专利名称：一种湿固化双组分环氧封闭底漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种溶剂型双组分封闭底漆及其制备方法，特别涉及一种可应用干潮湿混凝土结构表面和少量水的钢结构表面的环氧封闭底漆及其制备方法。
背景技术：
普通的防护涂料对钢铁的表面处理和混凝土的含水率有严格的要求，若处理达不到要求会降低涂层的长效保护效果，甚至过早地出现涂层剥落、开裂等破坏现象。港口、码头和桥梁等在建设中或使用后需进行防护涂装或维修涂装，而在这些建筑结构的基础上进行处理要达到要求几乎是不可能的，特别是对于港口、码头和桥梁等混凝土结构潮差区与浪溅区进行涂装时，无法避免混凝土表面有明水的存在，因此开发有一定水容忍能力的低表面处理封闭底漆，是目前海洋防护涂料研发的方向之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供ー种湿固化双组分环氧封闭底漆及其制备方法，所述底漆可用干潮湿的混凝土结构表面以及含有少量铁锈及水的钢结构表面作为防护封闭底漆，其不仅具有良好的附着力和耐化学性，而且具有优异的柔韧性。本发明是通过以下技术方案予以实现的。ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，所述双组分环氧封闭底漆分为A组分和B组分，其中，A组分按质量份数计由以下组分组成
低分子量环氧树脂15-30份
中分子量环氧树脂15-30份
分散剂0. 2-2份
消泡剂0.1-0. 5份
颜料10-30份
溶剂25-50份；B组分按质量份数计由以下组分组成主固化剂30-50份改性固化剂20-40份溶剂10-40 份；
所述的A组分和B组分按质量比A B=3-12:l_2配合使用。上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，其中，所述低分子量环氧树脂为宏昌南亚公司的128环氧树脂、三木化工有限公司的E51环氧树脂、三木化工有限公司的828环氧树脂中的ー种或几种的混合物。上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，其中，所述中分子量环氧树脂为宏昌南亚公司的901-75环氧树脂、三木化工有限公司的601-75环氧树脂中的ー种或两种的混合物。上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，其中，所述分散剂为毕克化学公司的BYK-110、YCK-chemical公司的YCK-2110中的ー种或两种的混合物。上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，其中，所述消泡剂为YCK-chemical公司的YCK-610、华厦公司的HX2013中的ー种或两种的混合物。上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，其中，所述着色顔料为氧化铁红、钛白粉、磷酸锌、三聚磷酸铝、炭黑中的ー种或几种的混合物。上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，其中，所述A组分中的溶剂为ニ甲苯、醋酸丁酷、环己酮、正丁醇中的ー种或几种的混合物。上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，其中，所述B组分中的主固化剂为卡德莱公司的NX2016、卡德莱公司的NX2018中的ー种或两种的混合物。上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，其中，所述B组分中的改性固化剂为君江科技有限公司的D8190 、三木化工有限公司的650、三木化工有限公司的651中的ー种或几种的混合物。 上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆，其中，所述B组分中的溶剂为ニ甲苯、丁醇、环己酮中的ー种或几种的混合物。上述的ー种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法，制备步骤如下A组分的制备方法如下将分散剂、消泡剂和颜料加入到低、中分子量环氧树脂和溶剂的混合物中充分搅拌混合，搅拌速度1500-1600转/分，搅拌时间30-40分钟，研磨成均匀色后即可；B组分的制备方法如下按比例将主固化剂和改性固化剂加入溶剂中搅拌均匀；使用时，将A组分和B组分按质量比A B=3-12:l_2的配比混合使用，即可得本发明的环氧封闭底漆。本发明所述环氧封闭底漆可用干潮湿的混凝土结构表面以及含有少量铁锈及水的钢结构表面作为防护封闭底漆，其对钢铁的表面处理和混凝土的含水率要求不高，即使处理达不到要求也不会降低涂层的长效保护效果，涂层不会出现剥落、开裂等破坏现象，特别是对于港口、码头和桥梁等混凝土结构潮差区与浪溅区进行涂装时效果明显，本发明所述方法制备的环氧封闭底漆不仅具有良好的附着力和耐化学性，而且具有优异的柔韧性，克服了其它类似产品脆性大、柔韧性欠佳的缺陷。
具体实施例方式实施例1ー种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法，制备步骤如下
A组分的制备方法如下将0. 2份的分散剂BYK-110、0.1份的消泡剂YCK-610和10份的氧化铁红加入到15份的128环氧树脂和15份的601-75环氧树脂以及25份的ニ甲苯的混合物中充分搅拌混合，搅拌速度1500转/分,搅拌时间30分钟,研磨成均勻色后即可；B组分的制备方法如下将30份的NX2016和20份的D8190加入10份的ニ甲苯中搅拌均匀；使用时，将A组分和B组分按质量比A B=3:2的配比混合使用，即可得本发明的环氧封闭底漆。实施例2ー种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法，制备步骤如下A组分的制备方法如下将I份的分散剂YCK_2110、0. 3份的消泡剂HX2013和20份的钛白粉加入到25份的828环氧树脂和20份的901-75环氧树脂以及30份的醋酸丁酷的混合物中充分搅拌混合，搅拌速度1600转/分,搅拌时间35分钟,研磨成均勻色后即可；B组分的制备方法如下将40份的NX2018和30份的650加入20份的丁醇中搅拌均匀；使用吋，将A组分和B组分按质量比A B=5:l的配比混合使用，即可得本发明的环氧封闭底漆。实施例3ー种湿固化双组 分环氧封闭底漆的制备方法，制备步骤如下A组分的制备方法如下将2份的分散剂BYK-110和YCK_2110、0. 4份的消泡剂YCK-610和HX2013和25份的三聚磷酸铝和氧化铁红加入到30份的E51和828环氧树脂和30份的601-75环氧树脂以及40份的环己酮和ニ甲苯的混合物中充分搅拌混合，搅拌速度1550转/分，搅拌时间40分钟，研磨成均匀色后即可；B组分的制备方法如下将45份的NX2016和NX2018和35份的D8190和651加入30份的环己酮和丁醇中搅拌均匀；使用吋，将A组分和B组分按质量比A B=S:1的配比混合使用，即可得本发明的环氧封闭底漆。实施例4ー种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法，制备步骤如下A组分的制备方法如下将1. 5份的分散剂BYK-110、0. 5份的消泡剂YCK-610和30份的炭黑加入到20份的128环氧树脂和25份的601-75和901-75环氧树脂以及50份的正丁醇的混合物中充分搅拌混合，搅拌速度1500转/分,搅拌时间30分钟,研磨成均勻色后即可；B组分的制备方法如下将50份的NX2016和40份的651加入40份的ニ甲苯和丁醇中搅拌均匀；使用时，将A组分和B组分按质量比A B=12:l的配比混合使用，即可得本发明的环氧封闭底漆。本发明所制得的湿固化双组分环氧封闭底漆的性能数据如下
权利要求
1.一种湿固化双组分环氧封闭底漆，其特征在于，所述双组分环氧封闭底漆分为A组分和B组分，其中， A组分按质量份数计由以下组分组成 低分子量环氧树脂15-30份 中分子量环氧树脂15-30份 分散剂0. 2-2份 消泡剂0.1-0. 5份 颜料10-30份 溶剂25-50份； B组分按质量份数计由以下组分组成 主固化剂30-50份 改性固化剂20-40份 溶剂10-40份； 所述的A组分和B组分按质量比A B=3-12:l-2配合使用。
2.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆，其特征在于，所述低分子量环氧树脂为128环氧树脂、E51环氧树脂、828环氧树脂中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆，其特征在于，所述中分子量环氧树脂为901-75环氧树脂、601-75环氧树脂中的一种或两种的混合物。
4.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆，其特征在于，所述分散剂为BYK-110、YCK-2110中的一种或两种的混合物。
5.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆，其特征在于，所述消泡剂为YCK-610、HX2013中的一种或两种的混合物。
6.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆，其特征在于，所述A组分中的溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、正丁醇中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆，其特征在于，所述B组分中的主固化剂为NX2016、NX2018中的一种或两种的混合物。
8.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆，其特征在于，所述B组分中的改性固化剂为D8190、650、651中的一种或几种的混合物。
9.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆，其特征在于，所述B组分中的溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮中的一种或几种的混合物。
10.如权利要求1所述的一种湿固化双组分环氧封闭底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下 A组分的制备方法如下将分散剂、消泡剂和颜料加入到低、中分子量环氧树脂和溶剂的混合物中充分搅拌混合，搅拌速度1500-1600转/分，搅拌时间30-40分钟，研磨成均匀色后即可； B组分的制备方法如下按比例将主固化剂和改性固化剂加入溶剂中搅拌均匀；使用时，将A组分和B组分按质量比A B=3-12:l-2的配比混合使用，即可得本发明的环氧 封闭底漆。
全文摘要
本发明公开了一种湿固化双组分环氧封闭底漆及其制备方法，本发明所述环氧封闭底漆可用于潮湿的混凝土结构表面以及含有少量铁锈及水的钢结构表面作为防护封闭底漆，其对钢铁的表面处理和混凝土的含水率要求不高，即使处理达不到要求也不会降低涂层的长效保护效果，涂层不会出现剥落、开裂等破坏现象，特别是对于港口、码头和桥梁等混凝土结构潮差区与浪溅区进行涂装时效果明显，本发明所述方法制备的环氧封闭底漆不仅具有良好的附着力和耐化学性，而且具有优异的柔韧性，克服了其它类似产品脆性大、柔韧性欠佳的缺陷。
文档编号C09D163/00GK103045046SQ20121055271
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者陈晓兵, 王旭莹, 杨帆 申请人:江苏欣安新材料技术有限公司