纤维束的卷曲装置及卷曲纤维束的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及对纤维束施加压曲卷曲的纤维束的压入卷曲装置及纤维束的制造方 法，更详细而言，涉及对通过压入辊的纤维束施加卷曲时的运转操作性优良、且能连续有效 地生产无损伤的卷曲纤维束的卷曲装置及卷曲纤维束的连续制造方法。
【背景技术】
[0002] 作为对纤维束施加卷曲的方式，广泛使用采用了压入辊的卷曲装置，采用了该压 入辊的卷曲装置通过使纤维束通过一对压入辊而压入卷曲室从而制作卷曲纤维束。为了 利用该装置制作卷曲纤维束，则需要压入辊以预定的把持压力对纤维束进行把持，被一对 压入辊夹住的纤维束在该压入辊之间将要向两侧扩展。为了防止将要从该压入辊的左右两 侧面伸出的纤维束的伸出，在压入辊中的把持纤维束的轧点附近的两侧面以压力接触压板 (滑动板），由于纤维束的朝向压入辊两侧的伸出压力和压入辊的旋转引起的负载持续同 时施加在纤维束上，因此该压板具有随着卷曲装置的运转时间的经过而压板以槽状磨损的 问题。
[0003] 若压板的磨损持续，则出现纤维束被挂在该磨损部而断开、或者纤维束产生不均 匀的卷曲之类的对卷曲纤维束的质量的不良影响。因此，想要获得维持了预定的卷曲质量 的卷曲纤维束，则需要定期对压板及压入辊进行更换。为了进行该更换而不得不使卷曲装 置停止，伴随着该停止而导致卷曲纤维束的生产效率降低。因此，强烈希望开发出能够改善 卷曲纤维束的生产效率降低的装置和方法。
[0004] 基于这种背景，例如在日本实开昭49 一 42249号公报（专利文献1)中，在纤维束 的卷曲装置中与一对压入辊的两侧面紧贴的一对压板（滑动板）的滑动面的一部分上配置 耐烧熔性优良的材质，在除了该一部分的其他与丝束纤维的滑动面上配置耐磨性优良的材 质，从而做成复合结构，使配置有耐烧熔性优良的材质的表面高于配置有耐磨性优良的材 质的表面。其结果，不会产生与夹紧辊的烧熔，而且由丝束引起的磨损明显减少，不会产生 卷曲的混乱和断线等而能够进行长期的运转。
[0005] 另外，例如在日本实开昭50 - 77554号公报（专利文献2)中，通过将压入辊的至 少表面由合金工具钢构成，从而与不锈钢（SUS420)相比其寿命明显提高，而且与超硬合金 相比不易碎且加工性优良从而容易进行处理，加工精度提高。另外，例如根据日本实开昭 51 - 43653号公报（专利文献3)及日本实公昭52 - 13391号公报（专利文献4)，将滑动 片（压板）的中心偏离辊的轧点而配置，滑动片（压板）能够绕其中心旋转自如。由此，能 够防止滑动板的磨损。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本实开昭49 一 42249号公报 [0009] 专利文献2 :日本实开昭50 - 77554号公报 [0010] 专利文献3 :日本实开昭51 - 43653号公报
[0011] 专利文献4 :日本实公昭52 - 13391号公报
【发明内容】
[0012] 发明要解决的问题
[0013] 然而，这些方案虽然在压板（滑动板）或压入辊的寿命延长方面能够认定效果，但 是并未从根本上消除压板、压入辊、纤维束彼此的摩擦产生的原因，在抑制卷曲的混乱之类 的卷曲纤维束的质量异常方面无法获得充分的效果。
[0014] 本发明是为了消除这种问题而做出的，其具体的目的在于提供一种能够从根本上 消除压板、压入辊、纤维束彼此的摩擦产生的原因，并能够制造高质量的卷曲纤维束的纤维 束的压入卷曲装置及卷曲纤维束的制造方法。
[0015] 解决问题的技术方案
[0016] 本发明人等不依赖这种压入卷曲装置中的压板的寿命延长之类的较难的方法和 装置的运转中更换压板的危险的行为，为了开发具有从根本上能够改善这些问题的结构的 卷曲装置而专心研宄的结果，发现通过在压入辊之前设置丝束宽度限制部，能够开发出不 会产生纤维束的卷曲混乱、且难以产生压板的磨损和破损等不良情况的纤维束的卷曲装置 和方法，完成了本发明。
[0017] 即，本发明的第一基本结构是一种纤维束的压入卷曲装置，是丝束的压入卷曲装 置，在一对丝束压入辊的两侧面配置丝束的防止伸出用压板，在该一对丝束压入辊的后部 配置卷曲箱，使连续供给的纤维束通过上述一对丝束压入辊之间并压入上述卷曲箱，对纤 维束施加卷曲，上述丝束的防止伸出用压板具备：配置在压入辊的丝束导入部，限制纤维束 的丝束宽度的一对丝束宽度限制部；以及从丝束导入部至上述压入辊的丝束导出部地配 置，防止丝束的伸出的丝束伸出防止部，上述丝束宽度限制部由板材构成，其丝束导入部侧 呈以行走方向前端部为锐角的大致等腰三角形的楔形，上述压入辊的辊宽度A与上述一对 丝束宽度限制部的内壁面之间距离B满足以下的⑴式，
[0018] 12mm 多 A - B 多 0· 2mm (1) 〇
[0019] 根据优选方式，上述压入辊的辊宽度A与一对丝束宽度限制部的内壁面之间距离 B满足12mm多A - B多0.2mm的条件，更优选的是，如以下的⑵式所示，压入辊宽度A与 上述内壁面之间距离B之差设定在2mm至0. 2mm的范围内。
[0020] 2mm 多 A - B 多 0· 2mm (2)
[0021] 而且，优选上述一对丝束宽度限制部分别具有供丝束的宽度方向的端部行走的槽 部，各个槽高度相对于辊宽度A为3%以上、15%以下，各个槽宽度相对于丝束的厚度为5倍 以上、15倍以下。
[0022] 优选上述辊宽度A(mm)与纤维束的总纤度D(dtex)满足以下的（3)式，
[0023] 5 X KT4 彡（A - 2)/D 彡 3. 5 X KT4 (3)。
[0024] 另外，丝束宽度限制部的前端与压入辊的轧点之间的优选的距离C如以下的（4) 式所示，是22mm ^ C > Omm为好，
[0025] 22mm 多 C > Omm (4) 〇
[0026] 而且，优选将上述防止伸出用压板由耐烧熔性优良的材质构成，上述丝束宽度限 制部由耐磨性和耐冲击性优良的材质构成。
[0027] 另外，本发明的第二基本结构是一种卷曲纤维束的制造方法，在一对丝束压入辊 的两侧面具有丝束的防止伸出用压板，在上述一对丝束压入辊的后部配置卷曲箱，使连续 供给的纤维束通过上述一对丝束压入辊之间并压入上述卷曲箱，对纤维束施加卷曲，从而 制造卷曲纤维束，
[0028] 上述卷曲纤维束的制造方法的特征在于，
[0029] 上述纤维束的防止伸出用压板具备：配置在压入辊的丝束导入部并限制纤维束的 丝束宽度的一对丝束宽度限制部；以及从丝束导入部至上述压入辊的丝束导出部地配置的 防止丝束的伸出的丝束伸出防止部，在将上述压入辊的辊宽度设为A、将上述一对的防止伸 出用压板的内壁面之间距离设为B、将丝束宽度限制部的前端与压入辊的轧点之间的距离 设为C时，满足以下的（5)式。
[0030] 12mm 多 A - B^O. 2mm (5)
[0031] 优选使上述纤维束宽度相对于上述压入辊的辊宽度缩小的范围是满足以下的（6) 式的范围。
[0032] 2mm 多 A - B^O. 2mm (6) 〇
[0033] 本发明的第二基本结构中，优选上述一对丝束宽度限制部分别具有供丝束的宽度 方向的端部行走的槽部，各个槽高度相对于辊宽度A为3%以上、15%以下，各个槽宽度相 对于丝束的厚度为5倍以上、15倍以下。
[0034] 上述辊宽度A(mm)与纤维束的总纤度D(dtex)优选满足以下的（7)式。
[0035] 5 X KT4 彡（A - 2)/D 彡 3. 5 X KT4 (7)。
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