一种毛纤维打散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种毛纤维打散装置。
【背景技术】
[0002]毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。在毛纺的加工过程之前，必须将毛纤维打散，以便进行后续加工梳毛、理条等加工。目前常用的毛纤维打散装置通常由两个打手组成，进料口设置在打手的正上方。工作时，操作人员将毛纤维从进料口倒入，大批的毛纤维直接落在打手上方，容易造成打手卡住，无法正常工作，毛纤维的打散效率过低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种毛纤维打散装置，实现毛纤维均匀落入打手上，打手连续击打将散纤维均匀打散，提高毛纤维的打散效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种毛纤维打散装置，包括料箱、机箱、输送机构、打散机构，所述机箱和料箱连通，机箱的高度高于料箱，所述料箱的右侧设置有进料口，所述料箱的底部设置有倾斜平台，所述倾斜平台右端高左端低，所述输送机构倾斜设置在料箱和机箱内，右边低左边高，所述输送机构包括上输送辊、下输送辊、输送带、刺针，所述下输送辊可转动设置在料箱上，并且位于倾斜平台的左端，所述上输送辊可转动设置在机箱的上端，所述上输送辊和下输送辊上连接有输送带，所述刺针均匀地设置在输送带上，所述输送机构的左侧设置有打散机构，所述打散机构包括导向板、两个打手、中心转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、驱动电机、换向轴、集料斗、送毛通道、出料斗，所述导向板设置于上输送辊的下侧，所述打手位于导向板的正下方，所述打手同轴心设置在中心转轴上，所述中心转轴可转动设置在机箱上，其中一个中心转轴的一端设置第一齿轮，另一个中心转轴的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮同轴连接于驱动电机，所述第一齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮同轴心设置在换向轴上，所述换向轴可转动设置在机箱上，所述第四齿轮和第二齿轮啮合，所述集料斗设置在打手的正下方，所述送毛通道倾斜设置，所述送毛通道的一端连接于集料斗，另一端连接于出料斗。
[0006]进一步地，所述集料斗上宽下窄。
[0007]进一步地，所述倾斜平台的倾斜角度为23?28°。
[0008]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:输送机构实现了毛纤维从料箱到机箱的稳定输送，打散机构实现了对毛纤维的均匀打散。倾斜平台的倾斜角度为23?28°，有利于毛纤维从进料口进料后依靠自身的重力滑至输送机构的下端。刺针均匀地设置在输送带上，有利于刺起毛纤维输送，防止毛纤维掉落。毛纤维在刺针的作用下刺起，在输送带的带动下向左上方输送，接在毛纤维从导向板之间落入到打手上方，在打手的击打下毛纤维被均匀打散，打散后的毛纤维经集料斗和送毛通道，最后由出料斗输出。本实用新型利用输送机构实现毛纤维均匀落入打手上，打手连续击打将散纤维均匀打散，提高毛纤维的打散效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型打散机构的俯视图。
[0011]图中:1.料箱，2.机箱，3.输送机构，4.打散机构，5.进料口，6.倾斜平台，7.上输送辊，8.下输送辊，9.输送带，10.刺针，11.导向板，12.打手，13.中心转轴，14.第一齿轮，
15.第二齿轮，16.第三齿轮，17.第四齿轮，18.驱动电机，19.换向轴，20.集料斗，21.送毛通道，22.出料斗。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]如图1和图2所示，一种毛纤维打散装置，包括料箱1、机箱2、输送机构3、打散机构4，输送机构3实现了毛纤维从料箱I到机箱2的稳定输送，打散机构4实现了对毛纤维的均匀打散。所述机箱2和料箱I连通，机箱2的高度高于料箱1，所述料箱2的右侧设置有进料口 5，所述料箱2的底部设置有倾斜平台6，所述倾斜平台6右端高左端低，所述倾斜平台6的倾斜角度为23?28°，有利于毛纤维从进料口 5进料后依靠自身的重力滑至输送机构3的下端。所述输送机构3倾斜设置在料箱I和机箱2内，右边低左边高，所述输送机构3包括上输送辊7、下输送辊8、输送带9、刺针10，所述下输送辊7可转动设置在料箱I上，并且位于倾斜平台6的左端，所述上输送辊7可转动设置在机箱2的上端，所述上输送辊7和下输送辊8上连接有输送带9，所述刺针10均匀地设置在输送带9上，有利于刺起毛纤维输送，防止毛纤维掉落。所述输送机构3的左侧设置有打散机构4，所述打散机构4包括导向板11、两个打手12、中心转轴13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、第四齿轮17、驱动电机18、换向轴19、集料斗20、送毛通道21、出料斗22，所述导向板11设置于上输送辊7的下侧，所述打手12位于导向板11的正下方，所述打手12同轴心设置在中心转轴13上，所述中心转轴13可转动设置在机箱2上，其中一个中心转轴13的一端设置第一齿轮14，另一个中心转轴13的一端设置有第二齿轮15，所述第一齿轮14同轴连接于驱动电机18，所述第一齿轮14和第三齿轮16啮合，所述第三齿轮16和第四齿轮17同轴心设置在换向轴19上，所述换向轴19可转动设置在机箱2上，所述第四齿轮17和第二齿轮15啮合，所述集料斗20设置在打手12的正下方，所述集料斗20上宽下窄，有利于毛纤维的集料。所述送毛通道21倾斜设置，所述送毛通道21的一端连接于集料斗20，另一端连接于出料斗22。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型一种毛纤维打散装置使用时，将毛纤维从进料口 5倒入，毛纤维在重力的作用下从倾斜平台6滑落至输送机构3的下端。接在毛纤维在刺针10的作用下刺起，在输送带9的带动下向左上方输送，接在毛纤维从导向板11之间落入到打手12上方，在打手12的击打下毛纤维被均匀打散，打散后的毛纤维经集料斗20和送毛通道21，最后由出料斗22输出。本实用新型利用输送机构3实现毛纤维均匀落入打手12上，打手12连续击打将散纤维均匀打散，提高毛纤维的打散效率。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种毛纤维打散装置，包括料箱、机箱，其特征在于:它还包括输送机构、打散机构，所述机箱和料箱连通，机箱的高度高于料箱，所述料箱的右侧设置有进料口，所述料箱的底部设置有倾斜平台，所述倾斜平台右端高左端低，所述输送机构倾斜设置在料箱和机箱内，右边低左边高，所述输送机构包括上输送辊、下输送辊、输送带、刺针，所述下输送辊可转动设置在料箱上，并且位于倾斜平台的左端，所述上输送辊可转动设置在机箱的上端，所述上输送辊和下输送辊上连接有输送带，所述刺针均匀地设置在输送带上，所述输送机构的左侧设置有打散机构，所述打散机构包括导向板、两个打手、中心转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、驱动电机、换向轴、集料斗、送毛通道、出料斗，所述导向板设置于上输送辊的下侧，所述打手位于导向板的正下方，所述打手同轴心设置在中心转轴上，所述中心转轴可转动设置在机箱上，其中一个中心转轴的一端设置第一齿轮，另一个中心转轴的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮同轴连接于驱动电机，所述第一齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮同轴心设置在换向轴上，所述换向轴可转动设置在机箱上，所述第四齿轮和第二齿轮啮合，所述集料斗设置在打手的正下方，所述送毛通道倾斜设置，所述送毛通道的一端连接于集料斗，另一端连接于出料斗。
2.根据权利要求1所述的一种毛纤维打散装置，其特征在于:所述集料斗上宽下窄。
3.根据权利要求1所述的一种毛纤维打散装置，其特征在于:所述倾斜平台的倾斜角度为23?28。。
【专利摘要】本实用新型提供一种毛纤维打散装置，属于纺织机械技术领域。它包括输送机构、打散机构，料箱的底部设置有倾斜平台，输送机构包括输送带、刺针，上输送辊和下输送辊上连接有输送带，刺针均匀地设置在输送带上，打散机构包括导向板、两个打手，导向板设置于上输送辊的下侧，打手位于导向板的正下方，打手同轴心设置在中心转轴上，其中一个中心转轴的一端设置第一齿轮，另一个中心转轴的一端设置有第二齿轮，第一齿轮和第三齿轮啮合，第三齿轮和第四齿轮同轴心设置在换向轴上，第四齿轮和第二齿轮啮合，送毛通道倾斜设置，送毛通道的一端连接于集料斗，另一端连接于出料斗。本实用新型实现毛纤维均匀落入打手上，打手连续击打将散纤维均匀打散。
【IPC分类】D01G7-00, D01G7-08
【公开号】CN204455395
【申请号】CN201520037864
【发明人】顾晓青
【申请人】嘉兴市兔皇羊绒有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月20日