中污染上的汗水、浙青等。这些油污的存在会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。漆前除油的方法有很多种，需要根据所除油污的种类及其物理化学性质来决定采取哪种方法。现有技术中对钢铁除油工艺化处理时，工艺复杂，步骤多，所确定的配比不稳定，使用效果不理想，清除不彻底，对表面造成损伤等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种钢铁表面的除油工艺，能除油速度快、效率高，对基体的腐蚀小优点。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种钢铁表面的除油工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤:
(1)配制材料:所述配制材料以重量组分计包括，氢氧化钠10-12份、碳酸钠6-8份、磷酸2-3份，硅酸钠2-5份，磷酸钠6-7份，焦磷酸8-10份，硫酸钠3_6份，二氧化硅3_5份，单双甘油酯2-3份，水60-70份；
(2)配液:按照以上所述的配制材混合搅拌均匀；
(3)除油:将要处理的钢铁浸泡在上述配液中，常温处理30-45分钟后取出，再用水将表面冲洗干净后晾干。
[0005]本发明的一种钢铁表面的除油工艺，在通过严格的工艺参数控制，能
除氧化皮速度快、效率高，对基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中没有酸雾。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢铁表面的除油工艺，其工艺包括以下步骤:
(O配制材料:所述配制材料以重量组分计包括，氢氧化钠11份、碳酸钠7份、磷酸3份，硅酸钠4份，磷酸钠6份，焦磷酸9份，硫酸钠5份，二氧化硅4份，单双甘油酯2份，水62份；
(2)配液:按照以上所述的配制材混合搅拌均匀；
(3)除油:将要处理的钢铁浸泡在上述配液中，常温处理35分钟后取出，再用水将表面冲洗干净后晾干。
[0007]本发明的一种钢铁表面的除油工艺，在通过严格的工艺参数控制，能除油速度快、效率高，对基体的腐蚀小、清洗操作过程中没有酸雾。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢铁表面的除油工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤: (1)配制材料:所述配制材料以重量组分计包括，氢氧化钠10-12份、碳酸钠6-8份、磷酸2-3份，硅酸钠2-5份，磷酸钠6-7份，焦磷酸8-10份，硫酸钠3_6份，二氧化硅3_5份，单双甘油酯2-3份，水60-70份； (2)配液:按照以上所述的配制材混合搅拌均匀； (3)除油:将要处理的钢铁浸泡在上述配液中，常温处理30-45分钟后取出，再用水将表面冲洗干净后晾干。
【专利摘要】本发明公开了一种钢铁表面的除油工艺， 其特征在于，其工艺包括以下步骤：（1）配制材料：所述配制材料以重量组分计包括，氢氧化钠10-12份、碳酸钠6-8份、磷酸2-3份，硅酸钠2-5份，磷酸钠6-7份，焦磷酸8-10份，硫酸钠3-6份，二氧化硅3-5份，单双甘油酯2-3份，水60-70份；（2）配液：混合搅拌均匀；（3）除油。本发明的一种钢铁表面的除油工艺，在通过严格的工艺参数控制，能除氧化皮速度快、效率高，对基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中没有酸雾。
【IPC分类】C23G1/19
【公开号】CN105714318
【申请号】CN201410723779
【发明人】银琦
【申请人】重庆旭新悦数控机械有限公司