一种包装盒流水生产线及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装盒生产设备技术领域，具体涉及一种包装盒流水生产线，本发明还设计采用上述生产线生产包装盒的方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上生产心形异形盒多采用手糊压粘、手工传递等传统作业方式，生产效率低、不可连续作业;手工涂胶压盒易溢胶、空胶、折皱;辅助模具呆板、不易拿取。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种包装盒流水生产线，解决了现有异形盒成型采用人工操作存在的生产效率低、不可连续作业;手工涂胶压盒易溢胶、空胶、折皱;辅助模具呆板、不易拿取的问题。
[0004]本发明的另一目的是提供一种采用上述生产线生产包装盒的方法。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种包装盒流水生产线，包括依次设置的涂胶机、装配平台、压盒机及取盒工作台。
[0006]本发明第一种技术方案的特点还在于，
其中的装配平台采用一种用于生产包装盒的模具，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起；
外模具包括相配合的左半模和右半模，左半模和右半模对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域；
内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和所述的外模具上镂空区域相对应；
压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。
[0007]其中的左半模和右半模相对的两个外侧分别挖空形成把手。
[0008]其中的左半模和右半模的配合接口处设置有磁铁。
[0009]其中的压盒模具的凸起区域上开有一长方形的镂空区域，和此镂空区域相对应的在内模具的实心模具内设置有磁铁。
[0010]其中的外模具的厚度为33mm，内模具的厚度为32mm，压盒模具的厚度为18mm。
[0011]本发明所采用的另一技术方案是，一种包装盒流水生产方法，具体按照以下步骤实施:
步骤I:自动涂胶:围边粘合位置镂空油位，在自动涂胶机上快速涂胶，手工去除插舌位双面胶，将围边胶水向内组装为环状；
步骤2:外压式成型:将回流的模具打开，将底盖扣在模具上，再将环形围边套在底盖夕卜，将左右外套闭合、铝模盖闭合，放入流水线，进入压盒机;采用红外感应方式，模具流到压盒机位置自动停止、加压，压盒机弹开后模具进入传送带； 步骤3:将输送带上的模具打开，产品取出，产品流入全检站点，模具通过滑动式回流输送带传送到成型站点处；
步骤4:检查广品有无变形、脏污、假粘，将良品装箱。
[0012]本发明第二种技术方案的特点还在于，
其中的步骤2中压盒机压盒时间为5S-8S，压力大小为6BAR-8BAR。
[0013]本发明的有益效果是，采用机器局部涂胶和灵活的辅助模具，使心形底盖和围边快速稳定粘合且围边与底盖产生凹凸感，胶水无外溢、产品无变形;通过智能压盒机调控压盒时间与压力，配合辅助输送线，达到快速连续作业的闭路循环，从而减少人工、提高生产效率并保持稳定的品质。
【附图说明】
[0014]图1是本发明生产线中采用的模具中外模具的结构示意图；
图2是本发明生产线中采用的模具中内模具的结构示意图；
图3是本发明生产线中采用的模具中压盒模具的结构示意图；
图4是本发明生产线的结构示意图。
[0015]图中，1.左半模，2.右半模，3.把手，4.方形铝模，5.心形模具，6.自动涂胶机，7.心形盒装配平台，8.智能压盒机，9.取心形盒工作台，10.心形盒子纸张，11.过渡板，12.双气缸，13.液动导轨，14.输送带，15.滑槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0017]本发明包装盒流水生产线一种实施例的结构，如图4所示，包括依次设置的自动涂胶机6、心形盒装配平台7、智能压盒机8及取心形盒工作台9。
[0018]本发明包装盒流水生产线中智能压盒机8采用的模具一种实施例的结构，用于生产心形的巧克力包装盒，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，如图1所示，外模具包括相配合的左半模I和右半模2，左半模I和右半模2对齐配合后中间形成镂空的心形，左半模I和右半模2相对的两个外侧分别挖空形成把手3，左半模I和右半模2的配合接口处设置有磁铁，如图2所示，内模具包括实心方形铝模4，方形铝模4的中间位置向上凸起为实心心形模具5，该心形结构和外模具上镂空的心形尺寸相配合，如图3所示，压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具心形相对应的部分，向上凸起形成高IMM的心形凸起区域。心形凸起区域的中间位置有一长方形的镂空区域，和此镂空区域相对应的在内模具的心形模具5内设置有磁铁，在成型时，可以在此镂空区域内放置铁片，盖合压盒模具后，铁片和磁铁相吸使得盖合的更紧固。脱模时取出铁片，即可打开压盒模具。外模具的厚度为33mm，内模具的厚度为32mm，压盒模具的厚度为18mm。
[0019]本发明采用上述生产线生产包装盒的方法，具体按照以下步骤实施:
步骤I:自动涂胶(配置两名作业员):围边粘合位置镂空油位，在自动涂胶机6上快速涂胶，手工去除插舌位双面胶，将围边胶水向内组装为环状;交成型模具操作员；此种涂胶方式较手工刷胶和其他点胶方式，精准高、胶水厚薄适宜，不溢胶、不空胶，降低废品率；
步骤2:外压式成型:左右外套外缘留把手位，便于开启，嵌入铝模的滑道内，接口内植入磁铁，便于闭合后持续加压；内衬为心形模具，为产品内尺寸，便于底盖和围边成型、固定;铝模盖内表面与内衬对应位制作高IMM的心形凸起位，粘合时便于底盖与围边产生凹凸感;此种外压式模具较内嵌式模具灵活开启、便于取拿，产品成型平整无折皱;且模向、纵向都有磁铁吸附作用，横向纵向持续加压，便于产品粘合，防止开胶；
成型站点配置四名作业员，作业员将回流的模具打开，将心形底盖扣在心形模具上，再将环形围边套在底盖外，将左右外套闭合、铝模盖闭合，放入流水线，进入智能压盒机；
设置智能压盒机压盒时间，采用红外感应方式，模具流到压盒机位置自动停止、加压，压盒机弹开后模具进入2米的传送带;此种压盒机适应流水线式生产，可自动连续作业，减少人工操作、提高生产效率;设置智能压盒机压盒时间为5S-8S，压力大小为6BAR-8BAR。
[0020]步骤3:取盒站点(配置两名作业员):作业员将传送带上的模具拿来打开，产品取出，产品流入全检站点，模具通过滑动式回流输送带传送到成型站点处;此种方法有效减少人工操作，提高生产效率;滑槽15用来放心形盒。
[0021]步骤4:全检站点(配置两名作业员):作业员检查产品有无变形、脏污、假粘等品质问题，将良品装箱。
【主权项】
1.一种包装盒流水生产线，其特征在于，包括依次设置的涂胶机、装配平台、压盒机及取盒工作台。2.根据权利要求1所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的装配平台采用一种用于生产包装盒的模具，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起； 所述的外模具包括相配合的左半模(I)和右半模(2)，左半模(I)和右半模(2)对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域； 所述的内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和所述的外模具上镂空区域相对应； 所述的压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。3.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的左半模(I)和右半模(2)相对的两个外侧分别挖空形成把手(3)。4.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的左半模(I)和右半模(2)的配合接口处设置有磁铁。5.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的压盒模具的凸起区域上开有一长方形的镂空区域，和此镂空区域相对应的在内模具的实心模具内设置有磁铁。6.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的外模具的厚度为33mm，内模具的厚度为32mm，压盒模具的厚度为18mm。7.—种采用如权利要求1-6任一项所述的包装盒流水生产线进行包装盒生产的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1:自动涂胶:围边粘合位置镂空油位，在自动涂胶机(6)上快速涂胶，手工去除插舌位双面胶，将围边胶水向内组装为环状； 步骤2:外压式成型:将回流的模具打开，将底盖扣在模具上，再将环形围边套在底盖夕卜，将左右外套闭合、铝模盖闭合，放入流水线，进入压盒机;采用红外感应方式，模具流到压盒机位置自动停止、加压，压盒机弹开后模具进入传送带； 步骤3:将输送带上的模具打开，产品取出，产品流入全检站点，模具通过滑动式回流输送带传送到成型站点处； 步骤4:检查广品有无变形、脏污、假粘，将良品装箱。8.根据权利要求7所述的包装盒流水生产方法，其特征在于，所述的步骤2中压盒机压盒时间为5S-8S，压力大小为6BAR-8BAR。
【专利摘要】本发明公开的一种包装盒流水生产线及生产方法，包括依次设置的涂胶机、装配平台、压盒机及取盒工作台。围边粘合位置镂空油位，在自动涂胶机上快速涂胶，手工去除插舌位双面胶，将围边胶水向内组装为环状；将回流的模具打开，将底盖扣在模具上，再将环形围边套在底盖外，将左右外套闭合、铝模盖闭合，放入流水线，进入压盒机；采用红外感应方式，模具流到压盒机位置自动停止、加压，压盒机弹开后模具进入传送带；将输送带上的模具打开，产品取出，产品流入全检站点，模具通过滑动式回流输送带传送到成型站点处；检查产品有无变形、脏污、假粘，将良品装箱。本发明包装盒流水生产线及生产方法，减少人工、提高生产效率并保持稳定的品质。
【IPC分类】B31B1/62, B31B17/00, B31B17/60
【公开号】CN105599356
【申请号】CN201510959685
【发明人】邓建军, 张康盛, 莫小燕, 黄少峰, 徐伟, 陈志平, 罗合林, 杨晓军
【申请人】广州美普森包装有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月21日