专利名称：利用钢铁除锈后的废液生产产品的工艺方法
技术领域：
本发明涉及钢铁除锈后的废液处理方法，尤其是以盐酸或以盐酸为基料加入适量添加剂的钢铁除锈剂，利用除锈后的废液生产氯化铵、铁黑、铁红、三氧化二铁产品的工艺方法。
钢铁除锈，属于金属防腐蚀装饰，涂镀前除锈和金属加工前(拉、拨)除锈工艺。目前钢铁除锈后的废液是以冷冻法从废液中沉淀分离部份氯化亚铁，但当前针对于以盐酸或以盐酸为基料加入适量添加剂的钢铁除锈剂，除锈后的废液如何解决排放污染的情况，多数中小型企业没有能力解决这一情况，对此种情况本发明采用以空气为氧化剂添加一定比例的铵水解决了上述问题。
本发明的目的是提供一种利用钢铁除锈后的废液生产氯化铵、铁黑、铁红、三氧化二铁的产品工艺方法。
本发明是这样实现的以盐酸或以盐酸为基料加入适量添加剂的钢铁除锈剂除锈后的废液为原料，以空气为氧化剂使除锈后的废液经提纯、氧化、添加铵水、沉淀、分离、干燥、锻烧生产氯化铵、铁黑、铁红、三氧化二铁产品的工艺方法。
本发明的工艺方法的实现，具有投资少，见效快，成本低，质量好等特点;同时解决了钢铁除锈后的废液排放污染问题，使废液成为多种产品，以1000公斤废液为例，可生产三氧化二铁160公斤，纯度可达95%或99%以上，氯化铵产品可达220公斤。
下面对本发明实施的具体细节的工艺方法作进一步的描述本发明是以盐酸或以盐酸为基料加入适量添加剂的钢铁除锈剂除锈后废液为原料，经提纯去杂物，通入空气氧化，添加一定铵水，沉淀、分离;分离成两种物质，一种是固体沉淀物，另一种是滤液，固体沉淀物为铁黑产品;固体沉淀物再经过锻烧700℃至800℃时生成铁红产品或三氧化二铁产品;另一种工艺方法是把分离后的滤液加热浓缩达到结晶状态，再经过过滤，干燥生成氯化铵产品。
在本发明的方法中，空气氧化温度为30℃至90℃，PH为7至9，添加氨水量按废液PH值适当调节。
权利要求
1.钢铁除锈后的废液处理方法，其特征在于以盐酸或以盐酸为基料加入适量添加剂的钢铁除锈剂除锈后的废液为原料，以空气为氧化剂使除锈后的废液经提纯、氧化、添加氨水、沉淀、分离、干燥、锻烧生产氯化铵、铁黑、铁红、三氧化二铁产品的工艺方法。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于生产铁黑产品工艺方法为，废液经提纯去杂物，通入空气氧化，添加氨水，沉淀、分离成铁黑产品。
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于生产铁红或三氧化二铁产品的工艺方法为，分离后的固体沉淀物(铁黑产品)再经过锻烧700℃至800℃成为铁红产品或三氧化二铁产品。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于生产氯化铵产品的工艺方法为，废液经提纯去杂物，通入空气氧化，添加氨水沉淀，分离成滤液;再经过加热浓缩达到结晶状态，再过滤、干燥成为氯化铵产品。
5.根据权利要求2至4所述的工艺方法，其特征在于空气氧化温度为30℃至90℃，PH为7至9，添加铵水量按废液PH值适当调节。
全文摘要
本发明涉及钢铁除锈后的废液处理方法，尤其是以盐酸或以盐酸为基料加适量添加剂的钢铁除锈剂废液生产氯化铵、铁黑、铁红、三氧化二铁产品的工艺方法。本发明的工艺方法为废液经提纯、氧化、添加氨水、沉淀、分离、干燥、煅烧生产出氯化铵、铁黑、铁红、三氧化二铁产品。该工艺方法，具有投资少，见效快，成本低，解决了排放污染问题，并且三氧化二铁纯度可达95％或99％以上。
文档编号C01C1/18GK1039571SQ88104438
公开日1990年2月14日 申请日期1988年7月17日 优先权日1988年7月17日
发明者李桂石 申请人:李桂石