一种钢铁表面防锈剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钢铁表面防锈剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为：活化水性树脂：28?38%、缓蚀剂：5?8%、调节剂：3?5%、酸洗促进剂：4?8%、稳定剂：1?3%，其余为去离子水。本发明作用于钢铁表面不仅能够对表面氧化物进行有效的去除清洗，同时具有优秀的钢铁表面防锈效果，生产成本低、降低使用成本；产物清澈，对环境友好。
【专利说明】
_种钢铁表面防锈剂
技术领域
[0001]本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢铁表面防锈剂。
【背景技术】
[0002]目前主要通过涂覆防锈液或者镀膜以实现钢铁表面的防锈。现有的防锈液中大多含有铬酸盐以及磷酸盐，虽然防锈效果较为明显，但是对环境并不是十分友好;随着世界各国环境保护意识的日益增强，此类含铬含磷的防锈液逐渐被淘汰;而镀膜操作相对于防锈剂来说，防锈效果更为优秀，但是所需成本以及操作较为繁琐，导致防锈处理效率较低。
[0003]因此，研制出一种对环境友好，且制作、使用成本低的易于实施的防锈剂是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种钢铁表面防锈剂。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种钢铁表面防锈剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为:活化水性树脂:28-38%、缓蚀剂:5-8%、调节剂:3-5%、酸洗促进剂:4-8%、稳定剂:1_3%，其余为去离子水。
[0006]作为优选，活化水性树脂的具体活化方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220-230Γ生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与水性树脂相接触，进一步升温至250°C，保温l_2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。
[0007]作为优选，水性树脂为环氧树脂、酚醛树脂以及有机硅树脂中的任意一种。
[0008]作为优选，缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:30-45%、硅酸铵:30-45%以及葡萄糖酸钙:20_35%。
[0009]作为优选，调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。
[0010]作为优选，稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0011 ]本发明提供了一种钢铁表面防锈剂，由活化水性树脂、缓蚀剂、调节剂、酸洗促进剂、稳定剂以及去离子水组成;其中活化水性树脂与去离子水相混合，作为本发明防锈剂载体，并且活化水性树脂通过将水性树脂与聚乙烯吡咯烷酮蒸汽相接触，进行活化;能够与水性树脂发生接枝反应，能够很好地分散在水性树脂中，既能够改善水性树脂与本发明中其他成分的结合情况，同时还可以通过接枝将水性树脂中各个粒子分隔开，防止其团聚，起到明显的分散效果;保证本发明中其他成分在水性树脂载体中的分散效果，保证本发明中的各成分能够随着水性树脂载体分散于待清洗的钢铁表面，保证了整体的防锈效果;并且水性树脂选择环氧树脂、酚醛树脂以及有机硅树脂中的任意一种;缓蚀剂由钼酸铵、硅酸按以及葡萄糖酸钙组成，三者相结合获得的缓蚀剂的缓释效果更优;调节剂选择PH值调节剂以及消泡剂，既能够保证钢铁表面的PH值不会过酸或者过碱，保证钢铁表面性质稳定；同时消泡剂的添加能够使得本发明出水泡沫少，出水清澈，易于后续处理;酸洗促进剂能够将钢铁表面的氧化皮去除、去除效率高，同时对钢铁基体的腐蚀性小，在清洗过程中能够大大减少酸雾的产生;稳定剂选择烷基酚聚氧乙烯醚，作为一种聚氧乙烯型非离子表面活性剂，其性质稳定，具有良好的润湿、渗透、增溶以及洗涤作用，并且对生态环境影响小，进一步保证了本发明对钢铁表面的清洗防锈效果。
[0012]本发明与现有技术相比，作用于钢铁表面不仅能够对表面氧化物进行有效的去除清洗，同时具有优秀的钢铁表面防锈效果，生产成本低、降低使用成本;产物清澈，对环境友好。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0014]实施例1:
本发明提供一种钢铁表面防锈剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为:活化水性树脂:38%、缓蚀剂:5%、调节剂:3%、酸洗促进剂:4%、稳定剂:1%，其余为去离子水。
[0015]其中活化水性树脂的具体活化方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220°c生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与水性树脂相接触，进一步升温至250°c，保温Ih后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。
[0016]水性树脂为环氧树脂。
[0017]缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:30%、硅酸铵:45%以及葡萄糖酸钙:25%。
[0018]调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。
[0019]稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0020]通过以上成分配比的防锈剂对钢铁表面进行防锈处理后，将经过本发明处理的钢铁放置于酸雾环境下，能够保证连续42小时不生锈，相比使用现有防锈剂处理过的钢铁(保证30小时内不生锈)，防锈效果提升40%。
[0021]实施例2:
本发明提供一种钢铁表面防锈剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为:活化水性树脂:28%、缓蚀剂:8%、调节剂:5%、酸洗促进剂:8%、稳定剂:3%，其余为去离子水。
[0022]其中活化水性树脂的具体活化方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230°c生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与水性树脂相接触，进一步升温至250°c，保温Ih后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。
[0023]水性树脂为环氧树脂以及酚醛树脂的组合。
[0024]缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:45%、硅酸铵:30%以及葡萄糖酸钙:25%。
[0025]调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。
[0026]稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0027]通过以上成分配比的防锈剂对钢铁表面进行防锈处理后，将经过本发明处理的钢铁放置于酸雾环境下，能够保证连续45小时不生锈，相比使用现有防锈剂处理过的钢铁(保证30小时内不生锈)，防锈效果提升50%。
[0028]实施例3:
本发明提供一种钢铁表面防锈剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为:活化水性树脂:32%、缓蚀剂:6%、调节剂:4%、酸洗促进剂:6%、稳定剂:2%，其余为去离子水。
[0029]其中活化水性树脂的具体活化方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230°c生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与水性树脂相接触，进一步升温至250°c，保温2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。
[0030 ]水性树脂为环氧树脂、酚醛树脂以及有机硅树脂中的组合。
[0031]缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:40%、硅酸铵:38%以及葡萄糖酸钙:22%。
[0032]调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。
[0033]稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0034]通过以上成分配比的防锈剂对钢铁表面进行防锈处理后，将经过本发明处理的钢铁放置于酸雾环境下，能够保证连续50小时不生锈，相比使用现有防锈剂处理过的钢铁(保证30小时内不生锈)，防锈效果提升66.7%。
[0035]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种钢铁表面防锈剂，其特征在于:其组成成分以及各成分所占质量百分比为:活化水性树脂:28-38%、缓蚀剂:5-8%、调节剂:3-5%、酸洗促进剂:4_8%、稳定剂:1-3%，其余为去呙子水。2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面防锈剂，其特征在于:所述活化水性树脂的具体活化方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220-230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与水性树脂相接触，进一步升温至250°C，保温l_2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。3.根据权利要求2所述的一种钢铁表面防锈剂，其特征在于:所述水性树脂为环氧树脂、酚醛树脂以及有机硅树脂中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种钢铁表面防锈剂，其特征在于:所述缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:30-45%、硅酸铵:30-45%以及葡萄糖酸钙:20-35%o5.根据权利要求1所述的一种钢铁表面防锈剂，其特征在于:所述调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。6.根据权利要求1所述的一种钢铁表面防锈剂，其特征在于:所述稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
【文档编号】C23C22/40GK105908171SQ201610376493
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司