用于使多纤维长丝卷曲变形的设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于使多纤维长丝卷曲变形的设备，其具有喷射装置和填塞装置。喷射装置具有带有长丝进入部的输送通道，其中，喷射装置的输送通道通入填塞装置的填塞室中。填塞室在多个壁区段之间具有多个槽缝形的空气排出口。为了特别是防止将单丝拉入空气排出口中，填塞室的壁区段为了形成空气排出口根据本发明分别具有相对于室圆形相切地取向的流动棱边。
【专利说明】
用于使多纤维长丝卷曲变形的设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于使多纤维长丝/复丝卷曲变形的设备。
【背景技术】
[0002]从文献EPO 784 109 BI中已知这种类型的用于使多纤维长丝卷曲变形的设备。
[0003]这种类型的用于使多纤维长丝卷曲变形的设备通常使用在熔纺工艺中，以在合成多纤维长丝上连续地产生卷曲变形。为此，该设备具有在长丝行进方向上先后布置的喷射装置和填塞装置。因此，喷射装置具有带有长丝进入部的输送通道，以借助于空气流将长丝引导到邻接的填塞装置中。填塞装置具有用于容纳长丝的填塞室，其中，长丝在填塞室内被壅塞，从而单个单丝在填塞室内以毛圈和弧线的形式被铺放成填塞丝。在此需要在填塞室的上部的室区段中排出用于输送的空气流。为此，在上部的室区段中形成多个空气排出口，它们槽缝形地在各个翅片之间延伸。在此通常视填塞室的横截面而定辐射状地或平行地并排地布置多个翅片。由此，用于输送长丝的空气流可侧向地从填塞室中排出。此时，原则上出现这样的问题，即，单个单丝或多或少地从填塞复合物中松脱并且被拖入空气排出口中。因此不能排除钩连和断丝。
[0004]然而，在现有技术中，也已知其它解决方案，在其中，空气排出口由填塞室的室壁中的孔形成。例如，在文献EP I 116 806 Al中描述了这种类型的用于多纤维长丝卷曲变形的设备。由于单丝很细，在此也不能避免由空气流拉入单个单丝。虽然可在一定程度上使孔直径减到最小，然而这导致更高的制造成本并且特别是带来了更高的易污染性。而在污染的同时，填塞室中的通风/排气随着时间的流逝越来越差。
【发明内容】
[0005]现在，本发明的目的是，实现这种类型的用于使多纤维长丝卷曲变形的设备，在其中，能以特别保护长丝的方式进行填塞室的通风。
[0006]根据本发明，该目的通过以下方式实现，S卩，为了形成空气排出口，填塞室的壁区段分别具有与室圆形相切地取向的流动棱边。
[0007]本发明的有利的改进方案通过相应的从属权利要求的特征和特征组合来定义。
[0008]本发明具有的特别优点是，不会形成从填塞室的中心开始的辐射状的流动。与空气流在哪个部位处撞到填塞室壁上无关地，空气流必需在流动棱边处转向到空气排出口中。然而，空气流的这种转向阻止了携带单个单丝。通过壁区段的流动棱边强制实现的流动转向能够实现具有非常小的将单丝拉入空气排出口中的倾向的填塞室通风。
[0009]为了在填塞室的整个室横截面上获得从内向外均匀的空气流动，优选地实施本发明的这样的改进方案，即，在其中，以室圆形的直径为基础，对称地并排地构造壁区段的流动棱边。室圆形是几何的辅助参量，用于使壁区段的流动棱边的布置结构具有几何关联。
[0010]在此，用于壁区段的取向的室圆形在直径方面可选择成小于或等于填塞室的横截面包络线。室圆形与填塞室的横截面包络线的比例越大，用于使空气流动转向的转向角度越大。于是，当室圆形(流动棱边在该室圆形上取向)的直径等于填塞室横截面的名义直径时，达到理论上的最大角度。
[0011]为了制造空气排出口，本发明的这样的改进方案是尤其有利的，S卩，在其中，填塞室的壁区段通过多个翅片形成，其中，流动棱边形成在翅片的内侧上，其中，空气排出口分别在两个相邻的翅片之间延伸。由此，得到槽缝形的基本上在翅片的长度上延伸的空气排出口。
[0012]为了产生填塞丝，优选地使用这样的改进方案，在其中，翅片并排交叠地布置，以形成填塞室的圆形的室横截面。长丝的单丝由此可特别均匀地铺放在填塞丝的表面上。
[0013]为了在翅片数量少且与此相联系的空气排出口数量少的情况下获得在整个横截面上均匀的通风，设置本发明的这样的改进方案，在其中，翅片在位于内部的壁区域中具有多个孔，所述孔通入空气流出通道中。所述孔用作在翅片的侧面处的附加的通风部，其从填塞室中导出空气。
[0014]通过喷射装置具有在输送通道中产生涡流/旋流的压缩空气供给装置，还可更加有利于在为填塞室通风时的流动转向效果。由此，在壁区段的传统的辐射式的布置结构中已表明，在将长丝铺放成填塞丝时涡流减小了把单丝拉入到空气排出口中的倾向。
[0015]特别是对于喷射装置和填塞室的壁区段的布置结构相互协调以使得涡流的旋转方向与通过空气排出口离开的排出流相反的情况，在对填塞室通风时引起显著的流动转向。
[0016]根据本发明的设备基本上适用于与聚合物和长丝纤度无关地在复丝纱中进行卷曲变形。由此，该设备不仅可使用在单级的而且可使用在多级的卷曲纱制造工艺过程中。
【附图说明】
[0017]下面参考附图根据本发明的设备的几个实施例详细解释本发明。
[0018]其中:
[0019]图1示意性地示出了根据本发明的设备的第一实施例的纵截面，
[0020]图2示意性地示出了根据图1的实施例的填塞室的横截面，
[0021]图3示意性地示出了根据本发明的设备的另一实施例的纵截面，
[0022]图4示意性地示出了图3的实施例的填塞室的横截面，
[0023]图5示意性地示出了填塞室通风部的多个视图。
【具体实施方式】
[0024]在图1和2中以多个视图示意性地示出了根据本发明的设备的第一实施例。在图1中以纵截面图示出了该实施例并且在图2中以横截面图示出了该实施例。只要没有明确地指出参考附图中的哪一个，以下描述就适用于两个附图。
[0025]如从图1中的图示中看到的那样，根据本发明的用于使多纤维长丝卷曲变形的设备具有喷射装置I和填塞装置8，其优选地构造成共同的结构单元。喷射装置I具有喷嘴体22，该喷嘴体具有基本上在中央布置的输送通道3，该输送通道在喷嘴体22的自由端部处形成长丝进入部4。在相对的端部处，输送通道3通入填塞装置8的填塞室9中。
[0026]输送通道3配设有压缩空气供给部2，通过该压缩空气供给部将优选被加热的压缩空气引入输送通道3中。压缩空气供给部2由压缩空气连接部7、压缩空气通道6以及至少两个喷射孔5.1和5.2形成。喷射孔5.1和5.2彼此错位地通入输送通道3中，以使得通过压缩空气通道6弓I入喷射孔5.1和5.2中的压缩空气在输送通道3内形成涡流。
[0027]在工作时，通过在长丝进入部4处产生的吸入效应将多纤维长丝吸入输送通道3中并且借助于涡旋的空气流将其引导到填塞装置8处。
[0028]在该实施例中，填塞装置8通过填塞室9形成，填塞室9具有上部的室区段10.1和下部的室区段10.2。
[0029]为了解释填塞室9的上部的室区段10.1，附加地参考图2中的图示。如从图1和2中的图示中看到的那样，上部的室区段10.1具有多个翅片14，它们以鳞片式的排布方式形成填塞室9的圆形的室横截面。各翅片14的形成流动棱边21的内侧以与室圆形16相切的方式取向，在各翅片之间分别形成槽缝形的空气排出口 13。翅片14的流动棱边21在室圆形16的直径的基础上以交叠的排布方式对称地布置和取向。在翅片14之间延伸的空气排出口 13通入沿切向取向的流出通道23中，所述流出通道槽缝形地从内向外穿过由翅片14形成的室壁
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[0030]在图2中以大写字母D表示室圆形16的直径。在该实施例中选择比填塞室9的横截面包络线小的室圆形直径。原则上，仅仅示例性地示出了翅片14的角位置以及翅片14的数量和进而所选择的室圆形直径。
[0031]通过翅片支架15保持翅片14以形成室壁11。
[0032]如特别是从图1中看到的那样，翅片支架15被构造成两件式的并且与壳体18共同作用。壳体18以间隔开一定距离的方式包围翅片14，以便能够容纳从填塞室9的室区段10.1中出来的空气。在此，壳体18具有未示出的通风口或通风接头以用于导出已用的空气。
[0033]如还可从图1的图示中看到的那样，翅片14的自由端部通入填塞室9的下部的室区段10.2中。填塞室的下部的室区段10.2通道形地构造在引导体24中并且通过在此未示出的室出口来界定。
[0034]在工作时，多纤维长丝通过喷射装置I的输送通道3被输送到填塞装置8的填塞室9中。在过程开始时，填塞室9封闭短时间，从而在填塞室9内形成填塞丝。填塞丝填满填塞室9的整个室横截面，其中，在上部的室区段10.1中开始形成填塞丝。为了使来自喷射装置I的长丝的输送空气不会导致吹出填塞丝，填塞室9的上部的室区段10.1中的输送空气侧向地通过空气排出口 13和翅片14之间的流出通道23排出。
[0035]在图2中通过在相邻的翅片14之间的流动箭头示意性地示出了用于为填塞室通风的空气导向。进入填塞室9中的空气流在此具有顺时针的涡旋方向。通过空气排出口 13产生的排出空气流动与涡旋方向相反，从而在空气流撞到流动棱边21上时进行流动转向。由此，可有利地避免直接的从内向外指向的空气流动。通过在翅片14的流动棱边21处的流动转向，有利地基本上防止了拉入单个单丝。由此，可实现明显更稳定且更均匀的单丝卷曲变形。避免了填塞室内的填塞丝的脱散。
[0036]在图1和2中示出的实施例中，翅片的数量、翅片的形状和翅片的角度布置是示例性地示出的。在此重要的是，室壁11内的由流动棱边形成的流出通道和空气排出口具有切向的取向以用于使吹气流转向。同样，填塞室9的横截面不必一定是圆的。因此，蛋圆形的或多边形的横截面也是可行的。翅片数量的减少可降低特别是填塞装置的成本。例如，最少三个彼此布置成三角形的翅片可形成填塞室的通风区段。同样，其切向取向通过不同室圆形直径定义的翅片的不均匀布置方案也是可行的。
[0037]在图3和4中以多个视图示出了根据本发明的用于使多纤维长丝卷曲变形的设备的另一实施例。在图3中示意性地示出了填塞室的纵截面并且在图2中示出了其横截面。根据图3和4的实施例基本上与根据图1和2的实施例相同，因此以下仅解释区别点，并且其它方面参考上述描述。
[0038]与上述实施例相比，填塞室9的上部的室区段10.1的室壁11由数量很少的翅片14形成。
[0039]如特别是从图4中的图示中看到的那样，翅片14的流动棱边21的切向取向通过室圆形16来确定，室圆形在其直径方面基本上等于填塞室9的横截面包络线。由此，得到翅片14的极限位置，该极限位置要求空气流动在流动棱边21处最大可能的转向。
[0040]由于用于形成室壁11的翅片14的数量很少，形成有分布在室横截面上的相应很小的空气排出口 13。为了尽管如此仍获得填塞室9的强烈通风，翅片14在位于内部的壁区域中具有多个孔17。如特别是可从图4中的图示中看出的那样，流动棱边21形成填塞室9的边界，从而使包含在其中的孔17直接为填塞室9的通风做出贡献。翅片14中的孔17通入流出通道23中，该流出通道在相邻的翅片14之间延伸并且将空气排出口 13与环境相连接。
[0041]根据图3和4的实施例的功能与上述实施例相同，从而在这一点上参考上述描述。
[0042]在根据图1至4的实施例中，填塞装置8内的填塞室9的上部的室区段10.1通过多个单个翅片14形成，所述翅片并排地且交叠地布置成室壁11。然而原则上也存在这样的可能性，即，通过通风体形成填塞室9的室区段10.1。
[0043]在图5.1和5.2中示出了通风体19的实施例，其例如在根据图1和2的实施例中可用于形成填塞室9的上部的室区段10.1。在图5.1中以侧视图并且在图5.2中以横截面示出了通风体19。如果没有明确指明参考附图中的哪一个，以下描述就适用于两个附图。
[0044]通风体19构造成圆柱形的并且包围填塞室9的位于内部的室区段10.1。室壁11被多个沿轴向伸延的分离槽20分割成多个壁区段12。
[0045]如特别是从图5.2中看到的那样，分离槽20如此穿过室壁11，使得为了形成空气排出口 13壁区段12分别具有相对于室圆形16相切地取向的流动棱边21。通过壁区段12形成的流动棱边21由此在空气排出口 13处引起从填塞室9的内部出来的排出空气流的转向。如从图5.1中的图示中看到的那样，分离槽20被界定在通风体19的进入侧25上，由此室壁11分割成多个壁区段12的分割被限制在通风体19的部分长度上。
[0046]因此，本发明也延伸到填塞装置上，其填塞室的上部的室区段由具有相应地构造的壁区段的通风体形成或者由多个翅片形成。
[0047]在实施例中示出的设备有利地可用于使复丝纱卷曲变形。此时，多纤维长丝可直接在熔纺过程中或者在多级的制造工艺过程中被卷曲变形。
【主权项】
1.一种用于使多纤维长丝卷曲变形的设备，该设备具有喷射装置(I)和填塞装置(8)，其中，所述喷射装置(I)具有带有长丝进入部(4)的输送通道(3)，其中，所述喷射装置(I)的输送通道(3)通入填塞装置(8)的填塞室(9)中，其中，所述填塞室(9)在上部的室区段(10.1)中在一室壁(11)的多个壁区段(12)之间具有多个槽缝形的空气排出口(13 )，其特征在于，为了形成空气排出口(13)，该室壁(11)的各壁区段(12)分别具有与室圆形(16)相切地取向的流动棱边(21)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，各壁区段(12)的流动棱边(21)对称地并排地以室圆形(16)的直径为基础构造。3.根据权利要求1或2中任一项所述的设备，其特征在于，用于流动棱边(21)的取向的室圆形(16)被选择成在直径方面小于或等于填塞室(9)的横截面包络线。4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，填塞室(9、10.1)的壁区段(12)通过多个翅片(14)形成，其中，流动棱边(21)形成在翅片(14)的内侧上，其中，空气排出口(13)分别在两个相邻的翅片(14)之间延伸。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述翅片(14)并排交叠地布置成填塞室(10.1)的圆形的室横截面。6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述翅片(14)在位于内部的壁区域中具有多个孔(17)，这些孔通入空气流出通道(23)中。7.根据权利要求4至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述翅片(14)布置在翅片支架(15)上，其中，所述翅片(14)的自由端部通入填塞室(9)的下部的室区段(10.2)中。8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述喷射装置(I)具有在输送通道(3)中产生涡流的压缩空气供给装置(2)。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述喷射装置(I)与填塞室(9)的壁区段(12)的布置结构相互协调，以使得涡流的旋转方向与通过空气排出口(13)离开的排出流相反。
【文档编号】D02G1/12GK105992842SQ201580008928
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月13日
【发明人】M·施廷德尔
【申请人】欧瑞康纺织有限及两合公司