粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构及方法
【技术领域】
[0001]本发明粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构及方法，涉及纺织机械领域，尤其适用于纺织工业生产中使用的自动落纱粗纱机集体落纱时粗纱机下龙筋脱离及复位。
技术背景
[0002]粗细联是未来纺机自动化的发展方向，粗纱机的自动集体落纱是其中一重要环节，其方法也因粗纱机结构的不同而不同。
[0003]自动落纱粗纱机下龙筋在纺纱过程中，沿机架导轨只能做上下运动。当纱管绕满纱后，需要将纱管移出机架外进行集体落纱，这时要解除下龙筋与机架的连接。下龙筋与机架的连接一共有四处，如附图1 EJK212自动落纱粗纱机所示，包括:粗纱机车头部下龙筋与机架的连接处1;每段下龙筋侧边与机架的连接处2;每段下龙筋底部与机架杠杆的连接处3;粗纱机车尾部下龙筋与机架的连接处4和下龙筋部件5。
[0004]如附图2为原粗纱机车头部下龙筋与机架的连接处结构示意图所示，头部下龙筋部件11’与下龙筋头接板13’由连接螺栓15’刚性连接，下龙筋头接板13’带动下龙筋部件11’沿头墙板14’上的导槽上下滑动进行工作。图中:1_下龙筋部件；12-连接螺栓;13-下龙痛头接板;14_头墙板。
[0005]如附图3为原下龙筋每段侧边与机架的连接处2结构示意图所示，侧边下龙筋部件21侧边、升降齿条后座22’和升降齿条24’由连接螺栓刚性连接，升降齿条24’带动升降齿条后座22’和下龙筋部件21沿中墙板23导槽上下滑动。
[0006]如附图4为原粗纱机车尾部下龙筋与机架的连接处4结构示意图所示，尾部下龙筋部件41，经连接螺栓42，与下龙筋滑条托座43，刚性连接，下龙筋滑条托座43，带动尾部下龙筋部件41 ’沿尾墙板46 ’的导槽上下移动。
[0007]如何顺畅实现下龙筋与机架的脱离及复位连接成了能否实现自动集体落纱的决定因素，也是本领域的难题。
【发明内容】
[0008]本发明目的在于:提供一种粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构。
[0009]本发明再一目的在于:提供上述粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位方法。
[0010]本发明是配合本企业生产的EJK212J粗纱机集落而设计的一种粗纱机下龙筋的脱离及复位机架的方法及结构。
[0011]本发明目的通过下述方案实现:一种粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构，下龙筋与机架至少有四点连接处，包括分别设在粗纱机车头部下龙筋与机架的连接处、每段下龙筋侧边与机架的连接处、每段下龙筋底部与机架的连接处和粗纱机车尾部下龙筋与机架的连接处，使所述的下龙筋分别与机架的头墙板、中墙板、尾墙板滑动连接，下龙筋在纺纱过程中，可沿机架导轨上下运动，所述的下龙筋与机架连接处采用由气缸带动的可脱离和复位的往复机构，其中， 在粗纱机车头部下龙筋与机架的连接处，头部下龙筋部件与连接块刚性连接，连接块与下龙筋头接板插接，气缸一设在下龙筋头接板的另一端，下龙筋头接板与机架的头墙板连接，头部下龙筋部件随连接块沿下龙筋头接板的导槽向外移出或复位；
在下龙筋每段侧边与机架的连接处，侧边下龙筋部件通过升降齿条后座和升降齿条配合沿中墙板的导槽上下移动，由气缸二活塞杆带动的锁块，使侧边下龙筋部件与升降齿条后座锁固连接或脱离；
所述的每段下龙筋底部与机架的连接处，该处的底部下龙筋部件由气缸三带动的杠杆的端部支撑或脱离，所述的杠杆的一端部设有凹槽，该处底部下龙筋部件被支撑在凹槽内；在粗纱机车尾部下龙筋与机架的连接处，尾部下龙筋与连接块由连接螺栓刚性连接，连接块与下龙筋滑条托座的导槽插接，下龙筋滑条托座带动尾部下龙筋部件沿尾墙板的导槽上下移动，尾部下龙筋通过连接块由气缸四带动，沿下龙筋滑条托座的导槽向外移出和复位。
[0012]本发明下龙筋与机架的各连接处均有可脱离和方便复位的机构，在原设备基础上，只需一些小的改造即克服了原设备脱离和复位易出错误的缺陷，下龙筋与机架的脱离和复位准确而方便。
[0013]在上述方案基础上，所述的头部下龙筋部件与连接块由连接螺栓刚性连接，下龙筋头接板带动下龙筋部件沿头墙板上的滑槽上下滑动，所述的下龙筋头接板设有与连接块外部尺寸配合的导槽，该连接块沿导槽插入下龙筋头接板或分离，实现下龙筋部件随连接块沿下龙筋头接板的导槽向外移出或复位。
[0014]在上述方案基础上，所述的头部下龙筋部件随连接块横向移出并脱离导槽时，气缸一的活塞杆缩回；下龙筋部件复位后，气缸一的活塞杆又伸出锁紧头部下龙筋部件与下龙筋头接板的连接部。
[0015]在上述方案基础上，在下龙筋每段侧边与机架的连接处，侧边下龙筋部件横向向前移出，脱离升降齿条后座时，气缸二的活塞杆带动锁块缩回;所述的侧边下龙筋部件复位后，气缸二的活塞杆伸出，使该锁块向上顶出锁紧侧边下龙筋部件与升降齿条后座。
[0016]在上述方案基础上，所述的底部下龙筋部件设有凸筋，凸筋卡在凹槽内，由杠杆带动下龙筋上下移动，为使底部下龙筋部件能顺利与杠杆脱离或复位，在近凹槽端设置一压爪，压爪的中间与轴枢接，一端抵顶在杠杆凹槽端的顶面上，另一端与气缸三的活塞杆连接，当该处的底部龙筋部件横向向外移出时，气缸三的活塞杆顶出，使压爪将杠杆的凹槽端下压，杠杆与底部下龙筋部件脱离；当该处的底部下龙筋部件复位后，气缸三的活塞杆缩进，压爪一端随气缸活塞杆连接端下行，另一端翘起，杠杆凹槽又与底部下龙筋部件的凸筋咬合，从而一起上下移动。
[0017]在上述方案基础上，所述的尾部下龙筋向外移出下龙筋滑条托座时时，气缸四活塞杆缩回，连接块沿下龙筋滑条托座的导槽向外移出；尾部下龙筋部件复位后，气缸四的活塞杆伸出锁紧尾部下龙筋与滑条托座的连接。
[0018]本发明提供所述的粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位方法，气缸一至气缸四同步按下述步骤带动下龙筋与机架脱离或复位，其中:
在粗纱机车头部下龙筋与机架的连接处，在气缸一带动下，头部下龙筋部件随连接块沿下龙筋头接板的导槽向外移出或复位； 在下龙筋每段侧边与机架的连接处，在气缸二带动下，锁块带动侧边下龙筋部件，与升降齿条后座锁固连接或脱离；
所述的每段下龙筋底部与机架的连接处，气缸三带动杠杆的端部被下压或抬起，使杠杆的凹槽支撑或脱离底部下龙筋部件；
在粗纱机车尾部下龙筋与机架的连接处，尾部下龙筋部件通过连接块由气缸四带动，沿下龙筋滑条托座的导槽向外移出和复位。
[0019]在上述步骤中，所述的下龙筋脱离机架时，头部下龙筋部件随连接块横向移出并脱离导槽，气缸一活塞杆缩回；尾部下龙筋部件随连接块沿下龙筋滑条托座的导槽向外移出，气缸四活塞杆缩回；
所述的下龙筋复位时，气缸一活塞杆又伸出锁紧头部下龙筋部件与下龙筋头接板的连接部;同时，气缸四活塞杆伸出锁紧尾部下龙筋部件与滑条托座的连接。
[0020]所述的侧边下龙筋部件横向向前移出脱离升降齿条后座时，气缸二活塞杆带动锁块缩回;所述的侧边下龙筋部件复位后，气缸二的活塞杆伸出，使该锁块向上顶出锁紧侧边下龙筋部件与升降齿条后座。
[0021]在杠杆近凹槽端设置一压爪下压机构，该压爪的一端抵顶杠杆的凹槽端，另一端与气缸三的活塞杆连接，中间与轴枢接，当该处的底部龙筋部件横向向外移出时，气缸三活塞杆顶出，由压爪将杠杆的凹槽端下压，使杠杆与底部下龙筋部件脱离；当该处的底部下龙筋部件复位后，气缸三活塞杆缩进，压爪随气缸三活塞杆连接端下行，另一端翘起，杠杆凹槽端复位。
[0022]本发明通过改进下龙筋与机架的连接结构，当纱管绕满纱后，需要将纱管移出机架外进行集体落纱时，能顺利解除下龙筋与机架的连接或复位。在现有设备基础上，投资少，改造效果好。
【附图说明】
[0023]图1为EJK212自动落纱粗纱机总装示意图；
图2为原粗纱机车头部下龙筋与机架的连接处结构示意图；
图3为原下龙筋每段侧边与机架的连接处结构示意图；
图4为原粗纱机车尾部下龙筋与机架的连接结构示意图；
图5为改进后粗纱机机头部下龙筋与机架的连接处结构示意图；
图6为改进后下龙筋每段侧边与机架墙板的连接处结构示意图；
图7为下龙筋每段底部与机架杠杆的连接处结构示意图；
图8为改进后粗纱机机尾部下龙筋与机架的连接处结构示意图；
图9下龙筋头接板由一整体改为下龙筋头接板13和连接块12 二部分示意图；
图10下龙筋滑条托座由一整体改为下龙筋滑条托座43和连接块44 二部分示意图； 图中标号说明:
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