一种彩色水转印纸及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种彩色水转印纸的制作工艺，包括步骤：1）在底片的上层丝印底胶；2）底胶干燥后烫印镭射，并形成烫印镭射图案层；3）在烫印镭射图案层上上胶印，形成水溶性剂膜。本发明提供的彩色水转印纸的制作工艺，把镭射烫金、胶印、丝印等工艺有机的结合起来，使图案因视角和光线的变换能够呈现出全方位的反光，使得图案更加生动。本发明还公开了一种彩色水转印纸。
【专利说明】—种彩色水转印纸及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及彩色水转印纸【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种彩色水转印纸及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
[0003]目前的转印工艺为制作水转印花纸一花纸浸泡一图案转贴一干燥一成品。
[0004]1、水转印花纸的制作；根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版(丝印)，然后在水转印底纸(经过特殊处理好的纸无需在做处理)上进行各色图案印刷(胶印)，在印好图案的底纸上再印刷封面油。
[0005]2、花纸浸泡；把印制好的花纸放入水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。
[0006]3、图案转贴；首先将被贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴至其上，再把多余的水分刮除。
[0007]4、干燥；金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱140°C烤20min，塑料类物品70°C烤60min，蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。
[0008]5、成品；在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使花面与装饰永久性结合一起。
[0009]但是，目前的水转印工艺仅为胶印与丝印相结合，使得转印后的图案平板不生动。在如今人们追求美感的当代，目前的水转印工艺转印的图案已经满足不了人们的视觉要求。
[0010]因此，如何使图案因视角和光线的变换呈现出全方位的反光，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0011]有鉴于此，本发明提供一种彩色水转印纸及其制作工艺，以使图案因视角和光线的变换呈现出全方位的反光。
[0012]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0013]1、一种彩色水转印纸的制作工艺，包括步骤:
[0014]I)在底片的上层丝印底胶；
[0015]2)底胶干燥后烫印镭射，并形成烫印镭射图案层；
[0016]3)在烫印镭射图案层上上胶印，形成水溶性剂膜。
[0017]优选地，在上述彩色水转印纸的制作工艺中，
[0018]在所述步骤3)之后还包括步骤4)在水溶性剂膜外侧上转移保护光油。
[0019]优选地，在上述彩色水转印纸的制作工艺中，
[0020]所述底胶采用质量配比1:1:0.4的精工树脂、器皿釉和固化剂。
[0021]一种彩色水转印纸，包括:
[0022]底片；
[0023]设置于所述底片外侧的底胶；
[0024]设置于所述底胶外侧的烫印镭射图案层；
[0025]设置于所述烫印镭射图案层外侧的第一水溶性剂膜。
[0026]优选地，在上述彩色水转印纸中，还包括设置于所述第一水溶性剂膜外侧的转移保护光油层。
[0027]优选地，在上述彩色水转印纸中，所述底片包括离型纸层，和设置于所述离型纸层外侧的第二水溶性剂膜，所述底胶涂覆于所述第二水溶性剂膜上。
[0028]从上述技术方案可以看出，本发明提供的彩色水转印纸的制作工艺，把镭射烫金、胶印、丝印等工艺有机的结合起来，使图案因视角和光线的变换能够呈现出全方位的反光，使得图案更加生动。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明实施例提供的彩色水转印纸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]本发明公开一种彩色水转印纸及其制作工艺，以使图案因视角和光线的变换呈现出全方位的反光。
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]请参阅图1，图1为本发明实施例提供的彩色水转印纸的结构示意图。
[0034]本发明实施例提供的彩色水转印纸的制作工艺，包括步骤:
[0035]I)在底片的上层丝印底胶，即在底片上丝印底胶；
[0036]2)底胶干燥后烫印镭射，并形成烫印镭射图案层；
[0037]3)在烫印镭射图案层上上胶印，形成水溶性剂膜。
[0038]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。
[0039]本发明提供的彩色水转印纸的制作工艺，把镭射烫金、胶印、丝印等工艺有机的结合起来，使图案因视角和光线的变换能够呈现出全方位的反光，使得图案更加生动。
[0040]为了进一步优化上述技术方案，本发明在所述步骤3)之后还可包括步骤4)在水溶性剂膜外侧上转移保护光油。本发明可根据转贴物类型喷涂不同的保护光油，达到图案鲜活逼真，富于立体感。本发明的彩色水转印纸可广泛应用于家居、大理石、工艺品等表面。
[0041]在本实施例中，所述底胶采用质量配比1:1:0.4的精工树脂、器皿釉和固化剂。
[0042]请参阅图1，图1为本发明实施例提供的彩色水转印纸的结构示意图。
[0043]本发明实施例提供的彩色水转印纸，包括底片、底胶4、烫印镭射图案层3和第一水溶性剂膜2。
[0044]其中，底胶4设置于所述底片的外侧，烫印镭射图案层3设置于所述底胶的外侧，第一水溶性剂膜2设置于所述烫印镭射图案层的外侧。
[0045]本发明提供的彩色水转印纸，把镭射烫金、胶印、丝印等工艺有机的结合起来，使图案因视角和光线的变换能够呈现出全方位的反光，使得图案更加生动。
[0046]为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括设置于所述第一水溶性剂膜2外侧的转移保护光油层I。本发明可根据转贴物类型喷涂不同的保护光油，达到图案鲜活逼真，富于立体感。本发明的彩色水转印纸可广泛应用于家居、大理石、工艺品等表面。
[0047]底片在本实施例中包括离型纸层6和设置于所述离型纸层6外侧的第二水溶性剂膜5，所述底胶4涂覆于所述第二水溶性剂膜5上。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种彩色水转印纸的制作工艺，其特征在于，包括步骤: 1)在底片的上层丝印底胶； 2)底胶干燥后烫印镭射，并形成烫印镭射图案层； 3)在烫印镭射图案层上上胶印，形成水溶性剂膜。
2.根据权利要求1所述的彩色水转印纸的制作工艺，其特征在于， 在所述步骤3)之后还包括步骤4)在水溶性剂膜外侧上转移保护光油。
3.根据权利要求1所述的彩色水转印纸的制作工艺，其特征在于，所述底胶采用质量配比1:1:0.4的精工树脂、器皿釉和固化剂。
4.一种彩色水转印纸，其特征在于，包括: 底片； 设置于所述底片外侧的底胶(4)； 设置于所述底胶外侧的烫印镭射图案层(3)； 设置于所述烫印镭射图案层外侧的第一水溶性剂膜(2 )。
5.根据权利要求4所述的彩色水转印纸，其特征在于，还包括设置于所述第一水溶性剂膜(2)外侧的转移保护光油层(I)。
6.根据权利要求4所述的彩色水转印纸，其特征在于，所述底片包括离型纸层(6)，和设置于所述离型纸层(6)外侧的第二水溶性剂膜(5)，所述底胶(4)涂覆于所述第二水溶性剂膜(5)上。
【文档编号】B44C1/175GK104417231SQ201310395263
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】肖渊志 申请人:新都区韩尚印彩艺术贴花厂