监测系统包括上红外线发射器10、上红外线接收器11和下红外线发射器12、下红外线接收器13，上红外线发射器10和下红外线发射器12固定在机架I的一侧，且上红外线发射器10处于下红外线发射器12之上，上红外线接收器11和下红外线接收器13固定在机架I的另一侧，且上红外线接收器11处于下红外线接收器13之上，上红外线发射器10朝向上红外线接收器11且两者之间形成一条上感应直线，下红外线发射器12朝向下红外线接收器13且两者之间形成一条下感应直线，纱线从上感应直线和下感应直线之间通过，机架I上还固定有控制器和警铃，上红外线接收器11、下红外线接收器13和警铃均通过线路与控制器相连接。
[0031]机架I的一侧固定有安装板一 14，上红外线发射器10与下红外线发射器12通过螺钉固定在安装板一 14上；机架I的另一侧固定有安装板二 15，上红外线接收器11与下红外线接收器13通过螺钉固定在安装板一 14上。通过螺钉实现对上红外线发射器10、下红外线发射器12、上红外线接收器11与下红外线接收器13的固定，从而便于进行装卸和维护。控制器为PLC可编程控制器。通过PLC可编程控制器，从而能够自动化实现纱线在输送中的进行断线监测并有效张紧。
[0032]如图3所示，分纱板二 3的后端还设有能够在出现纱线断线情况下对纱线拉紧的停机拉平装置，停机拉平装置包括压紧滚筒16和受压滚筒17，压紧滚筒16和受压滚筒17均轴向固定周向转动设置在机架I上，压紧滚筒16上沿其轴向延伸方向具有一横截面呈扇形的凸出部18，凸出部18上开设有若干沿其轴向布置的凸筋19，凸筋19和受压滚筒17相抵靠且受压滚筒17能够自由转动，压紧滚筒16与支撑板之间设有当压紧滚筒16绕纱线移动方向的反方向转动时能够使压紧滚筒16挤压受压滚筒17的压簧20。
[0033]如图4所示，聚线架处于分纱板一 2的前端，包括底座21。底座21上竖直固定有立柱一 22和立柱二 23，立柱一 22和立柱二 23之间设有聚线板24，聚线板24上开设有若干供纱线穿过的聚线孔25，聚线板24的一端固定有连接套一 26，连接套一 26套设在立柱一22上，聚线板24的另一端固定有连接套二 27，连接套二 27套设在立柱二 23上，聚线板24与底座21之间还设有能够使聚线板24上下升降且将其定位住的升降定位机构。聚线架上的聚线孔25主要对纱线起到整理的作用，防止纱线在输送过程中出现互相干涉现象；同时，通过升降定位机构能够使聚线板24根据实际工作情况能够在立柱一 22和立柱二 23上进行上下升降。
[0034]升降定位机构包括转动电机28、丝杆29、螺母30和轴承31。转动电机28固定在底座21上，且转动电机28的输出轴竖直向上，丝杆29的下端与转动电机28的输出轴通过联轴器相固连，丝杆29的上端固定有一限位螺母30，聚线板24的一侧竖直开设有一安装孔，轴承31的外圈与安装孔过盈配合，螺母30的外壁固定在轴承31的内圈中，且螺母30螺纹连接在丝杆29上。转动电机28工作，若使输出轴正转，通过联轴器带动丝杆29正转，丝杆29上的螺母30反转，这样螺母30就会驱使轴承31内圈向上运动，最终通过轴承31外圈带动聚线板24 —起向上运动；若使输出轴反转，通过联轴器带动丝杆29反转，丝杆29上的螺母30正转，这样螺母30就会驱使轴承31内圈向下运动，最终通过轴承31外圈带动聚线板24 —起向下运动，从而调节聚线板24的高度；转动电机28停止工作，聚线板24停止运动，使纱线能够处于张紧状态，方便、快捷、灵活。轴承31的外圈采用过盈配合的方式固定在安装孔中，能够防止聚线板24与轴承31发生相对运动。丝杆29的上端固定有一限位螺母30，从而防止在丝杆29上的螺母30在向上运动过程中，脱离丝杆29。
[0035]综合上述，本沙发面料整经机中的分纱装置的工作原理为:
[0036]1、分纱板一 2上的分纱柱4和分纱板二 3上的分纱柱4均--对应，各条纱线对应穿过相邻两个分纱柱4之间的间隙，从而能够对沙发面料纱线起到均匀有序输送的作用，且通过将调节板一 5和调节板二 6同时向一侧滑动，从而能够使处于分纱板一 2和分纱板二3之间的纱线处于绷紧的状态，从而能够更有效防止纱线在输送过程中出现混乱现。
[0037]2、上红外线接收器11能够感应到上红外线发射器10所发出的上感应直线信号，下红外线接收器13能够感应到下红外线发射器12所发出的下感应直线信号，当输送过程中的纱线发生断开时，断开的纱线会阻挡上红外线接收器11接受上感应直线信号或者会阻挡下红外线接收器13接受下感应直线信号，通过控制器使纱线整经机停机，在警铃的提示对断线进行处理，从而能够防止出现断线对其他经线的干扰。
[0038]3、正常工作状态下，在压簧20的作用下能够将从压紧滚筒16和受压滚筒17之间输送过的纱线抚平，当停机时，压紧滚筒16绕纱线移动方向的反方向转动时，在压簧20的作用下压紧滚筒16凸出部18布置的凸筋19对受压滚筒17进行挤压，从而能够在停机时能防止纱线滑动，便于找到断头。
[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0040]尽管本文较多地使用了 1、机架；2、分纱板一；3、分纱板二；4、分纱柱；5、调节板一 ；6、调节板二 ；7、调节柱；8、滑动槽；9、调节螺栓；10、上红外线发射器；11、上红外线接收器；12、下红外线发射器；13、下红外线接收器；14、安装板一 ；15、安装板二 ；16、压紧滚筒；17、受压滚筒；18、凸出部；19、凸筋；20、压簧；21、底座；22、立柱一 ；23、立柱二 ；24、聚线板；25、聚线孔；26、连接套一 ；27、连接套二 ；28、转动电机；29、丝杆；30、螺母；31、轴承；32、定位槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种沙发面料整经机中的分纱装置，所述的整经机包括机架，其特征在于，本分纱装置包括平行设置在机架上的分纱板一和分纱板二，所述的分纱板一和分纱板二上均匀设置有若干分纱柱，每两个相邻所述分纱柱之间的间隙相等，所述的分纱板一和分纱板二滑动设置在所述机架上，且分纱板一与分纱板二之间还设有能够使纱线张紧的张紧调节机构。2.根据权利要求1所述的沙发面料整经机中的分纱装置，其特征在于，所述的张紧调节机构包括平行设置在机架上的调节板一和调节板二，且调节板一和调节板二处于上述分纱板一和分纱板二之间，所述的调节板一和调节板二上均匀设置有若干调节柱，每两个相邻所述调节柱之间的间隙相等，且调节板一和调节板二滑动设置在所述机架上。3.根据权利要求2所述的沙发面料整经机中的分纱装置，其特征在于，所述的机架上开设有两个分别用于安装调节板一和调节板二的滑动槽，上述调节板一和调节板二设置在滑动槽中，且调节板一和调节板二的一侧均开设有具有内螺纹螺纹孔，所述的机架上开设有两个与所述螺纹孔相对应的连接孔，所述的连接孔处于滑动槽的一侧且具有内螺纹，调节板一与机架、调节板二与机架均通过调节螺栓连接。4.根据权利要求1或2或3所述的沙发面料整经机中的分纱装置，其特征在于，所述的机架上开设有两个分别用于安装定位分纱板一和分纱板二的定位槽。5.根据权利要求1或2或3所述的沙发面料整经机中的分纱装置，其特征在于，每两个相邻所述分纱柱之间的间隙为0.1-0.2_。6.根据权利要求2或3所述的沙发面料整经机中的分纱装置，其特征在于，每两个相邻所述调节柱之间的间隙为0.1-0.2_。7.根据权利要求1所述的沙发面料整经机中的分纱装置，其特征在于，所述的机架上还设有一聚线架，所述的聚线架处于分纱板一的前端，包括底座，所述的底座上竖直固定有立柱一和立柱二，所述的立柱一和立柱二之间设有聚线板，所述的聚线板上开设有若干供纱线穿过的聚线孔，聚线板的一端固定有连接套一，连接套一套设在立柱一上，聚线板的另一端固定有连接套二，连接套二套设在立柱二上，所述的聚线板与底座之间还设有能够使聚线板上下升降且将其定位住的升降定位机构。8.根据权利要求7所述的沙发面料整经机中的分纱装置，其特征在于，所述的升降定位机构包括转动电机、丝杆、螺母和轴承，所述的转动电机固定在底座上，且转动电机的输出轴竖直向上，所述丝杆的下端与转动电机的输出轴通过联轴器相固连，上述聚线板的一侧竖直开设有一安装孔，所述轴承的外圈固定在安装孔中，所述螺母的外壁固定在轴承的内圈中，且螺母螺纹连接在丝杆上。9.根据权利要求8所述的沙发面料整经机中的分纱装置，其特征在于，所述轴承的外圈采用过盈配合的方式固定在安装孔中。10.根据权利要求9所述的沙发面料整经机中的分纱装置，其特征在于，所述丝杆的上端固定有一限位螺母。
【专利摘要】本实用新型提供了一种沙发面料整经机中的分纱装置，属于纺织机械技术领域。它解决了现有技术中不能对输送过程中的纱线进行张紧的问题。本沙发面料整经机中的分纱装置，整经机包括机架，本分纱装置包括分纱板一和分纱板二，分纱板一和分纱板二上均匀设置有分纱柱，每两个相邻所述分纱柱之间的间隙相等，分纱板一和分纱板二滑动设置在机架上，且分纱板一与分纱板二之间还设有能够使纱线张紧的张紧调节机构。本实用新型具有对输送过程中的纱线进行有效张紧的优点。
【IPC分类】D02H3/00, D02H13/20
【公开号】CN204644555
【申请号】CN201520346130
【发明人】张波
【申请人】海宁市成达经编有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日