一种含镁镉的合金锭以及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属合金，尤其涉及一种含镁镉的合金锭以及制备方法。
【背景技术】
[0002] 热浸镀是一种无论从经济性还是实用性来讲，都是要求较高的钢铁表面处理方 法，由于其在工艺上的简单易实施，而且防腐性能又较为优良，所以被普遍使用，但是随着 社会的不断发展，对钢铁表面防护要求的提高，寻求高性能的合金镀层迫在眉睫，传统的合 金锭在耐蚀性，耐磨性，机械加工等方面有缺陷。
【发明内容】
[0003] 本发明一种含镁镉的合金锭以及制备方法，解决了以上技术问题。
[0004] 为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是:一种 含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计:铝50%~58%，硅1.2%~1.8%，镁1%~ 3%，镉0 · 5%~2%，余量为锌。
[0005] 作为优选的技术方案：按重量百分比计:铝56%，硅1.5%，镁2%，镉1.5%，余量为 锌。
[0006] -种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 配料： 按质量百份比对合金元素进行配比：铝50%~58%，硅1.2%~1.8%，镁1%~3%，镉 0.5%~2%，余量为锌； (2) 熔炼： 把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650Γ，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的 偏析，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀； (3) 浇注： 采用移动式可移动锌溜槽浇注； (4) 冷却： 当合金液中心温度下降到469 °C左右时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒 水，并逐渐加大浇水量即可； (5) 起模和表面处理： 在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷； (6) 测试： 进行刮痕负荷测试。
[0007] 作为优选的技术方案:所述的步骤（2)，将配比好的金属置于中频感应电炉内熔 炼，充分搅拌混合均匀后，随炉降温至630°C进行精炼和浮渣，再随炉冷却至550°C进行捣渣 和浇注。
[0008] 作为优选的技术方案：所述的步骤（3 )浇注，时间不宜过快，否则易产生气泡，夹 渣，裂纹缺陷，浇注每次在3分钟左右，浇注完毕后快速揉皮。
[0009] 作为优选的技术方案:所述的步骤(6)，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直 于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产 生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷定为该试验的实际刮痕负荷。
[0010] 本发明的有益效果是:一种含镁镉的合金锭以及制备方法，在合金锭中添加了镁 和镉元素，镁元素具有优异的耐腐蚀性能和良好的加工性能，镉元素在不影响镀层腐蚀性 的前提下，进一步提高了产品的表面硬度，不但可以延长使用寿命，节约有限的锌资源，降 低资源消耗，而且有更优越的耐刮痕性能，可使用在加工时容易出现刮痕，反复磨擦或磨损 的部位。
【附图说明】 图1为本发明生产流程图；
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进一步描述； 一种含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计:铝50%~58%，硅1.2%~1.8%， 镁1 %~3%，镉0.5%~2%，余量为锌。
[0012] 所述的含镁镉的合金锭按重量百分比计:铝56%，硅1.5%，镁2%，镉1.5%，余量为 锌。
[0013] -种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 配料： 按质量百份比对合金元素进行配比：铝50%~58%，硅1.2%~1.8%，镁1%~3%，镉 0.5%~2%，余量为锌； (2) 熔炼： 把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650°C，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的 偏析，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀； (3) 浇注： 采用移动式可移动锌溜槽浇注； (4) 冷却： 当合金液中心温度下降到469 °C左右时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒 水，并逐渐加大浇水量即可； (5) 起模和表面处理： 在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷； (6) 测试： 进行刮痕负荷测试。
[0014] 所述的步骤（2)，将配比好的金属置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌混合均匀 后，随炉降温至630°C进行精炼和浮渣，再随炉冷却至550°C进行捣渣和浇注。
[0015] 所述的步骤(3)浇注，时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹缺陷，浇注每次 在3分钟左右，浇注完毕后快速揉皮。
[0016] 所述的步骤(6)，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为 0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕 中最小的刮痕负荷定为该试验的实际刮痕负荷，所述的刮痕负荷测试，对比如下： 镀层硬度(维氏硬度(HV):测定实例） 实施例：
取按重量百分比计:铝56 %，硅1.5 %，镁2%，镉1.5%，余量为锌，把配比好的金属中频 感应电炉内，升温至650°C，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，然后再炉口取 样，实验室化验成分是否均匀，随炉降温至630°C进行精炼和浮渣，再随炉冷却至550°C进行 捣渣和浇注，浇注，时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹缺陷，浇注锭每次在3分钟左 右，浇注完毕后快速揉皮，当合金液中心温度下降到469°C左右时，观察上表面未凝区域直 径在200mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量，在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞 边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷，最后取样品进行刮痕负荷测试，将顶端半径为0.05mm的蓝 宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视 试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷定为该试验的实际刮痕负荷， 本实施例制备的含镁镉的合金锭不但可以延长使用寿命，节约有限的锌资源，降低资 源消耗，而且有更优越的耐刮痕性。
[0017] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定， 对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变 动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变 动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计：铝50%~58%，硅1.2%~ 1 · 8 %，镁1 %~3%，镉0 · 5%~2%，余量为锌。2. 根据权利要求1所述的一种含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计:铝56%， 硅1.5%，镁2%，镉1.5%，余量为锌。3. -种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 配料： 按质量百份比对合金元素进行配比：铝50 %~58 %，硅1.2 %~1.8 %，镁1 %~3%，镉 0.5%~2%，余量为锌； (2) 熔炼： 把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650Γ，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的 偏析，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀； (3) 浇注： 采用移动式可移动锌溜槽浇注； (4) 冷却： 当合金液中心温度下降到469 °C左右时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒 水，并逐渐加大浇水量即可； (5) 起模和表面处理： 在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷； (6) 测试： 进行刮痕负荷测试。4. 根据权利要求3所述的一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，所述的步骤 (2) ，将配比好的金属置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌混合均匀后，随炉降温至630°C进 行精炼和浮渣，再随炉冷却至550 °C进行捣渣和浇注。5. 根据权利要求3所述的一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，所述的步骤 (3) 浇注，时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹缺陷，浇注每次在3分钟左右，浇注完 毕后快速揉皮。6. 根据权利要求3所述的一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，所述的步骤 (6)，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负 荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷定 为该试验的实际刮痕负荷。
【专利摘要】一种含镁镉的合金锭，按重量百分比计：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁？1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌，一种含镁镉的合金锭的制备方法，包括以下步骤：配料→熔炼→浇注→冷却→起模和表面处理→测试，不但可以延长使用寿命，节约有限的锌资源，降低资源消耗，而且有更优越的耐刮痕性，可使用在加工时容易出现刮痕，反复磨擦或磨损的部位。
【IPC分类】C22C1/02, C22C21/10, B22D7/00
【公开号】CN105568092
【申请号】CN201610142583
【发明人】孙钧
【申请人】靖江新舟合金材料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月14日