一种全降解水转印纸及其表涂膜的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及水转印领域，尤其涉及一种水转印纸及其表涂膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]水转印技术是目前新兴的一种高效印刷技术，其技术主要是以水作为转印环境，以转印纸作为载体，将预印刷的图案或文字等事先印刷到转印纸的表涂膜上，再通过水压的作用，使原本印刷在已溶解的表涂膜上的图象或文字转移至不同材质的物体表面。因而，水转印技术针对形状不规则，表面凹凸不平，难以印刷的物体表面进行文字和图案的印刷，例如各种陶瓷制品、玻璃酒瓶或各种器材表面均可以进行转印。由于它剥离印刷过程中的油墨，以水作为转动力，不会污染环境，因此是比较环保的印刷技术。
[0003]现有的水转印纸表涂膜平滑度低，流平性差，且表涂膜制备加工工艺复杂，成品率低，严重影响水转印的效果及增添额外的生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种全降解水转印纸及其表涂膜的生产工艺，诣在解决现有的水转印纸表涂膜平滑度低，流平性差，且表涂膜制备加工工艺复杂，成品率低的问题。
[0005]—种全降解水转印纸，包括逐层分布的水溶性胶层、纸基层、及背涂膜，所述水溶性胶层由上至下依次包括表涂膜、底涂膜、及颜料涂层，其中，所述表涂膜包括以下组分:
[0006]a)水；
[0007]b)马铃薯淀粉；
[0008]所述组分a)与组分b)的质量比为10:5-8。
[0009]所述的全降解水转印纸，其中，构成所述表涂膜的组分a)与组分b)质量比为10:6。
[0010]所述的全降解水转印纸，其中，所述马铃薯淀粉的粒度为100-150目。
[0011]所述的全降解水转印纸，其中，所述马铃薯淀粉为低分子量马铃薯淀粉，所述表涂膜粘度为300mp.S。
[0012]—种全降解水转印纸表涂膜的生产工艺，包括以下步骤:
[0013]首次混合:先在反应釜中加入10份的水，并以30r/min进行搅拌，再加入3份的马铃薯淀粉;待马铃薯淀粉与水混合后，开启加热装置，设定加热温度为第一预定温度，同时搅拌速度调为第一预定转速，待温度升为第一预定温度时停止搅拌；
[0014]二次混合:向反应釜中继续加入2-5组份的马铃薯淀粉，同时以第二预定转速进行搅拌，设定加热温度为第二预定温度，待温度升达到第二预定温度时停止加热；
[0015]调节PH值:将糊状表涂浆液的酸碱度调为6.8-7.5;
[0016]冷却:停止加热关掉搅拌后，冷却至50°C，制得糊状表涂浆液；
[0017]涂布工艺:将冷却后的表涂浆夜加入到胶槽，通过转移辊转移到纸面，后通过金属棒的均匀挤压掉多余的表涂浆液；
[0018]烘干、所述涂布表涂浆液的转印纸按预定速度经过烘箱，并依次通过烘箱的三个温度不同的烘干区域进行分段烘干，烘干至水分含量为6.5%-7.5%,收卷成筒。
[0019]所述的全降解水转印纸表涂膜的生产工艺，其中，所述第一预定温度为70°C_80°C，所述第一预定转速为60r/min_70r/min。
[0020]所述的全降解水转印纸表涂膜的生产工艺，其中，所述第二预定温度为100°C_110°C，所述第二预定转速为90r/min-100r/min。
[0021]所述的全降解水转印纸表涂膜的生产工艺，其中，所述烘干步骤中，所述烘干区域沿所述转印纸进给方向的温度依次是:第一烘干区域为90°C_95°C，第二烘干区域为100°C_110°C，第三烘干区域为90°C_95°C ；所述转印纸进给速度为160m/min-180m/min。
[0022]本发明所给出的一种全降解水转印纸及其表涂膜的生产工艺，采用低分子量马铃薯淀粉与水制作表涂膜，平滑度高，转印过程中，表涂膜易于溶解，脱膜速度快;马铃薯淀粉中含有微量的还原糖，大大提高成膜强度，避免印刷过程中高温龟裂;对生产工艺的改进，使得马铃薯淀粉浆液渗透性得到极大的提高，转印纸定型效果更佳。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例一中，全降解水转印纸的结构示意。
【具体实施方式】
[0024]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0025]实施例一:
[0026]本实施例所提供的种全降解水转印纸，如图1所示，包括由上至下逐层分布的水溶性胶层1、纸基层2、及背涂膜3，水溶性胶层I由上至下依次包括表涂膜110、底涂膜120、及颜料涂层130，其中，表涂膜110用来涂布预转印图案或文字的染料，表涂膜110包括以下组分:
[0027]a)水；
[0028]b)马铃薯淀粉；
[0029 ] 组分a)与组分b)的质量比为10:5-8。
[0030]本实施例中的马铃薯淀粉为低分子马铃薯淀粉，即相对分子质量在1000以下的马铃薯淀粉。而马铃薯淀粉与水的配比需适中，既不影响表涂膜的水溶性，又不能过于稀释，导致表涂膜粘性不足。经研究及测试，组分a)与组分b)质量比为10:6为最佳配比。
[0031]由于淀粉颗粒过大表涂膜110表面平滑性差，而淀粉颗粒过小，转印纸转印时，表涂膜110在水中溶解缓慢，严重影响水转印效果。因而，本实施例的马铃薯淀粉经加工后，采用粒度为100-150目之间的制备表涂膜110，该范围内的马铃薯淀粉颗粒粒度适中，既不影响表涂膜平滑性，又能较快的溶解。
[0032]进一步地，本实施例的表涂膜110粘度为300mp.S，该粘度使得表涂膜110表面的平流行好，便于涂布染料形成图案，又易于溶解。
[0033]实施例二、
[0034]基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印纸表涂膜的生产工艺，其配方中，水与马铃薯淀粉质量比为10:5，马铃薯淀粉粒度为100目。表涂膜的生产工艺包括以下步骤:
[0035]首次混合:先在反应釜中加入10份的水，以30r/min进行搅拌，然后加入3组分的小分子量马铃薯淀粉，这样避免马铃薯淀粉一次性投入而结团；待马铃薯淀粉与水混合后，开启加热装置，设定加热温度为第一预定温度，本实施例的第一预定温度为70°C，同时搅拌速度调为第一搅拌速度，本实施例的第一预定转速为60r/min，待温度升70°C时停止搅拌；
[0036]二次混合:向反应釜中继续加入剩余的2组份的马铃薯淀粉，同时以第二预定转速进行搅拌，本实施例的第二预定转速为90r/min，设定加热温度为第二预定温度，本实施例的第二预定温度为100°C，待温度升至100°C时停止加热；
[0037]调节PH值:将糊状表涂浆液的酸碱度调为6.8-7.5;
[0038]冷却:停止加热关掉搅拌后，冷却至50°C，制得糊状表涂浆液；
[0039]涂布工艺:将冷却后的表涂浆夜加入到胶槽，通过转移辊转移到事先涂布底涂膜的转印纸纸面，覆盖在底涂膜之上，然后通过金属棒的均匀挤压掉多余的表涂浆液；
[0040]烘干、所述涂布表涂浆液的转印纸按预定速度经过烘箱，并依次通过烘箱的三个温度不同的烘干区域进行分段烘干，烘干至水分含量为6.5%，收卷成筒，即得表涂膜。
[0041 ]进一步地，烘干步骤中，涂布表涂浆液的转印纸按160m/min的速度经过烘箱，烘干机沿转印纸进给方向分布三个温度不同的烘干区域，三个烘干区域的温度按转印纸进给方向依次是:第一烘干区域为90°C_95°C，第二烘干区域为110°C_115°C，第三烘干区域为90°C_95°C;表涂膜经烘干后，再将涂布有表涂膜的转印纸收卷成筒状存储即可。
[0042]进一步地，本实施例采用低分子量马铃薯淀粉及水制备的表涂膜，其粘度为300mp.S，保证表涂膜表面的平流性好，便于涂布染料形成图案，又易于溶解。
[0043]实施例三、
[0044]基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印表涂膜的生产工艺，其配方中，水与马铃薯淀粉质量比为10:6，马铃薯淀粉粒度为130目。表涂膜的生产