一种造纸机的真空网笼的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种造纸机的真空网笼。
【背景技术】
[0002]造纸工序中把纸张进行均匀处理后，由于纸张中有大量的水分，在纸品的成型过程中需要压榨排除水分，真空网笼是造纸机上常用脱水的设备，其对纸张的成型、脱水起着决定性的作用，对纸张的物理性能、光学性能、适印性能等也起着关键作用。现有的许多真空网笼设计有单个真空室布置，整个真空室的真空度是相同的，这样真空室的设计就受局限，稍有不慎，将无法达到预期脱水效果，形成巨大的障碍和浪费纸机无法实现正常运转。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种造纸机的真空网笼，其结构简单，可以满足不同的纸张的真空度要求，且密封良好提高脱水效率。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:一种造纸机的真空网笼，包括网笼体、真空箱、传动侧轴承、操作侧轴承，其特征在于:所述网笼体的两端分别连接传动侧轴颈、操作侧轴颈，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈分别通过所述传动侧轴承、操作侧轴承支撑在传动侧轴承座、操作侧轴承座上，所述真空箱设置在所述网笼体内，所述真空箱靠近所述操作侧轴承的一端连接有真空箱头，所述真空箱头设置在所述操作侧轴颈内，所述真空箱头的外端设有抽真空装置，所述真空箱靠近所述传动侧轴承的一端设有转轴，所述转轴通过轴套、轴承、轴承壳支撑在所述传动侧轴颈内并可相对所述传动侧轴颈转动，所述网笼体表面均布有吸水孔，所述真空箱上沿轴向设置有三排不同大小的吸水口，所述真空箱靠近所述网笼体内壁端设有密封装置，所述密封装置包括端部密封装置和轴向密封装置，所述端部密封装置沿真空箱的圆弧设置在所述真空箱的两端，所述轴向密封装置沿所述真空箱的轴向设置，所述端部密封装置和轴向密封装置配合能够将所述吸水口包围形成动密封，所述真空箱包括一个设置在下端的半圆型底部和设置在上端的劣弧顶部，所述真空箱内设置有两块隔板将所述真空箱分成三个由小到大的真空室:第一真空室、第二真空室、第三真空室，所述隔板的另一端与真空箱壁连接，所述吸水口之间分别设置有轴向密封装置将所述第一真空室、第二真空室、第三真空室分隔，所述隔板包括第一隔板、第二隔板，第一隔板呈L型，所述第一隔板将所述真空箱分隔出第三真空室，第二隔板倾斜设置在第一隔板上并将所述真空箱剩余部分分割成第二真空室和第一真空室。
[0005]进一步的，所述抽真空装置包括分别与所述第一真空室、第二真空室、第三真空室相连通的第一抽真空室、第二抽真空室、第三抽真空室，所述第一抽真空室、第二抽真空室、第三抽真空室的上端分别连接有第一、第二、第三抽真空口，所述第一抽真空室、第二抽真空室、第三抽真空室的下端分别连接有网笼出水口 ；
[0006]进一步的，所述第三抽真空室设置在所述第一抽真空室、第二抽真空室的前侧，所述第三抽真空室内安装有与所述第一隔板、第二隔板相同设置的隔板使得所述第一真空室、第二真空室被隔离且第三抽真空室唯一能通过来自第三真空室的气流，所述第一抽真空室、第二抽真空室并列设置在所述第三抽真空室的后侧，所述第一抽真空室、第二抽真空室之间设置分隔板使得第一抽真空室、第二抽真空室分别唯一能通过来自第一真空室、第一真空室的气流；
[0007]进一步的，所述真空箱的侧壁上设有向所述网笼体内壁喷水的喷水口，所述喷水口一上一下设置在所述真空箱的两侧壁上，所述真空箱头上还设有喷水管，所述喷水管与所述喷水口相连接；
[0008]进一步的，所述真空箱底部设有两个滚轮装置，所述滚轮装置分别设置在所述真空箱底部的两侧，所述滚轮装置的安装角度与所述网笼体内壁的圆周曲率相契合；
[0009]进一步的，所述端部密封装置和所述轴向密封装置分别包括密封槽、密封条和弹性件，所述密封条和所述弹性件分别设置在所述密封槽内，所述密封条放置于所述弹性件的上方，所述密封条的上端与所述网笼体的内壁形成动密封；
[0010]进一步的，所述转轴上套装有轴套，所述轴套上连接有轴承，所述轴承外设有轴承壳，所述轴承壳与轴承盖配合形成迷宫密封并通过螺钉锁紧；
[0011]进一步的，所述传动侧轴承、操作侧轴承的两端分别设有迷宫密封，所述传动侧轴承座、操作侧轴承座上端分别设有注油口，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈内分别设有卸油
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[0012]本实用新型的有益效果是:通过设置三个由小到大不同的独立的真空室，可以根据纸张的实际质量要求，在真空网笼上调整出不同的真空度，从而进一步保障纸张质量，针对不同的真空室配备了独立的抽真空室并连接不同的抽真空口，抽气管路短，管道流导大，抽气时间短，使用方便，安全可靠，因此能够保证系统处于较好的工作状态。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述一种造纸机的真空网笼的结构图；
[0014]图2为图1的A-A向的剖视示意图；
[0015]图3为图1的B-B向的剖视示意图；
[0016]图4为图1的C-C向的剖视示意图；
[0017]图5为图3的D-D向的剖视示意图；
[0018]图6为本实用新型的密封装置的结构示意图；
[0019]图7为本实用新型的造纸机的真空网笼传动侧部分的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型实施例所述的一种造纸机的真空网笼，包括网笼体1、真空箱2、传动侧轴承3、操作侧轴承4，网笼体I的两端分别连接传动侧轴颈5、操作侧轴颈6，传动侧轴颈5、操作侧轴颈6分别通过传动侧轴承3、操作侧轴承4支撑在传动侧轴承座7、操作侧轴承座8上，真空箱2设置在网笼体I内，真空箱2靠近操作侧轴承4的一端连接有真空箱头9，真空箱头9设置在操作侧轴颈5内，真空箱头9的外端设有抽真空装置，真空箱2靠近传动侧轴承3的一端设有转轴10，转轴10通过轴套11、轴承12、轴承壳13支撑在传动侧轴颈5内并可相对传动侧轴颈5转动，网笼体I表面均布有吸水孔，真空箱2上沿轴向设置有三排不同大小的吸水口 14，真空箱2靠近网笼体I内壁端设有密封装置，密封装置包括端部密封装置15和轴向密封装置16，端部密封装置15沿真空箱2的圆弧设置在真空箱2的两端，轴向密封装置16沿真空箱2的轴向设置，端部密封装置15和轴向密封装置16配合能够将吸水口 14包围形成动密封，真空箱2包括一个设置在下端的半圆型底部17和设置在上端的劣弧顶部18，真空箱2内设置有两块隔板将真空箱2分成三个由小到大的真空室:第一真空室19、第二真空室20、第三真空室21，隔板的另一端与真空箱2壁连接，吸水口 14之间分别设置有轴向密封装置16将第一真空室19、第二真空室20、第三真空室21分隔，隔板包括第一隔板22、第二隔板23，第一隔板22呈L型，第一隔板22将真空箱分隔出第三真空室21，第二隔板23倾斜设置在第一隔板22上并将真空箱剩余部分分割成第二真空室20和第一真空室19 ;
[0022]抽真空装置包括分别与第一真空室19、第二真空室20、第三真空室21相连通的第一抽真空室24、第二抽真空室25、第三抽真空室26，第一抽真空室24、第二抽真空室25、第三抽真空室26的上端分别连接有抽真空口 27，第一抽真空室24、第二抽真空室25、第三抽真空室26的下端分别连接有网笼出水口 28 ；
[0023]第三抽真空室26设置在第一抽真空室24、第二抽真空室25的前侧，第三抽真空室26内安装有与第一隔板22、第二隔板23相同设置的隔板使得第一真空室19、第二真空室20被隔离且第三抽真空室26唯一能通过来自第三真空室21的气流，第一抽真空室24、第二抽真空室25并列设置在第三抽真空室26的后侧，第一抽真空室24、第二抽真空室25之间设置分隔板使得第一抽真空室24、第二抽真空室25分别唯一能通过来自第一真空室19、第二真空室20的气流；
[0024]真空箱2的侧壁上设有向网笼体I内壁喷水的喷水口 29，喷水口 29—上一下设置在真空箱2的两端侧壁上，