二氧化硅微晶粉设备及制造方法
【专利摘要】本发明涉及可再生资源回收利用技术领域，具体涉及二氧化硅微晶粉设备及制造方法，它包括进料口、点火器、中心轴出水口、电机、减速机、风机、焚烧容器、热交换套出水口、螺旋推料器、中心轴、出料口、温感器、控制器、进水管、热交换套、烟囱；稻壳经进料口进入焚烧容器被点火器点燃；风机供风加剧稻壳燃烧；电机经减速机带动中心轴上的螺旋推料器将生成的二氧化硅微晶粉推到出料口；进水管供水进入热交换套，控制焚烧容器内温度范围在1610摄氏度至1790摄氏度之间；温感器检测焚烧容器内温度传给控制器；控制器控制进水管水流速度，从而精确控制焚烧容器内温度范围；烟囱排出焚烧容器内废气；本发明二氧化硅微晶粉设备及制造方法，它自动化程度高，工作温度稳定，生产的二氧化硅微晶粉具有分维断面，纯度高，质量好，效率高。
【专利说明】
二氧化硅微晶粉设备及制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及可再生资源回收利用技术领域，具体涉及二氧化硅微晶粉设备及制造方法。
【背景技术】
[0002]二氧化硅微晶粉，白色粉末，Si02含量为99.99%，杂质如铁等过渡金属元素小于0.005%，保持原石英晶格不便，硬度和熔点高，电绝缘性好，导热系数和线膨胀系数低，康风化，耐腐蚀，化学性能稳定，适于制作光纤光缆，石英光学玻璃等，可用于卫星通讯、导弹发射、天文射电望远镜等领域。然而目前市场上制备二氧化硅微晶粉工艺差，自动化程度低，纯度低，效率也低下，制作环境不稳定，且制备的二氧化硅微晶粉不具有分维断面，不利于发挥二氧化硅微晶粉对于混凝土的增强作用。。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的二氧化硅微晶粉设备及制造方法，它包括进料口、中心轴出水口、电机、减速机、风机、焚烧容器、热交换套出水口、螺旋推料器、中心轴、出料口、进水管、热交换套、烟囱；进料口位于焚烧容器右上部；中心轴位于焚烧容器中心；电机通过减速机和中心轴连接;焚烧容器右下部设有风机；中心轴外部设有螺旋推料器;焚烧容器外部套有热交换套;热交换套左端和中心轴左端连接有进水管;热交换套右下角设有热交换套出水口；中心轴右端设有中心轴出水口；本发明二氧化硅微晶粉设备及制造方法它还包括温感器，控制器;控制器设置在进水管上;温感器连接控制器和焚烧容器。
[0004]本发明二氧化硅微晶粉设备及制造方法:稻壳经进料口进入焚烧容器被点火器点燃;风机供风加剧稻壳燃烧；电机经减速机带动中心轴上的螺旋推料器将生成的二氧化硅微晶粉推到出料口；进水管供水进入热交换套，控制焚烧容器内温度范围在1610摄氏度至1790摄氏度之间;温感器检测焚烧容器内温度传给控制器;控制器控制进水管水流速度，从而精确控制焚烧容器内温度范围在1610摄氏度至1790摄氏度之间；烟囱排出焚烧容器内废Ho
[0005]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明所述的二氧化硅微晶粉设备及制造方法，它自动化程度高，工作温度稳定，生产的二氧化硅微晶粉具有分维断面，纯度高，质量好，效率高。
【附图说明】
[0006]此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
图1是本发明结构示意图；
附图标记说明: 1-进料口、2_点火器、3-中心轴出水口、4-电机、5-减速机、6-风机、7-焚烧容器、8-热交换套出水口、9-螺旋推料器、I O-中心轴、11-出料口、12-温感器、13-控制器、14-进水管、15-热交换套、16-烟囱。
【具体实施方式】
[0007]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0008]如图1所示，本【具体实施方式】所述的二氧化硅微晶粉设备及制造方法，它包括进料口 1、中心轴出水口 3、电机4、减速机5、风机6、焚烧容器7、热交换套出水口 8、螺旋推料器9、中心轴10、出料口 11、进水管14、热交换套15、烟囱16;进料口 I位于焚烧容器7右上部；中心轴10位于焚烧容器7中心；电机4通过减速机5和中心轴10连接;焚烧容器7右下部设有风机6;中心轴10外部设有螺旋推料器9;焚烧容器7外部套有热交换套15;热交换套15左端和中心轴10左端连接有进水管14;热交换套15右下角设有热交换套出水口8;中心轴10右端设有中心轴出水口 3;其特征在于:它还包括温感器12，控制器13;控制器13设置在进水管14上；温感器12连接控制器13和焚烧容器7。
[0009]本发明所述的二氧化硅微晶粉设备及制造方法，它具体操作流程为:稻壳经进料口 I进入焚烧容器7被点火器2点燃;风机6供风加剧稻壳燃烧；电机4经减速机5带动中心轴10上的螺旋推料器9将生成的二氧化硅微晶粉推到出料口 11;进水管14供水进入热交换套15，控制焚烧容器7内温度范围在1610摄氏度至1790摄氏度之间；温感器12检测焚烧容器7内温度传给控制器13;控制器13控制进水管14水流速度，从而精确控制焚烧容器7内温度范围在1610摄氏度至1790摄氏度之间；烟囱16排出焚烧容器7内废气，采用如上制造方法，由于风速可调风机智能精确，焚烧容器9内温度稳定在1610摄氏度至1790摄氏度之间，符合二氧化硅微晶粉的生产条件，能产出纯度高，质量好，具有分维断面的二氧化硅微晶粉
采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明所述的二氧化硅微晶粉设备及制造方法，它自动化程度高，工作温度稳定，生产的二氧化硅微晶粉具有分维断面，纯度高，质量好，效率高。
[0010]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.二氧化硅微晶粉设备，它包括进料口(1)、中心轴出水口(3)、电机(4)、减速机(5)、风机(6)、焚烧容器(7)、热交换套出水口(8)、螺旋推料器(9)、中心轴(1)、出料口(II)、进水管(14)、热交换套(15)、烟囱(16);进料口(I)位于焚烧容器(7)右上部；中心轴(10)位于焚烧容器(7)中心；电机(4)通过减速机(5)和中心轴(1)连接;焚烧容器(7)右下部设有风机(6);中心轴(10)外部设有螺旋推料器(9);焚烧容器(7)外部套有热交换套(15);热交换套(15)左端和中心轴(10)左端连接有进水管(14);热交换套(15)右下角设有热交换套出水口(8);中心轴(10)右端设有中心轴出水口(3);其特征在于:它还包括温感器(12)，控制器(13);控制器(13)设置在进水管(14)上;温感器(12)连接控制器(13)和焚烧容器(7)。2.二氧化硅微晶粉制造方法，其特征在于制造方法如下:控制器(13)设定温度在在1610摄氏度至1790摄氏度之间；稻壳经进料口(I)进入焚烧容器(7);点火器(2)点燃稻壳；风机(6)供风；电机(4)经减速机(5)带动中心轴(10)旋转；中心轴(10)带动螺旋推料器(9)旋转将生成的二氧化硅微晶粉推到出料口(11);进水管(14)供水进入热交换套(15)，温感器(12)检测焚烧容器(7)内温度传给控制器(13);控制器(13)控制进水管(14)水流速度;烟囱(16)排出焚烧容器(7)内废气。
【文档编号】C01B33/12GK105883819SQ201610234728
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】叶国安, 胡小芳
【申请人】佛山市东旸化工科技有限公司