一种纸张印刷中的单涂背涂乳液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纸张印刷领域，具体涉及一种纸张印刷中的单涂背涂乳液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]纸张印刷行业中，把纸张厂家提供的纸张运回至印刷厂家时，由于纸张本身的质量各不相同，并且为了便于长期存放，会在纸张背面涂上一层背涂乳液，防止纸张在存放过程中逐渐卷曲，背涂液在纸张表面形成膜层，这在后续的印刷过程中减弱了油墨与纸张的附着力，这样印刷质量不好，容易脱落。因此，传统印刷行业中，在印刷之前再涂一层涂料，用来增强纸张与油墨的附着力，这样印刷的整体效率会下降许多。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种纸张印刷中的单涂背涂乳液及其制备方法，具体技术方案如下:
一种纸张印刷中的单涂背涂乳液，包括橡胶，质量分数为45~50%，溶剂，质量分数为30~35%，纤维素，质量分数为6~10%，乙二胺或其金属配合物，质量分数为5~8%，去离子水，质量分数为3~5%，余量为消泡剂。
[0004]进一步的改进在于:所述溶剂为甲苯。
[0005]该背涂乳液中含有纤维素组分，将背涂乳液涂在纸张上时，待干涸之后形成一个膜层，由于纤维素本身带有很多羟基的长链环型结构的聚合物，其每一个链节上都含有极性的羟基，增加纸张表面的极性，油墨中的主要成分含有极性分子，这样当印刷时，油墨与纸张相互靠近时，能够相互之间形成分子间的结合力，进而增加纸张与油墨的附着力，使得油墨不易脱落。
[0006]一种上述纸张印刷中的单涂背涂乳液的制备方法，包括以下步骤:
步骤A:取30~40%的溶剂，将橡胶加入该溶剂中，溶解，搅拌均匀；
步骤B:在步骤A中的溶液中加入剩余的溶剂，稀释，搅拌均匀；
步骤C:将乙二胺或其金属配合物溶解在去离子水中，然后边搅拌边缓慢加入纤维素，得到均匀的纤维素溶液；
步骤D:将步骤C得到的纤维素溶液缓慢加入到步骤B所得的溶液中，边加入，边搅拌，然后加入消泡剂，在40~50°C下搅拌8~10小时，得到乳液粗品；
步骤E:将步骤D所得的乳液粗品在压强为7~12kPa，温度为40~50°C下旋蒸至水含量不超过1.5%，停止旋蒸，得到该纸张印刷中的单涂背涂乳液。
[0007]由于纤维素不溶于水，也不溶于一般的有机溶剂，因此，如何将纤维素渗入到该背涂乳液中是行业中一直比较难解决的问题，但是纤维素可以溶解在乙二胺溶液中，尤其是在乙二胺的金属配合物中溶解更加明显，然后通过将该溶液缓慢加入到微热的背涂乳液的母液中，搅拌迅速，使得溶液渗入到背涂乳液的母液中，然后在搅拌，待充分溶解，然后在负压下，吸收水分，此时，溶剂挥发的比较少，待水分低于1.5%时，即可停止旋蒸，得到背涂乳液。
[0008]本发明的有益效果:本发明提供的纸张印刷中的单涂背涂乳液及其制备方法，通过特殊的工艺，将纤维素直接添加到涂料中，同时对涂料的性能不会产生负面作用。客户在使用时只要涂布一次，就能达到以往涂两次的效果。偶且质量容易控制，提高了生产效率，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0009]为了加深本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。
[0010]实施例一:
一种纸张印刷中的单涂背涂乳液，包括丁苯橡胶，质量分数为50%，甲苯，质量分数为35%，纤维素，质量分数为6%，质量分数为5%，去离子水，质量分数为3%，余量为消泡剂。
[0011]根据上述组分制备该单涂背涂乳液的方法，包括以下步骤:
步骤A:取40%的甲苯溶剂，将丁苯橡胶加入该甲苯溶剂中，溶解，搅拌均匀。
[0012]步骤B:在步骤A中的溶液中加入剩余的甲苯溶剂，稀释，搅拌均匀。
[0013]步骤C:将乙二胺溶解在去离子水中，然后边搅拌边缓慢加入纤维素，得到均匀的纤维素溶液。
[0014]步骤D:将步骤C得到的纤维素溶液缓慢加入到步骤B所得的溶液中，边加入，边搅拌，然后加入消泡剂，在50°C下搅拌8小时，得到乳液粗品。
[0015]步骤E:将步骤D所得的乳液粗品在压强为7kPa，温度为40°C下旋蒸至水含量不超过1.5%，停止旋蒸，得到该纸张印刷中的单涂背涂乳液。
[0016]通过首先将纤维素溶解在少量的乙二胺溶液中，然后将其渗入到背涂乳液的母液中，稀释，为防止高温蒸发水分时发生副反应，低压低温蒸发水分，待水含量低于1.5%时即可完成，此时，纤维素通过与乙二胺的分子间作用力渗在背涂乳液的母液中，然后在使用时，将其涂在纸张表面，待干涸之后，纸张表面形成膜层，膜层表面有均一铺放的纤维素，不仅可以长期保存不致纸张卷曲，而且纤维素可以与油墨中的极性分子产生分子间作用力，增加纸张与油墨的附着力，使得油墨不易脱落。
[0017]实施例二:
一种纸张印刷中的单涂背涂乳液，包括天然橡胶，质量分数为45%，甲苯，质量分数为30%，纤维素，质量分数为10%，铜乙二胺，质量分数为8%，去离子水，质量分数为5%，余量为消泡剂。
[0018]由于天然乳胶的粘性十分比丁苯橡胶好，因此可以适当降低其含量。
[0019]根据上述组分制备该单涂背涂乳液的方法，包括以下步骤:
步骤A:取30%的甲苯溶剂，将天然橡胶加入该甲苯溶剂中，溶解，搅拌均匀。
[0020]步骤B:在步骤A中的溶液中加入剩余的甲苯溶剂，稀释，搅拌均匀。
[0021]步骤C:将铜乙二胺溶解在去离子水中，然后边搅拌边缓慢加入纤维素，得到均匀的纤维素-铜乙二胺溶液。铜乙二胺对溶解纤维素效果更佳。
[0022]步骤D:将步骤C得到的纤维素-铜乙二胺溶液缓慢加入到步骤B所得的溶液中，边加入，边搅拌，然后加入消泡剂，在40°C下搅拌10小时，得到乳液粗品。
[0023]步骤E:将步骤D所得的乳液粗品在压强为12kPa，温度为50°C下旋蒸至水含量不超过1.5%，停止旋蒸，得到该纸张印刷中的单涂背涂乳液。
[0024]实施例二与实施例一的最大区别仅在于:实施例一中具有粘性作用的是丁苯橡胶，实施例二中是天然乳胶，虽然丁苯橡胶作为人工化工原料，具有很接近于于天然乳胶的粘性，并且具有更高的耐用性，因此，实施例一的单涂背涂乳液具有比较长的存放寿命。
【主权项】
1.一种纸张印刷中的单涂背涂乳液，包括橡胶，质量分数为45~50%，溶剂，质量分数为30~35%，纤维素，质量分数为6~10%，乙二胺或其金属配合物，质量分数为5~8%，去离子水，质量分数为3~5%，余量为消泡剂。2.根据权利要求1所述的一种纸张印刷中的单涂背涂乳液，其特征在于:所述溶剂为甲苯。3.—种上述纸张印刷中的单涂背涂乳液的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤A:取30~40%的溶剂，将橡胶加入该溶剂中，溶解，搅拌均匀； 步骤B:在步骤A中的溶液中加入剩余的溶剂，稀释，搅拌均匀； 步骤C:将乙二胺溶解在去离子水中，然后边搅拌边缓慢加入纤维素，得到均匀的纤维素溶液； 步骤D:将步骤C得到的纤维素溶液缓慢加入到步骤B所得的溶液中，边加入，边搅拌，然后加入消泡剂，在40~50°C下搅拌8~10小时，得到乳液粗品； 步骤E:将步骤D所得的乳液粗品在压强为7~12kPa，温度为40~50°C下旋蒸至水含量不超过1.5%，停止旋蒸，得到该纸张印刷中的单涂背涂乳液。
【专利摘要】本发明公开了一种纸张印刷中的单涂背涂乳液，包括橡胶，质量分数为45~50%，溶剂，质量分数为30~35%，纤维素，质量分数为6~10%，乙二胺或其金属配合物，质量分数为5~8%，去离子水，质量分数为3~5%，余量为消泡剂，并且也公开了其制备方法，本发明的有益效果：本发明提供的纸张印刷中的单涂背涂乳液及其制备方法，通过特殊的工艺，将纤维素直接添加到涂料中，同时对涂料的性能不会产生负面作用。客户在使用时只要涂布一次，就能达到以往涂两次的效果。偶且质量容易控制，提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】D21H21/12, D21H19/14, D21H19/34, D21H19/20
【公开号】CN105220566
【申请号】CN201510634625
【发明人】范晓春
【申请人】江苏琛亚印材科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日