变形机的制作方法
【专利说明】变形机
[0001]本发明涉及根据权利要求1的前序部分的具有多个工位的变形机。
[0002]在制造合成纱线中，在尤其用于纺织应用的熔纺工艺中制造出的光滑纱线在后续加工过程中被卷曲。在行业内称此加工过程为变形，在此，合成纱线在变形工艺中同时被定向。牵涉到许多纱线的这种变形工艺在具有相应多个工位的变形机的帮助下进行。在每个工位上通过多个加工装置来处理至少一根纱线。加工装置如变形装置、输送单元、加热装置、冷却装置和卷绕装置例如分散于工位上且布置在由几部分组成的机架中，从而在工位上形成预定的纱线。为了尤其保证工位的可操作性，在现有技术中公开了用于彼此相关地布置单独机架部件的各种设想。
[0003]在第一变型情况下在机器内从不同的操作平面操作这些工位。这种变形机例如已由DE2350558公开。在这种已知的变形机情况下，这些加工装置保持就位在中央加工机架上，该加工机架延伸跨越两层。保持就位有工位所需的喂给筒子的筒子架被分配给上操作层的加工机架。保持就位有卷绕装置的卷绕机架被分配给下操作层的加工机架。两个操作通道分别形成在下操作层上的卷绕机架和加工机架之间以及在上操作层的筒子架和加工机架之间。
[0004]这种机架部件布置尤其使得在加工过程启动情况下或在纱线断裂后的工位操作变得复杂。为了在其中一个所述工位上接取纱线，操作工须操作跨越两个层散布的多个加工装置。这种操作工序只可通过将操作工派往高处或者通过附加的辅助装置来实现。
[0005]已在实践中证明成功的且可被认为是标准的机架部件布置的第二变型例如由EP0641877B1公开。在这种变形机中，机架部件并排布置在一个平面内，其中加工装置的部件通过上层结构保持在上操作层上。这样一来，例如所述卷绕机架和加工机架相互对置设置且在它们之间形成操作通道。保持就位有加热装置和冷却装置的上层结构设置在所述卷绕机架和加工机架上方。在此，多个辅助装置被分配给该加工装置以便能在上操作层进行操作。另外，这种变形机具有所谓的落纱通道，其沿卷绕机架延伸且能清走和送出满卷筒子。同样，筒子架对应于落纱通道以允许新喂给筒子的供应和装备。就此而言，这种变形机具有相对尚的空间要求。
[0006]当寻找经济而紧凑的机器布局时，甚至可以找到其它的变形机构想。例如落纱通道形成在两个卷绕机架之间的变形机由DE3931878A1公开了。这些卷绕机架通过可被用于接纳加工装置的横向支架相连。就此而言，借助附加攀登机构的落纱通道也可以被用于操作该加工装置。在此，假定沿机器纵侧面有多个工位，筒子送出和操作须自共同的落纱通道侧进行，通常导致阻碍和冲突。
[0007]现在，本发明的一个目的是提供一种前述类型的变形机，其中，机器操作和在机器处的筒子输送能够尽量高效地实现。
[0008]本发明的另一目的在于实现尽量紧凑且节省空间的机架部件布置。
[0009]如此实现根据本发明的目的，具有加工装置的加工机架沿操作通道设于上操作层上，且具有卷绕装置的卷绕机架沿落纱通道设于下操作层上。
[0010]由各自从属权利要求的特征和特征组合限定出本发明的有利改进方案。
[0011]本发明的特点是这些加工装置可共同从一个操作通道侧来操作。对于操作工，对变形工艺尤其重要的所有加工装置布置在上操作层中且对于所有的加工站可以从上操作层侧来操作。相比之下，筒子的送出在下操作层中自落纱通道侧发生。另外，就地面空间而言的变形机空间要求被限于该卷绕机架和落纱通道。这样，这种变形机可在一个工厂车间内大量组合。
[0012]因为喂给筒子的输送路径和卷绕筒子的输送路径要求不同的路径，故其具有喂给筒子的筒子架设置在加工机架上方的上层上的本发明改进方案是很有利的。这样，喂给筒子的供应和筒子架的装备可以与工位操作和筒子送出无关地进行。
[0013]但或者也有可能允许从一层进行喂给筒子和卷绕筒子的输送。为此提议，具有喂给筒子的筒子架与卷绕机架一起安置在下操作层上。
[0014]在变形机中常见的是，这些工位尽量间隔最小地并排布置并且形成具有多达100个或更多工位的机器纵向侧。为了能够在所有加工站范围坚持这样的机器间隔，还规定了在机架的每个端侧均设有一个将操作通道连接至下操作层的楼梯通道。这样有以下可能，一个操作工在变形机处于运行时仍处于上操作层，保证所有工位的操作。
[0015]还常见的是变形机被制造成具有一个所谓的A侧和一个B侧，从而能够提供双倍数量的工位。为此采用其机架具有另一个镜像对称的包括另一个加工机架、另一个卷绕机架和另一个筒子架的机器半部的本发明改进方案。该加工机架在此以镜像对称方式相互对置布置在操作层上。这些卷绕机架就位在下操作层上，同样以镜像对称方式相互对置。这种加工装置布置允许用于加工过程启动的或在工位上的纱线断裂情况下的所有操作工序能够自一个操作通道侧进行。
[0016]为了获得对加工装置操作来说有利的低矮结构类型，设置用于加热纱线多个加热装置在机器纵向上倾斜地共同设置在加工机架上的一个平面内的本发明改进方案是尤其有利的。鉴于加热装置倾斜并排布置，故即便在具有低矮结构高度的紧凑布置情况下也可以实现用于在变形工艺中的纱线温度控制的相对长的加热区段。另外，该加热装置可以相互间隔近地并排保持就位，从而可以尽量减小热损失。
[0017]根据保持有这些倾斜的加热装置的平面的配置形式和倾斜度，在加工机架上及在将相邻的加工机架相连的横向支架上都可实现一体结合。
[0018]为了在工位尤其是工位变形区内获得尽量小的纱线摩擦，根据本发明的有利改进方案而规定，在出口侧的所述加热装置配设有多个冷却装置，其中该冷却装置和加热装置在所述平面内分别在每个工位形成笔直纱线走向。
[0019]在使需要后处理的纱线材料变形的情况下，这个或这些加工机架支承多个用于纱线加热的后加热装置的且后加热装置在机器纵向上倾斜地集中布置在一个平面内的本发明改进方案是尤其合适的。就此而言，布置加热装置的优点可以同样被用在后加热装置布置中。另外，通过选择后加热装置的倾斜程度，可以使卷绕装置的位置适应于该变形区内的纱线走向。
[0020]后加热装置最好保持就位在该加工机架的低位区域内。这样一来，穿引纱线经过后加热装置可以有利地自操作通道侧进行。
[0021]设于所述工位上的输送单元同样如此保持就位，S卩，输送单元可以自己操作通道侧来操作。在此，被单独驱动的导丝轮或具有接触辊的其它杆系可以被用作输送单元。
[0022]原则上，根据本发明的变形机可以与卷绕装置的各自的自动化程度无关地来使用。这样一来，根据本发明的变形机能够装备有卷绕装置，在卷绕装置中自动或人工更换筒子。
[0023]为了进一步说明本发明，以下参照附图来更详细描述根据本发明的变形机的多个实施例，其中:
[0024]图1示意性示出根据本发明的变形机的第一实施例的横剖视图；
[0025]图2示意性示出图1的实施例的加工机架的侧视图的局部；
[0026]图3示意性示出图1的实施例的加工机架的平面图的局部；
[0027]图4示意性示出根据本发明的变形机的另一个实施例的横剖视图；和
[0028]图5示意性示出根据本发明的变形机的又一个实施例的横剖视图。
[0029]根据本发明的用于变形许多纱线的变形机的第一实施如图1至图3的各视图所示。图1以横剖视图示出该实施例，而图2和图3分别以加工机架的局部侧视图和平面视图来示出。除非明确提到其中任何一幅附图，否则以下说明适用于所有附图。
[0030]该变形机的实施例具有多个工位，这些工位沿机器纵向侧并排布置在由几部分组成的机架I上。这样一来，超过100个工位可以例如并排布置在机架I中。
[0031]如可以从图1的视图中得到的，机架I由卷绕机架3、加工机架2和筒子架5形成。卷绕机架3位于下操作层30.1且直接设立在工厂车间地面上。加工机架2支承在卷绕机架3上方且形成上操作层30.2 ο筒子架5设置在上层31，紧接在加工机架2上方。
[0032]多个喂给筒子16和多个备用筒子17被保持就位在筒子架5上，其中一个喂给筒子16和一个备用筒子17被分别分配给其中一个所述工位。筒子架5通常具有一组工位的喂给筒子。就此而言，多