用于制造袋的设备的制造方法
【专利说明】用于制造袋的设备
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的通用部分的用于由软管段制造袋的设备。
[0002]这些设备为已知的，且在市场上长期可用。这些设备最初通常包括分离装置，以便将还可进行涂布的供应的夹布软管分离成软管段。所述设备由两个叠加的材料幅构成，所述材料幅各自可由若干层构成。为此目的，软管各自在其纵向方向上间歇地前进一个软管段长度。随后，软管段被分离，即与软管分开。一般来说，此情形是通过例如刀等切割工具来实现。然而，其它分离方法和相关联的装置已经在使用中。随后，以此方式制造的每一软管段由至少一个传送装置接收，以便将软管段传送到个别处理台中。在分离之后，软管段因此不进一步在纵向方向上而是在横向方向上传送。“横向方向”的意思是现在与其纵向延伸横向地传送软管段，以便能够在用于制造袋的其它步骤期间无阻碍地接入软管段的两个端部。
[0003]在下文中，列出在制造袋期间的个别台，且将解释其功能:
[0004]-在任选存在的预先隔断台中，用于产生折线的成型销向下降低到软管段上。开口软管底部的角横褶将稍后位于此折线上。为此目的，这些成型销还可进行加热。
[0005]-在底部开口台中，安装软管段的至少一个端部，以使得底部可集成地成型到此安装端部。角横褶位于软管段的折线上。归因于其几何形状，底部开口也被称作底部开口正方形。应注意，形状并非正方形，而是在大多数状况下为矩形。一般来说，以相同方式处理软管段的两个端部。
[0006]-在也被称作阀台的阀垫台中，将阀垫放置在软管段的先前开口的底部上。经由阀垫，稍后可借助于合适的填充嘴来填充加工过的袋。
[0007]-在也被称作底部闭合台的所谓的闭合台中，底部开口或底部开口正方形的部分(所谓的突出部)朝向两侧上的折叠边缘向后折叠。这些突出部的区域可重叠，且这些突出部的这些重叠区域可彼此相连接。
[0008]-随后，底盖板在底盖板台中固定于闭合底部开口处，例如焊接到所述闭合底部开
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[0009]此处应注意，并非所有列出的台必须存在于用于制造袋的设备中。举例来说，可省略预先隔断台。并非总是需要应用底盖板，以便建造袋。尽管如此，可想象其它台。
[0010]在已知设备的情况下，借助于合适传送构件(例如双壁传送带)，先前分离的软管段可沿着其纵轴被引导到预先隔断台。此处，成型销与软管段的传送方向垂直地向下降低到软管段上。开口袋底部的角横褶将稍后位于由此获得的折叠边缘上，其袋底部在接续底部开口台中塑形。在底部开口上，随后将阀放置在阀垫台中的开口底部上。经由此阀，稍后将借助于合适的填充部件来填充袋。在以下闭合台中，袋的底部开口被折叠关闭，以使得随后在底盖板台中通过将袋的底部开口焊接到底盖板来加工袋。因为在操作侧上和在驱动侧上几乎相同地构建已知设备，以便能够同时处理软管段的两个端部，所以先前描述中尚未论述各种机器侧。
[0011]为了生产高质量的袋，由横向传送装置接收软管段是尤其重要的，所述横向传送装置将软管段传输到个别处理台(直缘且在传送方向上无偏移)O “直缘”的意思是软管段的前和后边缘与传送方向正交地延伸。软管段的清楚界定的转递具有特别的重要性，尤其是在底部开口台的区域中，其中形成开口底部正方形。
[0012]在底部开口台中，吸盘/散播器系统用于铺设开口交叉底。所述吸盘/散播器系统包括至少一个转动工具(特别是一对切割器)，其用于使先前经由吸盘开口的软管段的端部扩展开，且用于对准由此形成的角横褶。工具从而展开底部的前和后口袋两者。此吸盘/散播器系统和特别是转动工具(特别是这对切割器)的操作模式可从DE I 753 634 A获得。
[0013]在前述设备中，优选地处理软管段，所述软管段由定向塑料带的织物构成，其中这些织物形成两个叠加的材料层。还经常地涂布此些织物。例如，提供具有聚合物涂层的织物已变为已知的。此处，织物经常由聚合物(特别是聚烯烃、聚丙烯、聚乙烯(HDPE)或聚对苯二甲酸伸乙酯带)构成，所述聚合物优选地单轴定向。织物可经纺织成软管。此织物具备由聚合物(特别是聚烯烃或聚丙烯)形成的涂层。在整个表面上将聚合物涂覆到织物上，其中在制造过程期间，形成涂层的聚合物在由织物形成的材料层以外形成突起。
[0014]参考图1，例如在图1a的表示中说明此情形。此处，软管段I由定向塑料带的织物形成，所述织物延伸直到连续边界线2。在边界线2以外，聚合物在边缘区3中延伸。由聚合物的外边缘确定设备内软管段的位置。
[0015]图1a展示理想状况，其中织物恰好对应于所要宽度，且通过两侧上的涂布聚合物形成均匀突起3。然而，实际上，经常生产的软管部分将偏离此理想状况。图1中同样展示了各种偏离。例如，图1b展示织物太宽的条件。虚线将为图1中所示的理想线。然而，连续线2展示带织物的实际边界线，其与理想宽度有偏差。
[0016]图1c展示相反状况，其中由连续线2指示的带织物的实际宽度太窄。最终，图1d展示偏离所述理想状况的软管段I的设计，其中织物和由所述织物形成的边界2从理想线侧向偏移，所述理想线由虚线展示。
[0017]如上文已解释，吸盘/散播器系统用于底部开口台，以便使软管端部开口，且形成开口底部正方形。散播器台的设定尤其取决于软管宽度，更确切地取决于在无层状突起的情况下(即在无涂布聚合物的突起的情况下)的夹布软管宽度。在夹布软管宽度的波动的状况下，如上文参考源自制造的实际软管段所示，丧失最优化设定，这损害开口底部正方形的质量，且导致进一步处理过程中的问题。如图1d中所示，夹布软管的移位也可导致对应问题。
[0018]现在，本发明的目标在于开发出一种根据权利要求1的通用部分的用于由软管段制造袋的设备，以使得特别是袋的制造过程中且此处特别是在开口底部正方形的形成过程中的质量得以改进，同时由经涂布塑料带织物组成的供应的软管段的质量发生变化。
[0019]根据本发明，此目标通过具有权利要求1的特征的用于由软管段制造袋的设备来解决。
[0020]因此，根据本发明创建用于由包括定向塑料带的织物的软管段制造袋的设备，其中织物具备聚合物的涂层。此设备包括:
[0021]-至少一个传送装置，其用于在传送方向(X)上沿着传送路径传送软管段，所述传送方向横向于其延伸方向(Z)而延伸，其中可有利地在水平位置中传输软管段，
[0022]-至少一个底部开口台，其用于通过至少一个转动工具(特别是一对切割器)铺设开口交叉底，所述转动工具用于使软管段的先前开口的端部扩展开，且用于对准由此形成的角横褶，
[0023]-任选地至少一个阀台，
[0024]-至少一个底部闭合台，和
[0025]-任选地至少一个盖板台。
[0026]在传送路径中布置至少一个传感器，可借助于所述传感器检测由织物形成的软管段的边缘中的至少一者的准确位置。此外，提供影响对应于软管部分的边缘的所检测位置的至少一个接续底部开口台中的运动序列的构件。
[0027]根据本发明，可借助于传感器精确地确定由塑料带织物形成的边缘区的对准。经由合适的构件，可将此位置传达到接续底部开口台，以便在此处根据由塑料带织物形成的边缘的准确对准来调整用于使底部开口