流水式液晶显示器拆卸生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器回收技术领域，具体涉及流水式液晶显示器拆卸生产线。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示产业的快速发展以及显示技术的不断更新换代，液晶屏废弃量逐年增多。由于废弃的液晶显示器中含有各种可回收重复利用材料和稀贵金属铟，近年来，对废弃液晶显示器中各种材料进行回收与再利用已引起国内外众多研宄机构的高度重视。
[0003]液晶显示器在拆解过程中，应该先拆除底座和后盖，拆除背部的电子板、喇叭等元器件，然后进行翻面拆解显示器前盖，将液晶面板中的玻璃基板、反射板、偏光板、聚光板、屏幕等分离。
[0004]目前液晶显示器在拆解过程都是分工合作进行拆卸，一道工序的工人拆卸完成后需要人工搬运到下一道工序继续进行分拆，分拆完成后再转运到下一道工序去，使得拆卸效率低。
[0005]由于液晶显示屏中含有大量的灰尘且灯管中含有大量的汞，在进行灯管拆卸时，极易损坏灯管，由于汞有毒，工人在拆卸时吸入对身体损害极大，且汞逸入大气中，会对环境造成污染。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种能够对液晶显示器进行流水线拆卸的液晶显示器拆卸生产线。
[0007]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]第一方面，提供一种流水式液晶显示器拆卸生产线，其包括皮带输送装置，至少安装在皮带输送装置一侧、且由若干第一滚筒输送机组成的第一输送系统和设置在第一输送系统所在段的除尘系统；皮带输送装置右端至少设置有一条由若干第二滚筒输送机组成的第二输送系统，第二输送系统所在段设置有拆卸平台；拆卸平台连接有一汞吸附器。
[0009]本实用新型的有益效果为:液晶显示器拆卸生产线能够实现液晶显示器的流水线拆卸，不需要工人来回搬动液晶显示器，提高了液晶显示器的拆卸效率，同时降低了工人的劳动强度。在生产线上设置的除尘系统和汞吸附器，能够对液晶显示器中的灰尘和灯管中汞的吸附，避免了拆卸时对工人身体的危害。
【附图说明】
[0010]图1为流水式液晶显示器拆卸生产线的主视图。
[0011]图2为流水式液晶显示器拆卸生产线的俯视图。
[0012]图3为第一滚筒输送机安装在皮带输送装置上的侧视图。
[0013]其中，1、皮带输送装置；2、上料平台；3、第一滚筒输送机；4、除尘系统；5、第二滚筒输送机；6、拆卸平台；7、收尘器；8、汞吸附器。
【具体实施方式】
[0014]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0015]参考图1和图2，图1不出了流水式液晶显不器拆卸生广线的主视图；图2不出了流水式液晶显示器拆卸生产线的俯视图；如图1和图2所示，该流水式液晶显示器拆卸生产线包括皮带输送装置1，至少安装在皮带输送装置I 一侧、且由若干第一滚筒输送机3组成的第一输送系统。其中，皮带输送装置I用于带着液晶显示器上拆卸下来的器件向着液晶显示器拆卸方向相反的方向运动。
[0016]在第一输送系统所在段设置有除尘系统4，该除尘系统4的吸尘罩设置在第一输送系统的上方，优选除尘系统4的吸尘罩设置在第一输送系统的正上方。
[0017]由于进行液晶显示器的分拆工作时，首先拆除的是液晶显示器的后盖，为了避免液晶显示器内部的灰尘扩散出去，优选除尘系统4设置在第一输送系统偏左侧。
[0018]皮带输送装置I右端至少设置有一条由若干第二滚筒输送机5组成的第二输送系统(水平布置)，第二输送系统所在段设置有拆卸平台6。
[0019]由于在此处的拆卸平台6上主要是对液晶显示器中的灯管进行拆卸，灯管中含有大量的汞，为了避免工人吸入汞蒸气以及汞对环境的污染，在拆卸平台6处连接有一汞吸附器8。由于汞一旦溢出，就会快速地向外界扩散，于是将此处的拆卸平台6设置成半封闭状态。
[0020]在进行液晶显示器拆卸时，往往需要将液晶显示器放置一定的斜度，才能便于拆卸工人的快速操作，如图3所示，于是将第一输送系统的所有第一滚筒输送机3倾斜地安装在皮带输送装置I的侧面。第一滚筒输送机3与皮带输送装置I之间的夹角可以设置在10。至80。之间。
[0021]针对液晶显示器拆卸场所的不同规模，可以在皮带输送装置I的一侧安装上倾斜放置的由若干第一滚筒输送机3组成的第一输送系统；也可以在皮带输送装置I的两侧安装上倾斜放置的由若干第一滚筒输送机3组成的第一输送系统。
[0022]皮带输送装置I右端可以设置一条由若干第二滚筒输送机5组成的第二输送系统；此时，若只在皮带输送装置I 一侧设置第一输送系统，那么第二输送系统的右端直接与第一输送系统的左端连接在一起；若是在皮带输送装置I的两侧各设置一条第一输送系统，那么此时，第二输送系统的右端分别与两条第一输送系统的内侧连接。
[0023]皮带输送装置I右端也可以设置两条由若干第二滚筒输送机5组成的第二输送系统；若只在皮带输送装置I 一侧设置第一输送系统，那么第一输送系统的两个外侧各与一条第二输送系统的右端内侧连接；若是在皮带输送装置I的两侧各设置一条第一输送系统，那么每条第一输送系统各与一条第二输送系统连接。
[0024]如图1和图2所示，在拆卸平台6与汞吸附器8之间还连接有一收尘器7。这样收尘器7可以对拆除后盖的液晶显示器未吸附的灰尘进行吸附，同时由于其设置在汞吸附器8之前，还可以避免大量灰尘的存在而影响汞的吸附效果。
[0025]在汞吸附器8进出口安装有汞检测仪探头，检测排出气体是否符合环保要求。
[0026]为了方便拆卸工人将液晶显示器搬运到第一输送系统进行拆卸，在第一输送系统的左端设置有一用于堆放待拆卸的液晶显示器的上料平台2。
[0027]下面对生产线分拆液晶显示器的过程进行描述:
[0028]首先工人将待拆卸的液晶显示器放置在上料平台2上，进行拆卸时工人将液晶显示器放置在第一输送系统的第一滚筒输送机3上进行液晶显示器的后盖拆除，整个后盖的拆除是在除尘系统4左侧的第一输送系统上完成的，拆卸过程工人是流水线作业，每个工人拆除后盖的一部分；卸下的后盖和相关器件放在中间的皮带输送装置I上。
[0029]已进行后盖拆卸的液晶显示器通过第一滚筒输送机3的传输，液晶显示器被传输到除尘系统4的吸尘罩的正下方，实现液晶显示器内部的浮灰去除。
[0030]清灰完成的液晶显示器运动到下一个第一滚筒输送机3上进行线路板等器件的拆除，在此处，工人拆除液晶显示器线路板、喇叭等元器件时，每个工人只负责拆卸其中的某种元器件，拆卸完后马上传输至下一个工人进行下一个元器件的拆除；每个工人将拆下的元器件放置中央的皮带输送装置I上。
[0031]液晶显示器的线路板、喇叭等元器件被拆除后，被传输至第二输送系统的第二滚筒输送机5进行前盖的拆除。
[0032]前盖拆卸完成后放入到下一个第二滚筒输送机5传输至拆卸平台6处对液晶面板中的灯管进行拆除。
[0033]接着，传输至紧邻拆卸平台6的第二滚筒输送机5上进行液晶面板中玻璃基板、反射板、偏光板、聚光板、屏幕等部件的拆除，并将拆解下来的元器件放入周转筐内，至此而完成整个液晶显示器的拆卸。
[0034]综上，此液晶显示器的拆卸生产线能实现连续快速地对液晶显示器流水线拆除工作，从而减少工人的劳动强度，提高工作效率。
【主权项】
1.流水式液晶显示器拆卸生产线，其特征在于:包括皮带输送装置，至少安装在所述皮带输送装置一侧、且由若干第一滚筒输送机组成的第一输送系统和设置在所述第一输送系统所在段的除尘系统；所述皮带输送装置右端至少设置有一条由若干第二滚筒输送机组成的第二输送系统，所述第二输送系统所在段设置有拆卸平台；所述拆卸平台连接有一汞吸附器。
2.根据权利要求1所述的流水式液晶显示器拆卸生产线，其特征在于:所述第一输送系统的所有第一滚筒输送机均倾斜地安装在皮带输送装置的侧面。
3.根据权利要求2所述的流水式液晶显示器拆卸生产线，其特征在于:所述皮带输送装置右端设置有一条由若干第二滚筒输送机组成的第二输送系统；所述第二输送系统与第一输送系统连接。
4.根据权利要求2所述的流水式液晶显示器拆卸生产线，其特征在于:所述皮带输送装置右端设置有两条由若干第二滚筒输送机组成的第二输送系统；每条第二输送系统的左端均与第一输送系统连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的流水式液晶显示器拆卸生产线，其特征在于:所述拆卸平台与汞吸附器之间还连接有一收尘器。
6.根据权利要求5所述的流水式液晶显示器拆卸生产线，其特征在于:所述第一输送系统的左端设置有一上料平台。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的流水式液晶显示器拆卸生产线，其特征在于:所述除尘系统的吸尘罩设置在第一输送系统的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了流水式液晶显示器拆卸生产线，其包括皮带输送装置，至少安装在皮带输送装置一侧、且由若干第一滚筒输送机组成的第一输送系统和设置在第一输送系统所在段的除尘系统；皮带输送装置右端至少设置有一条由若干第二滚筒输送机组成的第二输送系统，第二输送系统所在段设置有拆卸平台；拆卸平台连接有一汞吸附器。
【IPC分类】B65G47-252, B08B15-04
【公开号】CN204588035
【申请号】CN201520183262
【发明人】肖兴元, 姚安平, 吴文忠, 雷均, 赵光勇
【申请人】成都泰仓科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月30日