一种运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺的制作方法
【专利说明】一种运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明具体涉及一种运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺。
【背景技术】
[0003]随着现代生活水平越来越高，内衣在生活中分化越来越细如:塑身内衣，孕妇内衣，和运动内衣等。肩带在各种功能内衣中起这非常重要的作用影响着内衣的功能性，舒适性和穿着使用效果。普通内衣肩带舒适松紧调节一般依靠调节筘来调节，调节筘基本都是金属，塑料硬物制品在运动摩擦中容易对皮肤造成伤害或出现勒痕，并且在内衣生产过程中减少工序节约人力和材料成本。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明提供一种运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺。
[0005]技术方案:一种运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺，包括如下步骤:
步骤(I)熔融纺丝:将尼龙66树脂进行熔融纺丝，其中，熔融纺丝过程中:尼龙66恪融体的温度在180°C?320°C之间；喷丝板的孔数为10?80个，孔径为0.2?0.4mm，喷丝板长径比为3.0?3.5 ;卷绕的速度为3000?5000m/min ；
步骤(2)混纺面料:将步骤(I)中制备出的尼龙66超细旦纤维和氨纶混纺制成面料，其中的重量百分比依次为所述尼龙66超细旦纤维为8-10份，所述氨纶为12-16份；
步骤(3)染色:将上述面料，浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:45-70min，染色温度为:22°C -28°C ;染料配比:荧光染料3.0-4.5g/L，冰醋酸2.5-5.6g/L，四甲基溴化铵3.6-6.2g/L，渗透剂 2.4-7.3g/L，聚丙烯酸钠 7.4-8.6g/L，元明粉 2.9-3.7 g/L ；
步骤(4)水洗:将纱线放入13°C -18°C水中进行水洗，并在水中加入免调的阳离子型固色剂 17-24g/L ;
步骤(5)烘干:将面料放入烘干箱中进行烘干，烘干的温度为50°C _68°C，烘干时间为40-60min ；
步骤(6)后整理。
[0006]作为优化:所述步骤(I)中，熔融纺丝:尼龙66熔融体的温度在220°C;喷丝板的孔数为60个，孔径为0.3mm，喷丝板长径比为3.3 ;卷绕的速度为4000m/min。
[0007]作为优化:所述步骤(2)混纺面料中，将制备出的尼龙66超细旦纤维和氨纶混纺制成面料，其中的重量百分比依次为所述尼龙66超细旦纤维为9份，所述氨纶为13份。
[0008]作为优化:所述步骤(3)染色中，将面料浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:60min，染色温度为:26°C;染料配比:荧光染料3.8g/L，冰醋酸4.6g/L，四甲基溴化铵5.7g/L，渗透剂5.3g/L，聚丙烯酸钠7.9g/L，元明粉3.3g/L。
[0009]作为优化:所述步骤(4)水洗中，将纱线放入15°C水中进行水洗，并在水中加入免调的阳离子型固色剂21g/L。
[0010]有益效果:本发明为应用在运动内衣上的无筘无痕肩带，生产出的肩带达到1:3或以上的弹性比例，无筘织物肩带的回弹力模量从拉伸开始到极限都始终保持比较接近的模量，肩带在穿着使用运动拉伸扩张中始终都保持着舒适的开度和回弹力所以不会出现勒痕。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0012]具体实施例一:
一种运动无箱无痕肩带的织物的生产工艺，包括如下步骤:
步骤(I)熔融纺丝:将尼龙66树脂进行熔融纺丝，其中，熔融纺丝过程中:尼龙66恪融体的温度在180°C之间；喷丝板的孔数为10个，孔径为0.2mm，喷丝板长径比为3.0 ;卷绕的速度为3000m/min ；
步骤(2)混纺面料:将步骤(I)中制备出的尼龙66超细旦纤维和氨纶混纺制成面料，其中的重量百分比依次为所述尼龙66超细旦纤维为8份，所述氨纶为12份；
步骤(3)染色:将上述面料，浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:45min，染色温度为:22°C ;染料配比:荧光染料3.0g/L，冰醋酸2.5g/L，四甲基溴化铵3.6g/L，渗透剂2.4g/L，聚丙稀酸钠7.4g/L，元明粉2.9g/L ；
步骤(4)水洗:将纱线放入13°C水中进行水洗，并在水中加入免调的阳离子型固色剂17g/L ;
步骤(5)烘干:将面料放入烘干箱中进行烘干，烘干的温度为50°C _68°C，烘干时间为40min ；
步骤(6)后整理。
[0013]具体实施例二:
一种运动无箱无痕肩带的织物的生产工艺，包括如下步骤:
步骤(I)熔融纺丝:将尼龙66树脂进行熔融纺丝，其中，熔融纺丝过程中:尼龙66恪融体的温度在320°C之间；喷丝板的孔数为80个，孔径为0.4mm，喷丝板长径比为3.5 ;卷绕的速度为5000m/min ；
步骤(2)混纺面料:将步骤(I)中制备出的尼龙66超细旦纤维和氨纶混纺制成面料，其中的重量百分比依次为所述尼龙66超细旦纤维为10份，所述氨纶为16份；
步骤(3)染色:将上述面料，浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:45-70min，染色温度为:28°C ;染料配比:荧光染料4.5g/L，冰醋酸5.6g/L，四甲基溴化铵6.2g/L，渗透剂
7.3g/L，聚丙烯酸钠8.6g/L，元明粉3.7 g/L ;
步骤(4)水洗:将纱线放入18°C水中进行水洗，并在水中加入免调的阳离子型固色剂24g/L ;
步骤(5 )烘干:将面料放入烘干箱中进行烘干，烘干的温度为6 8 °C，烘干时间为60min ；
步骤(6)后整理。
[0014]具体实施例三: 一种运动无箱无痕肩带的织物的生产工艺，包括如下步骤:
步骤(I)熔融纺丝:将尼龙66树脂进行熔融纺丝，其中，熔融纺丝过程中:尼龙66恪融体的温度在220°C之间；喷丝板的孔数为60个，孔径为0.3mm，喷丝板长径比为3.3 ;卷绕的速度为4000m/min ；
步骤(2)混纺面料:将步骤(I)中制备出的尼龙66超细旦纤维和氨纶混纺制成面料，其中的重量百分比依次为所述尼龙66超细旦纤维为9份，所述氨纶为13份；
步骤(3)染色:将上述面料，浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:60min，染色温度为:26°C ;染料配比:荧光染料3.8g/L，冰醋酸4.6g/L，四甲基溴化铵5.7g/L，渗透剂5.3g/L，聚丙稀酸钠7.9g/L，元明粉3.3g/L ；
步骤(4)水洗:将纱线放入15°C水中进行水洗，并在水中加入免调的阳离子型固色剂21g/L ;
步骤(5 )烘干:将面料放入烘干箱中进行烘干，烘干的温度为5 7 °C，烘干时间为50min ；
步骤(6)后整理。
[0015]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤(I)熔融纺丝:将尼龙66树脂进行熔融纺丝，其中，熔融纺丝过程中:尼龙66恪融体的温度在180°C?320°C之间；喷丝板的孔数为10?80个，孔径为0.2?0.4mm，喷丝板长径比为3.0?3.5 ;卷绕的速度为3000?5000m/min ； 步骤(2)混纺面料:将步骤(I)中制备出的尼龙66超细旦纤维和氨纶混纺制成面料，其中的重量百分比依次为所述尼龙66超细旦纤维为8-10份，所述氨纶为12-16份； 步骤(3)染色:将上述面料，浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:45-70min，染色温度为:22°C -28°C ;染料配比:荧光染料3.0-4.5g/L，冰醋酸2.5-5.6g/L，四甲基溴化铵3.6-6.2g/L，渗透剂 2.4-7.3g/L，聚丙烯酸钠 7.4-8.6g/L，元明粉 2.9-3.7 g/L ； 步骤(4)水洗:将纱线放入13°C -18°C水中进行水洗，并在水中加入免调的阳离子型固色剂 17-24g/L ; 步骤(5)烘干:将面料放入烘干箱中进行烘干，烘干的温度为50°C _68°C，烘干时间为40-60min ； 步骤(6)后整理。2.根据权利要求1所述的运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，熔融纺丝:尼龙66熔融体的温度在220°C;喷丝板的孔数为60个，孔径为0.3mm，喷丝板长径比为3.3 ;卷绕的速度为4000m/min。3.根据权利要求1所述的运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)混纺面料中，将制备出的尼龙66超细旦纤维和氨纶混纺制成面料，其中的重量百分比依次为所述尼龙66超细旦纤维为9份，所述氨纶为13份。4.根据权利要求1所述的运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)染色中，将面料浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:60min，染色温度为:26°C ;染料配比:荧光染料3.8g/L，冰醋酸4.6g/L，四甲基溴化铵5.7g/L，渗透剂5.3g/L，聚丙烯酸钠7.9g/L，元明粉3.3g/L05.根据权利要求1所述的运动无筘无痕肩带的织物的生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)水洗中，将纱线放入15°C水中进行水洗，并在水中加入免调的阳离子型固色剂21g/L0
【专利摘要】本发明公开了一种运动无筘无痕肩带的织物的制备方法，包括如下步骤：熔融纺丝→混纺面料→染色→水洗→烘干→后整理。本发明为应用在运动内衣上的无筘无痕肩带，生产出的肩带达到1:3或以上的弹性比例，无筘织物肩带的回弹力模量从拉伸开始到极限都始终保持比较接近的模量，肩带在穿着使用运动拉伸扩张中始终都保持着舒适的开度和回弹力所以不会出现勒痕。
【IPC分类】D06P3/85, D06P1/673, D01D5/08, D01F6/60, D01D4/02, D06P1/52
【公开号】CN105088382
【申请号】CN201510584119
【发明人】何平, 吴开模
【申请人】江苏金秋弹性织物有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月15日