一种新型防水透气棕丝面料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型防水透气棕丝面料的生产方法，包括：将油棕丝铡剪、粉碎后，置于第一反应容器中，再加入水、大豆油、茶油、氢氧化钠溶液、JFC搅拌均匀后放置、烘干得到物料A，将物料A与长绒棉、细绒棉混合配棉，开清棉后，梳棉、并条后得到粗纱，再经细纱、络筒后得到物料B，将物料B摇纱成绞纱后放入内含整理液的第二反应容器中整理15-20min，再调整整理液的pH，取出绞纱，挤水、干燥、倒筒得到高韧性防水棕丝混纺棉纱。
【专利说明】
一种新型防水透气棕丝面料的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及棉纱制备技术领域，尤其涉及一种新型防水透气棕丝面料的生产方法。
【背景技术】
[0002]油棕广泛分布于我国海南、广东、福建等地，由于其含有大量的油脂，种植面积越来越广。然而，其榨油后副产物-空果壳常被用来加工成油棕丝，具有柔韧性高、透气性好、防水性强、延展性好、成本低等特点。
[0003]随着人们的生活水平提高，对服装的要求从单纯的舒适过渡到日益重视功能性，而防水服饰作为一种功能性服饰越来越受到人们的青睐:日常生活中，随着服饰内部温度及湿度的上升，人们普遍会感觉到不适，另外，在野外、家庭生活中，人们也会接触到水。而服饰中，以棉纱为主要构成物质的服饰舒适度高、受众广泛，如何提高其韧性和防水性能，同时降低成本，成为棉纱制备领域研究的重要课题。
【发明内容】
[0004]基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种新型防水透气棕丝面料的生产方法，制成的混纺棉纱具有高韧性、高防水性能、低成本等特点，同时透气性好、舒适性强。
[0005]本发明提出的一种新型防水透气棕丝面料的生产方法，包括:按重量份将12-15份油棕丝铡剪、粉碎后，置于第一反应容器中，再加入5-8份水、0.5-1份大豆油、0.4-0.7份茶油、0.03-0.06份质量分数为28-32wt%的氢氧化钠溶液、0.01-0.04份JFC搅拌均匀后，放置24-28h，烘干得到物料A，将物料A与38-42份马克隆值为3.2-3.6的长绒棉、24-27份马克隆值为4.4-4.8的细绒棉混合配棉，开清棉后，梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为780-800r/min，锡林速度为300_320r/min，经细纱、络筒后得到物料B，将物料B摇纱成550-700g/绞的绞纱，再放入内含整理液的第二反应容器中整理15-20min后，调整整理液的PH至6-7，取出绞纱，挤水、干燥、倒筒得到高韧性防水棕丝混纺棉纱。
[0006]优选地，物料A的长度为l-3cm，回潮率为13-16%。
[0007]优选地，粗纱的萨氏条干为22-26%。
[0008]优选地，细纱的捻系数为320-350，乌氏条干CV值为11.4-12.6。
[0009]优选地，整理液的pH值为4.5-5.5，整理液中有机氟防水剂的浓度为8_llwt%。
[0010]优选地，整理液中有机氟防水剂是由丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯按重量比1-3: 3-5配合制成的。
[0011 ] 优选地，高韧性防水棕丝混纺棉纱的含水量为7-10wt %。
[0012]优选地，上述新型防水透气棕丝面料的生产方法，包括:按重量份将13-14份油棕丝铡剪、粉碎后，置于第一反应容器中，再加入6-7份水、0.6-0.8份大豆油、0.5-0.6份茶油、0.04-0.05份质量分数为29-31wt%的氢氧化钠溶液、0.02-0.03份JFC搅拌均匀后，放置25-26h，烘干得到物料A，将物料A与39-40份马克隆值为3.3-3.4的长绒棉、25-26份马克隆值为4.5-4.6的细绒棉混合配棉，开清棉后，梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为785-790r/min，锡林速度为310_315r/min，经细纱、络筒后得到物料B，将物料B摇纱成600-650g/绞的绞纱，再放入内含整理液的第二反应容器中整理16-18min后，调整整理液的PH至6-7，取出绞纱，挤水、干燥、倒筒得到高韧性防水棕丝混纺棉纱。
[0013]本发明以马克隆值为3.3-3.4的长绒棉、马克隆值为4.5-4.6的细绒棉和物料A混合配棉，大大提高了本发明的韧性、舒适度和防水性能，使本发明成纱条干均匀、外观光洁、成品制成率高，其中物料A的制备过程中，油棕丝经铡剪、粉碎缩短了长度，便于被长绒棉束缚成型并为细绒棉包裹，添加的水、氢氧化钠溶液能够去除油棕丝表面的油脂层和杂质，而大豆油、茶油和渗透剂JFC能够配合作用，降低油棕丝表面张力，促使油棕丝软化、易于混纺，使本发明中组分结合更为牢固；而经由含丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯配合制成有机氟防水剂的整理液处理后，有机氟防水剂粘附在混纺棉纱上，大大提高了本发明的防水性能和柔韧性，同时使本发明手感柔软和高透气透湿性。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
[0016]本发明提出的一种新型防水透气棕丝面料的生产方法，包括:按重量份将15份油棕丝铡剪、粉碎后，置于第一反应容器中，再加入5份水、I份大豆油、0.4份茶油、0.06份质量分数为28wt %的氢氧化钠溶液、0.04份JFC搅拌均匀后，放置24h，烘干得到物料A，将物料A与42份马克隆值为3.2的长绒棉、27份马克隆值为4.4的细绒棉混合配棉，开清棉后，梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为800r/min，锡林速度为300r/min，经细纱、络筒后得到物料B，将物料B摇纱成700g/绞的绞纱，再放入内含整理液的第二反应容器中整理15min后，调整整理液的pH至7，取出绞纱，挤水、干燥、倒筒得到高韧性防水棕丝混纺棉纱；其中，物料A的长度为1cm，回潮率为16% ;粗纱的萨氏条干为22% ;细纱的捻系数为350，乌氏条干CV值为11.4 ;整理液的pH值为5.5，整理液中有机氟防水剂的浓度为8wt%;整理液中有机氟防水剂是由丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯按重量比3:3配合制成的；尚韦刃性防水掠丝混纺棉纱的含水量为1wt %。
[0017]实施例2
[0018]本发明提出的一种新型防水透气棕丝面料的生产方法，包括:按重量份将12份油棕丝铡剪、粉碎后，置于第一反应容器中，再加入8份水、0.5份大豆油、0.7份茶油、0.03份质量分数为32wt %的氢氧化钠溶液、0.01份JFC搅拌均匀后，放置28h，烘干得到物料A，将物料A与38份马克隆值为3.6的长绒棉、24份马克隆值为4.8的细绒棉混合配棉，开清棉后，梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺棍速度为780r/min，锡林速度为320r/min，经细纱、络筒后得到物料B，将物料B摇纱成550g/绞的绞纱，再放入内含整理液的第二反应容器中整理120min后，调整整理液的pH至6，取出绞纱，挤水、干燥、倒筒得到高韧性防水棕丝混纺棉纱；其中，物料A的长度为3cm，回潮率为13% ;粗纱的萨氏条干为26% ;细纱的捻系数为320，乌氏条干CV值为12.6 ;整理液的pH值为4.5，整理液中有机氟防水剂的浓度为llwt% ;整理液中有机氟防水剂是由丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯按重量比1: 5配合制成的；高韧性防水棕丝混纺棉纱的含水量为7wt%。
[0019]实施例3
[0020]本发明提出的一种新型防水透气棕丝面料的生产方法，包括:按重量份将14份油棕丝铡剪、粉碎后，置于第一反应容器中，再加入6份水、0.8份大豆油、0.5份茶油、0.05份质量分数为29wt%的氢氧化钠溶液、0.03份JFC搅拌均匀后，放置25h，烘干得到物料A，将物料A与40份马克隆值为3.3的长绒棉、26份马克隆值为4.5的细绒棉混合配棉，开清棉后，梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为790r/min，锡林速度为310r/min，经细纱、络筒后得到物料B，将物料B摇纱成650g/绞的绞纱，再放入内含整理液的第二反应容器中整理16min后，调整整理液的pH至7，取出绞纱，挤水、干燥、倒筒得到高韧性防水棕丝混纺棉纱；其中，物料A的长度为1.5cm,回潮率为15% ;粗纱的萨氏条干为24% ;细纱的捻系数为340，乌氏条干CV值为11.8 ;整理液的pH值为5.2，整理液中有机氟防水剂的浓度为9wt%;整理液中有机氟防水剂是由丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯按重量比2.5: 3.6配合制成的；高韧性防水棕丝混纺棉纱的含水量为9wt%。
[0021]实施例4
[0022]本发明提出的一种新型防水透气棕丝面料的生产方法，包括:按重量份将13份油棕丝铡剪、粉碎后，置于第一反应容器中，再加入7份水、0.6份大豆油、0.6份茶油、0.04份质量分数为31wt%的氢氧化钠溶液、0.02份JFC搅拌均匀后，放置26h，烘干得到物料A，将物料A与39份马克隆值为3.4的长绒棉、25份马克隆值为4.6的细绒棉混合配棉，开清棉后，梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺棍速度为785r/min，锡林速度为315r/min，经细纱、络筒后得到物料B，将物料B摇纱成600g/绞的绞纱，再放入内含整理液的第二反应容器中整理ISmin后，调整整理液的pH至6，取出绞纱，挤水、干燥、倒筒得到高韧性防水棕丝混纺棉纱；其中，物料A的长度为2cm，回潮率为14% ;粗纱的萨氏条干为25% ;细纱的捻系数为330，乌氏条干CV值为12.2 ;整理液的pH值为4.8，整理液中有机氟防水剂的浓度为10wt% ;整理液中有机氟防水剂是由丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯按重量比1.4: 4配合制成的；高韧性防水棕丝混纺棉纱的含水量为8wt%。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型防水透气棕丝面料的生产方法，其特征在于，包括:按重量份将12-15份油棕丝铡剪、粉碎后，置于第一反应容器中，再加入5-8份水、0.5-1份大豆油、0.4-0.7份茶油、0.03-0.06份质量分数为28-32wt%的氢氧化钠溶液、0.01-0.04份JFC搅拌均匀后，放置24-28h，烘干得到物料A，将物料A与38-42份马克隆值为3.2-3.6的长绒棉、24-27份马克隆值为4.4-4.8的细绒棉混合配棉，开清棉后，梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为780-800r/min，锡林速度为300_320r/min，经细纱、络筒后得到物料B，将物料B摇纱成550-700g/绞的绞纱，再放入内含整理液的第二反应容器中整理15-20min后，调整整理液的PH至6-7，取出绞纱，挤水、干燥、倒筒得到高韧性防水棕丝混纺棉纱。2.根据权利要求1所述新型防水透气棕丝面料的生产方法，其特征在于，物料A的长度为l-3cm，回潮率为13-16%。3.根据权利要求1或2所述新型防水透气棕丝面料的生产方法，其特征在于，粗纱的萨氏条干为22-26%。4.根据权利要求1-3所述新型防水透气棕丝面料的生产方法，其特征在于，细纱的捻系数为320-350，乌氏条干CV值为11.4-12.6。5.根据权利要求1-4所述新型防水透气棕丝面料的生产方法，其特征在于，整理液的pH值为4.5-5.5，整理液中有机氟防水剂的浓度为8-llwt%。6.根据权利要求1-5所述新型防水透气棕丝面料的生产方法，其特征在于，整理液中有机氟防水剂是由丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸十二氟庚酯按重量比1-3: 3-5配合制成的。7.根据权利要求1-6所述新型防水透气棕丝面料的生产方法，其特征在于，高韧性防水棕丝混纺棉纱的含水量为7-10wt%。8.根据权利要求1-7所述新型防水透气棕丝面料的生产方法，其特征在于，其特征在于，包括:按重量份将13-14份油棕丝铡剪、粉碎后，置于第一反应容器中，再加入6-7份水、0.6-0.8份大豆油、0.5-0.6份茶油、0.04-0.05份质量分数为29_31wt%的氢氧化钠溶液、0.02-0.03份JFC搅拌均匀后，放置25-26h，烘干得到物料A，将物料A与39-40份马克隆值为3.3-3.4的长绒棉、25-26份马克隆值为4.5-4.6的细绒棉混合配棉，开清棉后，梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为785-790r/min，锡林速度为310_315r/min，经细纱、络筒后得到物料B，将物料B摇纱成600-650g/绞的绞纱，再放入内含整理液的第二反应容器中整理16-18min后，调整整理液的pH至6-7，取出绞纱，挤水、干燥、倒筒得到高韧性防水棕丝混纺棉纱。
【文档编号】D02G3/04GK105986344SQ201510065293
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月2日
【发明人】郭永尚, 王育定, 倪体芳, 龚万兵, 林清山, 蔡凉凉
【申请人】福建省泉州海丝船舶评估咨询有限公司