反应仓中 进行反应，整个过程中由温度传感器26和压力传感器28将信号接入DCS系统中进行自动 化控制。
[0043] 接下来参阅图7-图9所示，经过预处理后的浆料进入搓浆机进料斗15,由强制送 料螺旋27把浆料送入搓丝机10内，浆料经过搓丝组合螺旋18的机械作用，得到撕裂、分丝 和帚化，然后经出料口 112送到膨化装置20中。搓丝机10设置在基座110上，该搓丝机10 的动力来源于高压电机11，高压电机的端部通过联轴器12与减速器13连接，经过减速后 的电压带动搓丝组合螺旋轴18转动。减速器13通过组合搓丝螺旋联轴器113与组合搓丝 螺旋轴18连接，并且搓丝螺旋联轴器113与组合搓丝螺旋轴18之间设有轴承，该轴承又轴 承座14支撑。由图8所示，机座110上还设有加药栗111，通过管道向搓丝机10内加入药 剂。
[0044] 强制送料螺旋装置6是由减速机电动机经链条带动组合搓丝螺旋轴18旋转，强制 推动浆料进入搓丝机中；组合搓丝螺旋轴18是两根平行且相互啮合的螺旋轴，它们由减速 器13以及联轴器113驱动，同步旋转。组合搓丝螺旋轴18上有两种螺旋：一种为挤压螺 旋，另一种为反向搓丝螺旋，改变其螺距，就会改变浆料的质量和产量。
[0045] 机壳9采用剖分式结构，壳体上装有浆料进出口和药液，蒸汽注入口，药液由加药 栗111注入机壳内。
[0046] 如图9所示，强制送料螺旋27、组合搓丝螺旋轴8与机壳19部件的相应关系，加药 栗11向机壳内注药。组合搓丝螺旋轴18上设有三级挤压螺旋和三级反向搓丝螺旋，它们 在图中分别为：一级挤压螺旋117、二级挤压螺旋118和三级挤压螺旋119 ;一级搓丝螺旋 116、二级搓丝螺旋115和三级搓丝螺旋116。al、a2、a3分别表示各级挤压螺旋长度；bl、 b2、b3分别表示各级反向搓丝螺旋长度；a表示挤压螺旋的螺距、b表示反向搓丝螺旋的螺 距，通过改变a和b的数值，控制了搓丝的质量和效率。另外每级的螺距不同，当把挤压螺 旋的螺距加大5mm，出浆速度就提高了 10%，这是因为经过膨化处理后的浆料容易被分解 搓丝。
[0047] 最后参阅图10所示，在本实施例中，所述反应仓30包括支架34、传送带313和气 罩312,浆料通过传送带313送入反应仓30的进料口，靠布料辊314使浆料均匀分布在传送 带313上，主动辊由电机减速器驱动，从而带动传送带313以0. 2-0. 3m/min的速度移动，浆 料在密封的气罩312内保持一定温度和时间，与药液进行充分反应。当浆料运行到尾端反 应时间完成，由安装在反应仓30的出口处的拨料辊311把浆料拨散并落入出料螺旋内.再 传送到下道工序。
[0048] 与现有技术相比，该反应仓的有益效果是：使得浆料在反应仓30内的反应时间缩 短，浆料移动速度可加快到〇. 24m/min，原来的反应时间是60分钟，现在的反应时间是50分 钟。单位时间产量提高15%，当然此效果主要得益于前道工序膨化装置的功能，但该反应仓 起到的作用不可缺少。
[0049] 本实用新型的无水制浆装置中膨化装置的氧碱膨化制浆工艺具有如下特点：
[0050] 1.环保
[0051] 制浆造纸COD污染物排放占我国工业废水排放总量的20%左右，是我国工业废水 COD最大的排放源。碱回收工艺复杂、设备投资大，采用氧碱膨化制浆技术，不产生蒸煮废 液，只有原料预浸泡和挤压过程中两个排水点，废液循环利用后用于生产墙体材料。采用无 氯漂白没有POPS持久性有机污染物产生。不使用硫化碱没有硫化氢、硫醇等臭气的产生。 过程的浆渣经过再磨得到纸浆产品，固体废弃物资源化利用。
[0052] 2.实现了草类原料高得率制浆
[0053] 氧碱膨化制浆的采用氧碱和膨化技术相结合离解纤维，后端采取弱机械处理的方 式，保证了纤维强度，降低了能耗，实现了高得率制浆，是草类原料制浆方法的突破。
[0054] 3.工艺简洁，有利于因地制宜建厂
[0055] 采用化学法制浆，设备庞大，工艺复杂。采用氧碱膨化制浆技术，占地面积小，工艺 简洁。
[0056] 表一：
[0060] 通过上表对比得出：化学方法制浆在蒸煮过程中加入了 Na2S这样势必会产生COD 污染物；筛选过后要进行含氯漂白，这样势必会产生POPS污染物；在制成浆板之前还需进 行碱回收，势必会造成生产成本的增加。相反，本实用新型采用氧碱膨化制浆的步骤简单， 而且不会产生COD和POPS污染物的排放。
[0061] 表三：
[0062]
[0063] 由表三可以得出：本实用新型采用氧碱膨化制浆工艺产生的COD和BOD5均为0,而 现有技术中的化学浆方法中COD为5. 4kg/t，化机浆方法中的COD为I. 8kg/t ;化学浆方法 中BOD5S I. 5kg/t，化机浆方法中的BOD 5为0. 72kg/t。由此可见，本实用新型采用氧碱膨 化制浆工艺的方法好于化学浆方法和化机浆方法。
[0064] 表四：
[0066] 由表四得出：本实用新型采用氧碱膨化制浆工艺中原料消耗、水、碱、蒸汽的消耗 量均远远小于现有技术中化学浆方法和化机浆方法。本实用新型的电消耗量虽然略大于化 学浆方法，但其它物质的消耗远远小于化学浆方法，因此本实用新型的氧碱膨化制浆工艺 总体还是好于化学浆方法和化机浆方法。
[0067] 表五：
[0068]
[0069] 由表五得出:本实用新型采用氧碱膨化制浆工艺中原料消耗、水、碱、蒸汽的消耗 量均远远小于现有技术中化学浆方法和化机浆方法。本实用新型的电消耗量虽然略大于化 学浆方法，但其它物质的消耗远远小于化学浆方法。另外，本实用新型内有COD、BOD的排 放，不会造成污染。因此，本实用新型的氧碱膨化制浆工艺总体还是好于化学浆方法和化机 浆方法。
[0070] 本实用新型的无水环保制浆技术经推广证实具有良好的经济效益、社会效益和生 态效益。预计未来5年制衆产能达到300万吨，可实现年产值100亿元以上，带动装备制 造、新材料等相关上下游产业投资300亿元以上，本公司项目计划三年左右上市，通过资本 运作进行规模化发展，将成为国际绿色环保产业龙头企业。
[0071] 尽管参考附图详细地公开了本实用新型，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性 的，并非用来限制本实用新型的应用。本实用新型的保护范围由附加权利要求限定，并可包 括在不脱离本实用新型保护范围和精神的情况下针对本实用新型所作的各种变型、改型及 等效方案。
【主权项】
1. 一种无水制浆装置，其包括洗片机（2)、搓丝机（10)、螺旋脱水机（3)、反应仓（30) 和高浓磨浆机（6)，原料经过皮带（1)送入洗片机（2)进行清洗，从洗片机（2)出来的原料 经过脱水、搓丝、反应、磨浆后加工成纸浆，其特征在于：所述搓丝机（10)与反应仓（30)之 间设有膨化装置（20)。2. 如权利要求1所述的无水制浆装置，其特征在于，所述膨化装置（20)包括支腿（21) 和筒体（22)，筒体（22)内均匀分布多个氧气喷管（23)和蒸汽喷管（24)。3. 如权利要求1所述的无水制浆装置，其特征在于，所述搓丝机（10)为双螺杆搓丝机。4. 如权利要求1或3所述的无水制浆装置，其特征在于，所述搓丝机（10)包括进料斗 (15)和机壳（19)，机壳（19)内设有组合搓丝螺旋轴（8)。5. 如权利要求4所述的无水制浆装置，其特征在于，所述组合搓丝螺旋轴（8)为两根平 行且相互啮合的螺旋轴，两根螺旋轴通过联轴器（113)组合后由减速器（13)驱动。6. 如权利要求1所述的无水制浆装置，其特征在于，所述反应仓（30)包括支架（34)、 传送带（313)和气罩（312)。7. 如权利要求6所述的无水制浆装置，其特征在于，所述气罩（312)内设有拨料辊 (311)和布料辊（314)。8. 如权利要求1所述的无水制浆装置，其特征在于，所述洗片机（2)与搓丝机（10)之 间设有螺旋预蒸仓（4)，从洗片机（2)出来的洁净原料由斜螺旋脱水机（3)脱水后输送到螺 旋预蒸仓（4)内进行蒸煮。9. 如权利要求1所述的无水制浆装置，其特征在于，所述高浓磨浆机（6)的浆料通过出 料螺旋机（5)输送到水力碎浆机（7)内进行碎浆。10. 如权利要求9所述的无水制浆装置，其特征在于，所述水力碎浆机（7)与中浓磨浆 机（6)通过管道连接，中浓磨浆机（6)出来的浆液被送入稳浆机（9)中进行稳定。11. 如权利要求10所述的无水制浆装置，其特征在于，所述稳浆机（9)通过管道与双网 压滤机（40)连接。12. 如权利要求11所述的无水制浆装置，其特征在于，所述双网压滤机（40)包括流浆 箱、机架以及安装在机架上的多个辊子组成，辊子上设有上滤网和下滤网。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无水制浆装置，采用氧碱膨化的方式得到一种无废水、废气、废渣排放的节能节水清洁制浆工艺，氧碱膨化制浆的方法是通过氧碱和膨化技术相结合离解纤维，后端采取弱机械处理的方式，保证了纤维强度，降低了能耗，实现了高得率制浆；在现有制备装置中的搓丝机之后增加一套膨化装置，包括洗片机、搓丝机、螺旋脱水机、反应仓和高浓磨浆机，原料经过皮带送入洗片机进行清洗，从洗片机出来的原料经过脱水、搓丝、反应、磨浆后加工成纸浆，搓丝机与反应仓之间设有膨化装置，该膨化装置将粗浆料压入密封筒体内使得浆料在短时间内喷放，再输送至膨化反应仓继续反应，通过上述的改进使纤维快速分离，撕裂容易，从而提高了生产效率。
【IPC分类】D21C5/00, D21B1/36
【公开号】CN204803675
【申请号】CN201520036651
【发明人】唐金龙, 薛永祥, 赵德鸿, 郭显红, 罗明安
【申请人】北京中金元龙科技开发有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年1月19日